CN202361927U - 精密圆锥体的测量装置及其测量夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密圆锥体的测量装置，包括测量夹具，该夹具包括平板、两端分别设置在所述平板两个相对的边上，且能沿平板相对滑动的压条及沿平板的测量基准面相对滑动的两个相互平行的圆柱量棒，精密圆锥体较小一端端面能贴紧平板的测量基准面，且两个压条和两个圆柱量棒能将精密圆锥体夹紧，两个圆柱量棒贴紧平板的测量基准面；千分尺，其两个夹持部分夹紧精密圆锥体被夹紧后的两个圆柱量棒相背离的最外侧点；检测千分尺的测量数据，可以按照公式得出精密圆锥体的较小端直径并显示的显示模块。该装置能更加准确地得到精密圆锥体较小端直径，准确的得到精密圆锥体较小端直径的加工精度。本实用新型还公开了一种精密圆锥体的测量夹具。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量器具设计技术领域，更具体地说，涉及精密圆锥体的测量装置及其测量夹具。
背景技术
在生产实践中，对于精密圆锥体零件的锥体部分各尺寸的制造精度要求比较严格，锥形的长度、斜度及直径尺寸公差应该满足精密圆锥体零件几何公差要求。精密圆锥体零件在精加工前，先平磨两端面使两端面不平行度不大于0.01毫米，将该两端面作为校正和测量的基准。请参阅图1，在精加工时，精密圆锥体的斜角a的加工精度可以通过调整加工装置的小刀架的转动角度来达到，锥形的长度L3的加工精度可以通过深度卡尺来达到，所以保证精密圆锥体零件的精度的关键在于如何保证精密圆锥体较小一端的端面直径L1和较大一端的端面直径L2的加工精度。
目前，很多公司生产精密圆锥体零件都属于小批量生产，所以公司内部没有针对精密圆锥体零件加工的专业机床夹具和测量工具，因此在加工过程中通常采用游标卡尺的方法来直接测量精密圆锥体的较小一端的端面直径L1，再利用较小一端的端面直径L1、锥形斜角a和锥形长度L3换算得到较大一端的端面直径L2，进而得出精密圆锥体零件的加工精度，然而使用游标卡尺测量较小一端的端面直径L1时，由于精密圆锥体的侧面有一定斜度，所以往往不能将游标卡尺的卡脚正好卡在较小一端端面直径的两端，而是卡在距离较小一端端面一段距离的地方，所以直接测量较小一端的端面直径L1得出的结果往往误差比较大，不能准确地得到精密圆锥体零件较小一端的端面直径L1的加工精度。
因此，如何提供一种精密圆锥体的测量装置，能够更加准确地得到精密圆锥体较小一端的端面直径L1，从而准确的得到精密圆锥体较小一端的端面直径L1的加工精度，是目前本技术领域的人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种精密圆锥体的测量装置，该装置能够更加准确地得到精密圆锥体较小一端的端面直径，从而更加准确的得到精密圆锥体较小一端的端面直径的加工精度，本实用新型的另一目的是提供一种精密圆锥体的测量夹具。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种精密圆锥体的测量装置，包括：
测量夹具，包括平板、两端分别设置在所述平板两个相对的边上，且能够沿所述平板相对滑动的两个压条以及沿所述平板的测量基准面相对滑动的两个相互平行的圆柱量棒，所述精密圆锥体较小的一端端面能够贴紧所述平板的测量基准面，且两个所述压条和两个所述圆柱量棒能够将所述精密圆锥体夹紧，所述两个圆柱量棒贴紧所述平板的测量基准面；
千分尺，该千分尺的两个夹持部分别夹紧所述精密圆锥体被夹紧后的两个所述圆柱量棒相背离的最外侧点；
检测所述千分尺的测量数据，并按照以下公式得出所述精密圆锥体的较小端直径并显示的显示模块；
其中：d为显示模块显示的精密圆锥体较小一端的实际直径；
D为千分尺测得的测量数据；
d量为圆柱量棒的直径。
优选地，所述压条的两端均设置有端壁，且两端上的端壁相对设置，所述端壁上均设置有与所述平板的边的端部滑动配合的滑道。
优选地，所述滑道的底面设置有能够夹紧所述平板的压紧螺钉。
优选地，所述压条的底壁的两端设置有分别容纳两个所述圆柱量棒的第一凹槽和第二凹槽。
优选地，所述第一凹槽位于所述压条的顶部，所述第二凹槽位于所述压条的底部，所述第二凹槽与所述圆柱量棒适配，所述第一凹槽的宽度沿所述压条的长度方向延伸，且大于所述第二凹槽的宽度。
优选地，还包括设置在所述圆柱量棒两端能够与所述压条的外侧面干涉的防脱挡板。
优选地，所述平板为平尺。
一种精密圆锥体的测量夹具，包括
平板；
两端分别设置在所述平板两个相对的边上，且能够沿所述平板相对滑动的两个压条；
沿所述平板的测量基准面相对滑动的两个相互平行的圆柱量棒，所述精密圆锥体较小的一端端面能够贴紧所述平板的测量基准面，且两个所述压条和两个所述圆柱量棒能够将所述精密圆锥体夹紧，所述两个圆柱量棒贴紧所述平板的测量基准面。
优选地，所述压条的两端均设置有端壁，且两端上的端壁相对设置，所述端壁上均设置有与所述平板的边的端部滑动配合的滑道。
优选地，所述滑道的底面设置有能够夹紧所述圆柱量棒的压紧螺钉。
优选地，所述压条的底壁的两端设置有分别容纳两个所述圆柱量棒的第一凹槽和第二凹槽。
优选地，所述第一凹槽位于所述压条的顶部，所述第二凹槽位于所述压条的底部，所述第二凹槽与所述圆柱量棒适配，所述第二凹槽的宽度沿所述压条的长度方向延伸，且大于所述第二凹槽的宽度。
优选地，还包括设置在所述圆柱量棒两端能够与所述压条的外侧面干涉的防脱挡板。
优选地，所述平板为平尺。
上述技术方案中，本实用新型提供的精密圆锥体的测量装置包括，测量夹具，包括平板、两端分别设置在所述平板两个相对的边上，且能够沿所述平板相对滑动的压条以及沿所述平板的测量基准面相对滑动的两个相互平行的圆柱量棒，所述精密圆锥体较小的一端端面能够贴紧所述平板的测量基准面，且所述压条和两个所述圆柱量棒能够将所述精密圆锥体夹紧，所述两个圆柱量棒贴紧所述平板的测量基准面；千分尺，该千分尺的两个夹持部分别夹紧所述精密圆锥体被夹紧后的两个所述圆柱量棒相背离的最外侧点；检测所述千分尺的测量数据，并按照以下公式得出所述精密圆锥体的较小端直径并显示的显示模块；
其中：d为显示模块显示的精密圆锥体较小一端的实际直径；
D为千分尺测得的测量数据；
d量为圆柱量棒的直径。
在使用上述间接测量装置时，先将精密圆锥体安装在卡盘上并固定，再将测量夹具的平板贴紧到精密圆锥体较小的一端端面上，移动压条的两端，使压条沿着平板滑动最后紧贴到精密圆锥体的侧面，然后移动两个相互平行的圆柱量棒，使两个圆柱量棒沿着平板的测量基准面滑动，最后使两个圆柱量棒相互平行的分别紧贴在精密圆锥体的两侧且两个圆柱量棒同时贴紧到平板的测量基准面上。此时，两个圆柱量棒和压条将精密圆锥体夹紧，然后将千分尺的活顶针顶在平板上，同时将千分尺的两个夹持部分分别夹紧精密圆锥体被夹紧后的两个平行的圆柱量棒相背离的最外侧点，进行测量，然后显示模块检测千分尺的测量数据，并按照以下公式计算得出精密圆锥体的较小的一端端面的直径并显示的显示模块。
其中：d为显示模块显示的精密圆锥体较小一端的实际直径；
D为千分尺测得的测量数据；
d量为圆柱量棒的直径。
从上述描述可知，本实用新型提供的精密圆锥体的测量装置不是直接测量精密圆锥体的较小一端的端面直径，而是利用测量夹具间接的测量计算得到较小一端的端面直径，从而避免了游标卡尺不能正好的卡在精密圆锥体较小一端端面直径的两端的问题，所以本实用新型提供的精密圆锥体的测量装置能够更加准确地得到精密圆锥体零件较小一端的端面直径，从而准确的得到精密圆锥体零件较小一端的端面直径的加工精度。
本实用新型还提供了一种精密圆锥体的测量夹具，使用该精密圆锥体的测量夹具能够实现对精密圆锥体的较小一端的端面直径进行间接测量，从而更加准确地得到精密圆锥体零件较小一端的端面直径，准确的得到圆锥体零件较小一端的端面直径的加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为精密圆锥体的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中提供的精密圆锥体的测量装置的主视图；
图3为本实用新型实施例中提供的精密圆锥体的测量装置的压条的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中提供的精密圆锥体的测量装置侧视图；
图5为使用本实用新型实施例中提供的精密圆锥体的测量装置的示意图。
附图中标记如下：
L1-精密圆锥体较小一端的端面直径、L2-精密圆锥体较大一端的端面直径、L3-精密圆锥体的长度、a-精密圆锥体的斜角；
1-平板、2-圆柱量棒、3-压条、4-防脱挡板、5-压紧螺钉；
31-滑道、32-第一凹槽、33-第二凹槽；
01-卡盘、02-精密圆锥体、03-活顶针、04-千分尺、05-测量夹具。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种精密圆锥体的测量装置，使用该装置能够更加准确地测量精密圆锥体的较小一端的端面直径，从而更加准确的得到精密圆锥体较小一端的端面直径的加工精度。本实用新型还提供了一种精密圆锥体的测量夹具。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考附图1、2、3、4和5，图1为精密圆锥体的结构示意图；图2为本实用新型实施例中提供的精密圆锥体的测量装置的主视图；图3为本实用新型实施例中提供的精密圆锥体的测量装置的压条的结构示意图；图4为本实用新型实施例中提供的精密圆锥体的测量装置侧视图；图5为使用本实用新型实施例中提供的精密圆锥体的测量装置的示意图。
请参阅图2、图4和图5，本实用新型提供的精密圆锥体的测量装置，包括：测量夹具05，包括平板1、两端分别设置在平板1两个相对的边上，且能够沿平板1相对滑动的两个压条3以及沿平板1的测量基准面相对滑动的两个相互平行的圆柱量棒2，精密圆锥体02较小的一端端面能够贴紧平板1的测量基准面，且两个压条3和两个圆柱量棒2能够将精密圆锥体02夹紧，两个圆柱量棒2贴紧平板1的测量基准面；千分尺04，该千分尺的两个夹持部分别夹紧精密圆锥体02被夹紧后的两个圆柱量棒2相背离的最外侧点；检测千分尺04的测量数据，并按照以下公式得出所述精密圆锥体04的较小端直径并显示的显示模块；
其中：d为显示模块显示的精密圆锥体较小一端的实际直径；
D为千分尺测得的测量数据；
d量为圆柱量棒的实际直径。
在使用该间接测量装置时，先将精密圆锥体02安装在卡盘01上并固定，再将测量夹具05的平板1贴紧到精密圆锥体02较小的一端端面上，移动压条3的两端，使压条3沿着平板1滑动最后紧贴到精密圆锥体02的侧面，然后移动两个相互平行的圆柱量棒2，使两个圆柱量棒2沿着平板1的测量基准面滑动，最后使两个圆柱量棒2相互平行的分别紧贴在精密圆锥体02的两侧且两个圆柱量棒2同时贴紧到平板1的测量基准面上。此时，两个圆柱量棒2和压条3将精密圆锥体02夹紧，然后将千分尺04的活顶针顶03在平板1上，同时将千分尺04的两个夹持部分分别夹紧精密圆锥体02被夹紧后的两个平行的圆柱量棒2相背离的最外侧点，进行测量，然后显示模块检测千分尺04的测量数据，并按照以下公式计算得出精密圆锥体的较小的一端端面的直径并显示的显示模块。
其中：d为显示模块显示的精密圆锥体较小一端的实际直径；
D为千分尺测得的测量数据；
d量为圆柱量棒的直径。
从上述描述可知，本实用新型提供的精密圆锥体的测量装置不是直接测量精密圆锥体的较小一端的端面直径，而是利用测量夹具间接的测量计算得到较小一端的端面直径，从而避免了游标卡尺不能正好的卡在精密圆锥体较小一端端面直径的两端的问题，所以本实用型性提供的精密圆锥体的测量装置能够更加准确地得到精密圆锥体零件较小一端的端面直径，从而准确的得到精密圆锥体零件较小一端的端面直径的加工精度。
请参阅图3，为了进一步优化上述技术方案，上述精密圆锥体的测量装置中，压条3的两端均设置有端壁，且两端上的端壁相对设置，端壁上均设置有与平板1的边的端部滑动配合的滑道31。这样使压条3沿着平板1滑动更加简便，而且不用其它连接件就可以将压条3连接到平板1上，使整套装置更加简便。
优选地，滑道31的底面设置有能够夹紧所述平板1的压紧螺钉5。这样当把压条3滑动到适合的位置时，拧紧压条3两端的压紧螺钉5，最终使压条3两端的压紧螺钉5顶在平板1的两个相对的边的端部，从而达到固定压条3的目的。
优选地，压条3的底壁的两端设置有分别容纳两个所述圆柱量棒2的第一凹槽32和第二凹槽33。在使用该装置时，两个圆柱量棒2分别置于第一凹槽32和第二凹槽33，这样由于有压条3的限制，圆柱量棒2会始终贴合在平板1的测量基准面上而不会脱离。
具体的，第一凹槽32位于所述压条3的顶部，所述第二凹槽33位于所述压条3的底部，所述第二凹槽33与所述圆柱量棒2适配，所述第一凹槽32的宽度沿所述压条3的长度方向延伸，且大于所述第二凹槽33的宽度。在使用该装置时，下方的圆柱量棒在第二凹槽33内固定，由于第一凹槽32的宽度大于第二凹槽33，上方的圆柱量棒可以根据所测量的精密圆锥体的较小端直径的大小而在第一凹槽32内滑动，以调节在上方的圆柱量棒的位置。所以该装置可以间接测量不同尺寸的精密圆锥体的较小端直径。
优选地，上述精密圆锥体的测量装置中，还包括设置在圆柱量棒2两端能够与所述压条3的外侧面干涉的防脱挡板4。有防脱挡板4的限制，在滑动圆柱量棒2的过程中，可以避免圆柱量棒2从凹槽中抽离。
具体的，上述精密圆锥体的测量装置中，平板1具体为平尺。平尺的板面相对比较平整，而且平尺比较常见，所以选择平尺作为平板1进行间接测量会更加方便。
本实用新型还提供一种精密圆锥体的测量夹具，包括：平板1、两端分别设置在平板1两个相对的边上，且能够沿平板1相对滑动的两个压条3以及沿平板1的测量基准面相对滑动的两个相互平行的圆柱量棒2，精密圆锥体02较小的一端端面能够贴紧平板1的测量基准面，且两个压条3和两个圆柱量棒2能够将精密圆锥体02夹紧，两个圆柱量棒2贴紧平板1的测量基准面。
在使用上述间接测量夹具时，首先将平板1贴紧到精密圆锥体02较小的一端端面上，移动压条3的两端，使压条3沿着平板1滑动最后紧贴到精密圆锥体02的侧面，然后移动两个相互平行的圆柱量棒2，使两个圆柱量棒2沿着平板1的测量基准面滑动，最后使两个圆柱量棒2相互平行的分别紧贴在精密圆锥体02的两侧且两个圆柱量棒2同时贴紧到平板1的测量基准面上。由此可知，利用此装置便可以实现对精密圆锥体的较小一端的端面直径进行间接测量，从而更加准确地得到精密圆锥体零件较小一端的端面直径，准确的得到圆锥体零件较小一端的端面直径的加工精度。
请参阅图3，优选地，上述精密圆锥体的测量夹具中，压条3的两端均设置有端壁，且两端上的端壁相对设置，端壁上均设置有与所述平板的边的端部滑动配合的滑道31。这样使压条3沿着平板1滑动更加简便，而且不用其他连接件就可以将压条3连接到平板1上，使整套装置更加简便。
优选地，滑道31的底面设置有能够夹紧所述圆柱量棒的压紧螺钉5。这样当把压条3滑动到适合的位置时，拧紧压条3两端的压紧螺钉5，最终使压条3两端的压紧螺钉5顶在平板1的两个相对的边的端部，从而达到固定压条3的目的。
优选地，上述精密圆锥体的测量夹具中，压条3的底壁的两端设置有分别容纳两个所述圆柱量棒2的第一凹槽32和第二凹槽33。在使用该装置时，两个圆柱量棒2分别置于第一凹槽32和第二凹槽33，这样由于有压条3的限制，圆柱量棒2会始终贴合在平板1的测量基准面上而不会脱离。
优选地，第一凹槽32位于压条3的顶部，第二凹槽33位于压条3的底部，第二凹槽33与圆柱量棒2适配，第二凹槽33的宽度沿压条3的长度方向延伸，且大于第二凹槽33的宽度。在使用该装置时，下方的圆柱量棒在第二凹槽33内固定，由于第一凹槽32的宽度大于第二凹槽33，上方的圆柱量棒可以根据所测量的精密圆锥体的较小端直径的大小而在第一凹槽32内滑动，以调节在上方的圆柱量棒的位置。所以该装置可以夹紧不同尺寸的精密圆锥体的较小端端面。
优选地，上述精密圆锥体的测量夹具中，还包括设置在圆柱量棒2两端能够与压条3的外侧面干涉的防脱挡板4。有防脱挡板4的限制，在滑动圆柱量棒2的过程中，可以避免圆柱量棒2从凹槽中抽离。
优选地，上述精密圆锥体的测量夹具中，平板1为平尺。平尺的板面相对比较平整，而且平尺比较常见，所以选择平尺作为平板1进行间接测量会更加方便。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (14)
1.一种精密圆锥体的测量装置，其特征在于，包括：
测量夹具(05)，包括平板(1)、两端分别设置在所述平板(1)两个相对的边上，且能够沿所述平板(1)相对滑动的两个压条(3)以及沿所述平板(1)的测量基准面相对滑动的两个相互平行的圆柱量棒(2)，所述精密圆锥体(02)较小的一端端面能够贴紧所述平板(1)的测量基准面，且两个所述压条(3)和两个所述圆柱量棒(2)能够将所述精密圆锥体(02)夹紧，所述两个圆柱量棒(2)贴紧所述平板(1)的测量基准面；
千分尺(04)，该千分尺的两个夹持部分别夹紧所述精密圆锥体(02)被夹紧后的两个所述圆柱量棒(2)相背离的最外侧点；
检测所述千分尺(04)的测量数据，并按照以下公式得出所述精密圆锥体(04)的较小端直径并显示的显示模块；
其中：d为显示模块显示的精密圆锥体较小一端的实际直径；
D为千分尺测得的测量数据；
d量为圆柱量棒的直径。
2.根据权利要求1所述的精密圆锥体的测量装置，其特征在于，所述压条(3)的两端均设置有端壁，且两端上的端壁相对设置，所述端壁上均设置有与所述平板(1)的边的端部滑动配合的滑道(31)。
3.根据权利要求2所述的精密圆锥体的测量装置，其特征在于，所述滑道(31)的底面设置有能够夹紧所述平板(1)的压紧螺钉(5)。
4.根据权利要求2所述的精密圆锥体的测量装置，其特征在于，所述压条(3)的底壁的两端设置有分别容纳两个所述圆柱量棒(2)的第一凹槽(32)和第二凹槽(33)。
5.根据权利要求4所述的精密圆锥体的测量装置，其特征在于，所述第一凹槽(32)位于所述压条(3)的顶部，所述第二凹槽(33)位于所述压条(3)的底部，所述第二凹槽(33)与所述圆柱量棒(2)适配，所述第一凹槽(32)的宽度沿所述压条(3)的长度方向延伸，且大于所述第二凹槽(33)的宽度。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的精密圆锥体的测量装置，其特征在于，还包括设置在所述圆柱量棒(2)两端能够与所述压条(3)的外侧面干涉的防脱挡板(4)。
7.根据权利要求6所述的精密圆锥体的测量装置，其特征在于，所述平板为平尺。
8.一种精密圆锥体的测量夹具，其特征在于，包括
平板(1)；
两端分别设置在所述平板(1)两个相对的边上，且能够沿所述平板(1)相对滑动的两个压条(3)；
沿所述平板(1)的测量基准面相对滑动的两个相互平行的圆柱量棒(2)，所述精密圆锥体(02)较小的一端端面能够贴紧所述平板(1)的测量基准面，且两个所述压条(3)和两个所述圆柱量棒(2)能够将所述精密圆锥体(02)夹紧，所述两个圆柱量棒(2)贴紧所述平板(1)的测量基准面。
9.根据权利要求8所述的精密圆锥体的测量夹具，其特征在于，所述压条(3)的两端均设置有端壁，且两端上的端壁相对设置，所述端壁上均设置有与所述平板的边的端部滑动配合的滑道(31)。
10.根据权利要求9所述的精密圆锥体的测量夹具，其特征在于，所述滑道(31)的底面设置有能够夹紧所述圆柱量棒的压紧螺钉(5)。
11.根据权利要求10所述的精密圆锥体的测量夹具，其特征在于，所述压条(3)的底壁的两端设置有分别容纳两个所述圆柱量棒(2)的第一凹槽(32)和第二凹槽(33)。
12.根据权利要求11所述的精密圆锥体的测量夹具，其特征在于，所述第一凹槽(32)位于所述压条(3)的顶部，所述第二凹槽(33)位于所述压条(3)的底部，所述第二凹槽(33)与所述圆柱量棒(2)适配，所述第二凹槽(33)的宽度沿所述压条(3)的长度方向延伸，且大于所述第二凹槽(33)的宽度。
13.根据权利要求8-12中任意一项所述的精密圆锥体的测量夹具，其特征在于，还包括设置在所述圆柱量棒(2)两端能够与所述压条(3)的外侧面干涉的防脱挡板(4)。
14.根据权利要求13所述的精密圆锥体的测量夹具，其特征在于，所述平板为平尺。
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