CN216771281U - 一种金属材料断后伸长率试验仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料断后伸长率试验仪，包括架体；试样槽，所述试样槽水平设置在所述架体上，所述试样槽用于放置拉断后的第一金属材料以及第二金属材料；固定板，所述固定板水平设置在所述架体上，所述固定板用于固定测量尺，所述测量尺上标刻有用于计量长度的刻度；激光装置，所述激光装置与所述测量尺滑动连接，所述激光装置用于朝所述第一金属材料以及所述第二金属材料上的标记点投射激光光束。通过本实用新型利用激光装置朝第一金属材料以及第二金属材料上的标记点投射激光光束，以代替使用游标卡尺轻触，从而使金属材料在测量时不会由于外部作用力而滚动，从而提高金属材料断后伸长率的检测效率以及检测精度。

Description

一种金属材料断后伸长率试验仪

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，特别涉及一种金属材料断后伸长率试验仪。

背景技术

金属材料在建筑业中是使用范围最为广泛的材料之一，其力学性能中包含了塑性指标，而断后伸长率是最为重要的塑性指标。通常情况下，在检测断后伸长率时，先在金属材料表面上留下标记点，然后对金属材料进行拉断后，将拉断后的金属材料平放在试样槽上拼接，目测拼接完整后，再用游标卡尺轻触标记点测出长度，最后计算断后伸长率。金属材料多为圆柱体结构，在使用游标卡尺轻触测量断后伸长率时，就会导致金属材料容易滚动失稳，从而拼接不严，从而导致测量效率低，测量结果精度不高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种金属材料断后伸长率试验仪，旨在实现提高金属材料断后伸长率的检测效率以及检测精度。

为实现上述目的，本实用新型提出一种金属材料断后伸长率试验仪，包括架体；试样槽，所述试样槽水平设置在所述架体上，具体的，所述试样槽水平设置在所述架体的上部，所述试样槽用于放置拉断后的第一金属材料以及第二金属材料；固定板，所述固定板水平设置在所述架体上，具体的，所述固定板水平设置在所述架体的上部，所述固定板用于固定测量尺，所述测量尺上标刻有用于计量长度的刻度；激光装置，所述激光装置与所述测量尺滑动连接，所述激光装置用于朝所述第一金属材料以及所述第二金属材料上的标记点投射激光光束。

优选地，所述测量尺为数显游标卡尺，所述激光装置设置在所述数显游标卡尺的游标上。

优选地，所述试样槽的断面为V型结构，所述试样槽的V型开口角度为60°-120°。

优选地，所述试样槽的两端分别设有第一固定机构以及第二固定机构；所述第一固定机构用于向所述第一金属材料施加朝向所述试样槽底部的压力，以使所述第一金属材料固定在所述试样槽上；所述第二固定机构用于向所述第二金属材料施加朝向所述第一金属材料的挤压力，以使所述第一金属材料与所述第二金属材料紧贴接触。

优选地，所述第一固定机构包括第一竖向件以及第一横向件，所述第一竖向件固定连接在所述试样槽的一端端位处，所述第一横向件位于所述试样槽的上方，且所述第一横向件的一端与所述第一竖向件的上部固定连接；所述第一横向件上螺纹连接有垂直设置的第一螺栓，所述第一螺栓的末端朝向所述试样槽的底部。

优选地，所述第二固定机构包括第二竖向件，所述第二竖向件固定连接在所述试样槽的另一端端位处，所述第二竖向件上螺纹连接有水平设置的第二螺栓，所述第二螺栓的末端朝向所述第一固定机构。

优选地，所述第二固定机构还包括第三竖向件，所述第三竖向件滑动连接在所述试样槽上，所述第三竖向件的底部与所述试样槽的放置表面贴合配合；所述第三竖向件的朝向所述第二竖向件的一侧表面设有限位件，所述限位件内设有限位空腔；所述第二螺栓的末端固定连接有限位板，所述限位板旋转连接在所述限位空腔内。

优选地，所述试样槽的底部设有槽型通孔；所述试样槽滑动连接有承托机构，所述承托机构包括由上至下依次连接的承托槽、连接件以及手持件，所述承托槽设置在所述试样槽上，所述承托槽的底面与所述试样槽的放置表面贴合配合；所述连接件贯穿所述槽型通孔，所述手持件位于试样槽的下方；所述承托槽上设有软质材料。

优选地，所述架体上设有水准仪，所述架体的底部分布有若干水平调节机构，若干所述水平调节机构相配合以使所述架体水平放置。

优选地，所述水平调节机构包括底座，所述底座上部固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有调节环；所述架体的底板穿过所述螺杆，并承托在所述调节环的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

为了避免在使用游标卡尺轻触测量断后伸长率时，就会导致金属材料容易滚动失稳，从而拼接不严的情况发生。本实用新型通过设置激光装置，利用激光装置朝第一金属材料以及第二金属材料上的标记点投射激光光束，以代替使用游标卡尺轻触，从而使金属材料在测量时不会由于外部作用力而滚动，从而提高金属材料断后伸长率的检测效率以及检测精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型金属材料断后伸长率试验仪一实施例的立体图；

图2为本实用新型金属材料断后伸长率试验仪一实施例中试样槽的结构示意图；

图3为附图2的A-A向剖视图；

图4为本实用新型金属材料断后伸长率试验仪一实施例中水平调节机构的结构示意图。

图中所标各部件的名称如下：

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

针对背景技术中的在检测断后伸长率时，先在金属材料表面上留下标记点，然后对金属材料进行拉断后，将拉断后的金属材料平放在试样槽上拼接，目测拼接完整后，再用游标卡尺轻触标记点测出长度，最后计算断后伸长率。金属材料多为圆柱体结构，在使用游标卡尺轻触测量断后伸长率时，就会导致金属材料容易滚动失稳，从而拼接不严，从而导致测量效率低，测量结果精度不高的技术问题。

针对上述技术问题，本实施例公开了一种金属材料断后伸长率试验仪，参考附图1-4，包括架体1；试样槽2，试样槽2水平设置在架体1上，具体的，试样槽2水平设置在架体1的下部，试样槽2用于放置拉断后的第一金属材料以及第二金属材料；固定板3，固定板3水平设置在架体1上，具体的，固定板3水平设置在架体1的上部，固定板3用于固定测量尺4，测量尺4上标刻有用于计量长度的刻度；激光装置5，激光装置5与测量尺4滑动连接，激光装置5用于朝第一金属材料以及第二金属材料上的标记点投射激光光束。

使用时，先将拉断后的第一金属材料以及第二金属材料放置在试样槽 2上，通过激光装置5向第一金属材料以及第二金属材料上的标记点投射激光光束以进行定位，再通过测量尺4上根据激光装置5所滑动的距离以测量出金属材料的断后伸长率。

本实施例通过设置激光装置5，利用激光装置5朝第一金属材料以及第二金属材料上的标记点投射激光光束，以代替使用游标卡尺轻触，从而使金属材料在测量时不会由于外部作用力而滚动，从而提高金属材料断后伸长率的检测效率以及检测精度。

作为上述实施例的优选方案，测量尺4为数显游标卡尺，激光装置5 设置在数显游标卡尺的游标401上。如此设置，通过数显游标卡尺上的读数能更直观地测量金属材料的断后伸长率，进一步的提高检测效率。使用时，移动游标401至第一金属材料的标记号处，并进行数显清零。然后滑动游标401至第二金属材料的标记号处，并记录数显上的读数即可。

具体的，架体1上还设有数据处理器11。如此设置，将数显游标卡尺所测得的读数输入至数据处理器11中，通过对若干金属材料进行多次测量取均值，即可进一步提高金属材料的断后伸长率的检测精度。此外，数据处理器11还具备输入金属材料样品编号与打印纸质凭条的功能，以此便于工作人员对金属材料进行试验操作。

作为上述实施例的优选方案，试样槽2的断面为V型结构，试样槽2 的V型开口角度为60°-120°。如此设置，V型结构的试样槽2便于第一金属材料以及第二金属材料的平稳放置。

作为上述实施例的优选方案，试样槽2的两端分别设有第一固定机构 6以及第二固定机构7；第一固定机构6用于向第一金属材料施加朝向试样槽2底部的压力，以使第一金属材料固定在试样槽2上；第二固定机构7 用于向第二金属材料施加朝向第一金属材料的挤压力，以使第一金属材料与第二金属材料紧贴接触。如此设置，将拉断后的第一金属材料以及第二金属材料放置在试样槽2上的第一固定机构6与第二固定机构7之间，利用第一固定机构6压紧第一金属材料以限制第一金属材料的活动，利用第二固定机构7推动第二金属材料向第一金属材料靠近，以使第一金属材料与第二金属材料的断口端相互抵接，从而消除第一金属材料与第二金属材料之间的断口端的间隙所带来的不良影响，进而提高断后伸长率的检测精度。

具体的，第一固定机构6包括第一竖向件601以及第一横向件602，第一竖向件601固定连接在试样槽2的一端端位处，第一横向件602位于试样槽2的上方，且第一横向件602的一端与第一竖向件601的上部固定连接；第一横向件602上螺纹连接有垂直设置的第一螺栓603，第一螺栓 603的末端朝向试样槽2的底部。如此设置，随着旋动第一螺栓603使第一螺栓603逐渐向试样槽2的底部靠近，从而利用第一螺栓603的末端挤压第一金属材料的上部，使第一金属材料固定在试样槽2上，结构简单实用性强。

具体的，第二固定机构7包括第二竖向件701，第二竖向件701固定连接在试样槽2的另一端端位处，第二竖向件701上螺纹连接有水平设置的第二螺栓702，第二螺栓702的末端朝向第一固定机构6。如此设置，随着旋动第二螺栓702使第二螺栓702逐渐向第一固定机构6的方向靠近，从而利用第二螺栓702的末端挤压第二金属材料，使第一金属材料与第二金属材料的断口端相互抵接，结构简单实用性强。

具体的，第二固定机构7还包括第三竖向件703，第三竖向件703滑动连接在试样槽2上，第三竖向件703的底部与试样槽2的放置表面贴合配合；第三竖向件703的朝向第二竖向件701的一侧表面设有限位件704，限位件704内设有限位空腔7041；第二螺栓702的末端固定连接有限位板 705，限位板705旋转连接在限位空腔7041内。如此设置，通过第三竖向板以增加第二螺栓702对第二金属材料的作用面积，从而确保第二螺栓702 能有效地推动第二金属材料向第一金属材料靠近。同时，将第三竖向板的底部与试样槽2的放置表面贴合配合，利用试样槽2以限制第三竖向板只能沿试样槽2滑动。

作为上述实施例的优选方案，试样槽2的底部设有槽型通孔201；试样槽2滑动连接有承托机构8，承托机构8包括由上至下依次连接的承托槽801、连接件802以及手持件803，承托槽801设置在试样槽2上，承托槽801的底面与试样槽2的放置表面贴合配合；连接件802贯穿槽型通孔 201，手持件803位于试样槽2的下方；承托槽801上设有软质材料804。如此设置，考虑到金属材料拉断后的断口处的直径相对于两端会减小，如此一来当金属材料放置在试样槽2上时容易发生倾斜导致检测精度不高。因此设置承托机构8，将金属材料的断口端放置在承托槽801的软质材料 804上，从而保证金属材料能水平地放置在试样槽2上。使用时，通过滑动手持件803，使承托槽801沿试样槽2滑动至金属材料的断口处，再放置金属材料使其断口端平放在软质材料804上即可。

具体的，软质材料804为橡胶泥。如此设置，采用塑性变形的橡胶泥可根据不同直径的金属材料进行相应的变形适配，提高适用性。

作为上述实施例的优选方案，架体1上设有水准仪10，架体1的底部分布有若干水平调节机构9，若干水平调节机构9相配合以使架体1水平放置。如此设置，为了确保金属材料水平平稳地放置在试样槽2上，需保证架体1为水平放置。因此在架体1的底部分布设置若干水平调节机构9 作为支撑腿，通过人工调节各水平调节机构9以使架体1水平放置。同时设置水准仪10，作业人员通过观察水准仪10中的气泡是否居中即能直观地观察架体1是否为水平放置。

具体的，水平调节机构9包括底座901，底座901上部固定连接有螺杆902，螺杆902上螺纹连接有调节环903；架体1的底板穿过螺杆902，并承托在调节环903的上表面。如此设置，使用时旋转调节环903，使调节环903沿螺杆902上下移动，由于架体1的底部承托在调节环903的上表面，从而能带动架体1进行上下调节。通过若干水平调节机构9配合作用进行各角位的上下调节，从而实现使架体1水平放置的目的。

需要说明的是，本实用新型公开的一种金属材料断后伸长率试验仪的其它内容为现有技术，在此不再赘述。

另外，需要说明的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

此外，需要说明的是，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种金属材料断后伸长率试验仪，其特征在于，包括：

架体；

试样槽，所述试样槽水平设置在所述架体上，所述试样槽用于放置拉断后的第一金属材料以及第二金属材料；

固定板，所述固定板水平设置在所述架体上，所述固定板用于固定测量尺，所述测量尺上标刻有用于计量长度的刻度；

激光装置，所述激光装置与所述测量尺滑动连接，所述激光装置用于朝所述第一金属材料以及所述第二金属材料上的标记点投射激光光束。

2.根据权利要求1所述的金属材料断后伸长率试验仪，其特征在于：所述测量尺为数显游标卡尺，所述激光装置设置在所述数显游标卡尺的游标上。

3.根据权利要求1所述的金属材料断后伸长率试验仪，其特征在于：所述试样槽的断面为V型结构，所述试样槽的V型开口角度为60°-120°。

4.根据权利要求3所述的金属材料断后伸长率试验仪，其特征在于：所述试样槽的两端分别设有第一固定机构以及第二固定机构；

所述第一固定机构用于向所述第一金属材料施加朝向所述试样槽底部的压力，以使所述第一金属材料固定在所述试样槽上；

所述第二固定机构用于向所述第二金属材料施加朝向所述第一金属材料的挤压力，以使所述第一金属材料与所述第二金属材料紧贴接触。

5.根据权利要求4所述的金属材料断后伸长率试验仪，其特征在于：所述第一固定机构包括第一竖向件以及第一横向件，所述第一竖向件固定连接在所述试样槽的一端端位处，所述第一横向件位于所述试样槽的上方，且所述第一横向件的一端与所述第一竖向件的上部固定连接；所述第一横向件上螺纹连接有垂直设置的第一螺栓，所述第一螺栓的末端朝向所述试样槽的底部。

6.根据权利要求4所述的金属材料断后伸长率试验仪，其特征在于：所述第二固定机构包括第二竖向件，所述第二竖向件固定连接在所述试样槽的另一端端位处，所述第二竖向件上螺纹连接有水平设置的第二螺栓，所述第二螺栓的末端朝向所述第一固定机构。

7.根据权利要求6所述的金属材料断后伸长率试验仪，其特征在于：所述第二固定机构还包括第三竖向件，所述第三竖向件滑动连接在所述试样槽上，所述第三竖向件的底部与所述试样槽的放置表面贴合配合；所述第三竖向件的朝向所述第二竖向件的一侧表面设有限位件，所述限位件内设有限位空腔；所述第二螺栓的末端固定连接有限位板，所述限位板旋转连接在所述限位空腔内。

8.根据权利要求1所述的金属材料断后伸长率试验仪，其特征在于：所述试样槽的底部设有槽型通孔；所述试样槽滑动连接有承托机构，所述承托机构包括由上至下依次连接的承托槽、连接件以及手持件，所述承托槽设置在所述试样槽上，所述承托槽的底面与所述试样槽的放置表面贴合配合；所述连接件贯穿所述槽型通孔，所述手持件位于试样槽的下方；所述承托槽上设有软质材料。

9.根据权利要求1所述的金属材料断后伸长率试验仪，其特征在于：所述架体上设有水准仪，所述架体的底部分布有若干水平调节机构，若干所述水平调节机构相配合以使所述架体水平放置。

10.根据权利要求9所述的金属材料断后伸长率试验仪，其特征在于：所述水平调节机构包括底座，所述底座上部固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有调节环；所述架体的底板穿过所述螺杆，并承托在所述调节环的上表面。

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