CN112533736B - 具有导引滑座的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有导引滑座(5)的装置，该导引滑座能够放置在导轨(1)上并且能够在所述导轨上滑移，所述导引滑座具有用于将工具机构(8)固定在导引滑座(5)上的位置固定元件(6、7)，还具有调整元件(10)，以便在调节位置固定元件(6、7)时将工具机构(8)的工具(9)带至规定的位置中，为了简化工具机构、尤其是手持式圆锯在导引滑座(5)上的位置固定，调整元件(10)具有调整止挡部(13)，工具(9)、尤其是锯片能够安放在所述调整止挡部上。

Description

具有导引滑座的装置

技术领域

本发明涉及一种能够放置在导轨上的并且能够平行于参考线滑移的导引滑座，其中，设置有位置固定元件，以便将工具机构固定在导引滑座上，具有能横向于参考线的延伸方向调节的调整元件，所述调整元件具有能够被带至调整位置中的调整标记，所述调整标记在所述调整位置中贴靠在参考线上，以便在调节位置固定元件时将工具机构的工具带至相对于参考线的规定的位置中。

背景技术

在专利文献EP 0 240 802 A2中描述了前述类型的装置。导轨由具有导引肋的型材板构成。导轨的边缘棱边构成参考线，可沿着所述参考线由工具进行工件加工。工具是电驱动的工具机构的部件，所述工具机构可以布置在导引滑座上，以便在工具对工件进行处理的同时使所述工具机构沿着参考线移动。设置有固定元件，以便能够调节工具相对于参考线的距离。此外设置有调整元件，以便确定参考线与导引滑座的距离。为此可以将调整元件的调整标记带至参考线上的贴靠位置中。使用调整元件以便这样调节位置固定元件，使得工具机构的工具处于相对于参考线的规定的位置中。在现有技术中通过前述器件调节上铣刀的铣头与导轨的参考线的距离。

专利文献EP 1 361 019 B1描述了一种由基板承载的工具机构，所述工具机构能够沿着导轨滑移。导轨具有切槽，所述切槽构成止挡部，工具的保护罩能够止挡在所述止挡部上，以便在工具机构在导轨上移动时使保护罩处于打开位置中。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种器件，通过所述器件能够在不必将导引滑座布置在导轨上的情况下使工具机构在导引滑座上位置固定。

所述技术问题通过一种具有导引滑座的装置解决。

首先并且基本上建议一种装置，在所述装置中，调整元件具有调整止挡部，工具能够在调节位置固定元件时贴靠(或者说安放)在所述调整止挡部上。按照本发明的装置具有导引滑座，所述导引滑座能够放置在导轨上并且能够平行于导轨的参考线沿着滑移方向滑移。参考线可以由塑料制防碎片保护条的导引棱边构成，所述防碎片保护条这样固定在导轨的下侧上，使得所述防碎片保护条的向下指向的宽侧面放置在工件上并且所述防碎片保护条的边缘棱边构成参考线。滑移方向可以与导引型材、例如导引滑座的导引槽的延伸方向对应，导轨的导引肋啮合在所述导引槽中。当工具机构、尤其是手持式圆锯的工具首次布置在导引滑座上时，这样设置工具（尤其可以是圆锯片）的位置，使得从防碎片保护条上切下约1mm宽的边缘条，从而使防碎片保护条具有沿着切割线延伸的边缘棱边。通过按照本发明地设计的调整元件能够使工具、尤其是锯片以简单的方式相对于导引滑座的边缘棱边固定在期望的相间隔的位置中。导引滑座为此具有位置固定元件、例如形式为具有止挡侧面的止挡条的位置固定元件，所述止挡侧面贴靠在工具机构的基板上。止挡条可以是滑块，所述滑块能够横向于导引滑座的边缘棱边或者平行于导引滑座的边缘棱边滑移。在位置固定元件被带至位置固定位置之前，借助调整元件使工具机构、例如手持式圆锯的基板在导引滑座的基板上处于期望的位置中。为此使调整元件处于调整位置中。这可以由此实现，即将导引滑座放置在导轨上并且量取参考线的位置、例如导轨的导引边缘的位置。参考线优选是防碎片保护条的边缘棱边，所述边缘棱边通过调整元件量取。调整元件为此可以具有调整标记，所述调整标记能够被带至调整位置中，调整标记在所述调整位置中位于所述参考线上。调整标记由此在调整位置中定义了参考线与任意点、例如导引滑座的边缘棱边的距离。然而调整元件备选地也可以卡锁在调整位置中。那么则不需要将导引滑座放置在导轨上。调整元件在卡锁位置中优选贴靠在导引棱边上。参考线可以是假想的线，所述假想的线在导引滑座的基板以外平行于所述导引滑座的边缘棱边延伸并且在调整元件被带至调整位置中时延伸穿过调整标记。在本发明的一种优选设计方案中，调整元件是滑块，所述滑块尤其插在导引滑座的兜孔中。兜孔可以朝向导引滑座的边缘棱边敞开。滑块可以是例如由塑料制成的、具有前侧的边缘棱边的扁平件。该边缘棱边可以构成调整标记，所述调整标记能够被带至与参考线对齐的位置中。在一种优选的设计方案中，调整止挡部同样可以由边缘棱边构成。所述边缘棱边可以是那个也构成调整标记的相同的边缘棱边。然而构成调整止挡部的边缘棱边也可以相对于调整标记错开地布置。构成调整元件的至少一个滑块能够横向于导引滑座在导轨上的滑移方向或者平行于所述滑移方向滑移。可以设置一个、两个或者多个滑块，所述滑块能够沿着导引滑座的平行于滑移方向延伸的边缘棱边滑移。这些滑块可以在横向于滑移方向的方向上无法滑移。这些滑块在最大的彼此远离的位置中处于其存放位置中。处于存放位置中的两个调整元件的距离则优选大于可用于能放置在导引滑座上的手持式圆锯的最大的圆锯片的直径。两个调整元件从所述存放位置朝着彼此相向的方向滑移，直至可使由硬金属构成的、焊接在原始片上的锯齿接触式地贴靠在调整元件上。调整元件也可以继续彼此相向地移动，使得只有圆锯片的带有锯齿的原始片可以贴靠在调整元件上。调整止挡部可以在调整元件中由沿着导引滑座的滑移方向延伸的边缘棱边构成。为了使工具机构位置固定，将所述工具机构放置在导引滑座上并且在位置固定元件松脱、即尤其是能滑移时将所述工具机构带至这样的位置中，使得工具贴靠在调整元件的调整止挡部上。在这种变型方案中，调整元件能够无级地进行位置调节。按照一种优选的实施方式，工具是具有远离导引滑座指向的宽侧和朝向导引滑座指向的宽侧的锯片。工具的朝向导引滑座指向的宽侧被抵靠在调整元件的调整止挡部上。如果齿、例如焊接在锯片上的硬金属齿从锯片的宽侧面突伸出来，则可以规定，调整止挡部相对于调整标记错开距离，所述距离为所述齿突伸出锯片的宽侧面的距离。然而调整止挡部也可以同时是调整标记。这尤其是在通过锯片的第一次切割实现防碎片保护条的新切口的情况下是特别有利的。在一种优选的变型方案中，设置有两个调整元件，所述调整元件相邻地布置并且分别构造为定位滑块。两个调整元件插入导引滑槽的沿着切割方向前后相继地布置的兜孔中并且分别构造为塑料扁平件。所述调整元件可以无级地、精细分级地、粗略分级地或者以唯一的卡锁级从存放位置被带到调整位置中。在存放位置中，边缘棱边、尤其是构成调整止挡部和/或调整标记的边缘棱边与导引滑座的边缘棱边平齐。两个定位滑块在调整位置中被带至这样的位置中，使得所述定位滑块的边缘棱边贴靠在参考线上或者与导引滑座的基板的边缘棱边具有规定的距离。如果将定位滑块移动到放置在导轨上的导引滑座上的调整位置中，则接下来可以将导引滑座从导轨上升起。工具机构可以这样放置在导引滑座的安装面上，使得定位滑块的端侧的边缘棱边贴靠在尤其是圆锯片的朝向导引滑座指向的宽侧面上。圆锯片则具有与切割线平行的定向，所述切割线形成参考线。宽侧面位于参考线中。接着使位置固定元件处于固定位置中并且固定。位置固定元件的止挡部则贴靠在工具机构的基板上并且使所述工具机构无法相对于导引滑座移动地固定。定位滑块接着能够重新滑移回到存放位置中。可以这样布置调整元件，使得通过所述调整元件能够调节具有不同直径的圆锯片相对于导引滑座的位置。调整元件可以具有调整止挡部，圆锯片的宽侧面能够被抵靠在所述调整止挡部上。调整元件在俯视图中可以呈条状。所述调整元件可以在俯视图中呈L形或者在俯视图中呈T形。在后两种变型方案中，调整元件可以由于L边脚或者两个T边脚而具有延长的调整止挡部，从而可使锯齿的朝向导引滑座指向的边缘棱边、尤其是焊接上的硬金属板贴靠在调整止挡部上。在调整元件卡锁在调整位置中的变型方案中规定，调整元件的构成调整止挡部的边缘棱边在调整位置中相对于导引滑座的基板具有这样的距离，使得调整止挡部在将导引滑座放置到导轨上时位于防碎片保护条的突伸出导轨的金属型材体的边缘棱边的距离的区域中，从而在首次切割时使所述防碎片保护条缩短。在本发明的一种扩展设计中规定，导引滑座的朝向工具指向的边缘棱边与工具这样相间隔，使得工具机构的保护罩能够在工具和边缘棱边之间运动。导轨可以具有切槽，所述切槽与导轨的端部对应。由此构成止挡部，保护罩在导引滑座滑移时能够压在所述止挡部上，以便自动地偏转至打开位置中。在使用导轨时，该止挡部优选在切割方向上位于工件之前。导轨的在切割方向上位于止挡部之前的长度足够大，以用于将导引滑座放置在导轨上。导轨组件可以由多个导轨构成。导轨组件的导轨可以能松脱地相互连接。导轨组件的导轨可以具有不同的长度。导轨组件的导轨可以在不同的端部分别具有切槽。导轨组件优选是三构件式的并且由三个相互连接的导轨构成。两个导轨分别具有切槽，然而是在相互对置的端部上。导轨组件的其中一个导轨不具有切槽。三个导轨可以这样结合，使得形成在两侧具有切槽的较长的导轨组件。每个切槽构成止挡部，从而能够使用从左向右滑移的手持式圆锯，也能够使用从右向左滑移的手持式圆锯。如果手持式圆锯分别到达另一个端部，则保护罩能够自动地偏转回到保护位置中。

附图说明

以下根据实施例详细阐述本发明。在附图中：

图1示出了用于容纳工具机构的导引滑座5的立体视图，其中，构造为滑块的调整元件10处于其存放位置，

图2以俯视图的形式示出了按照图1的视图，

图3示出了按照图1的视图，然而具有被带至调整位置中的调整元件10，

图4示出了按照图2的视图，其具有被带至调整位置中的调整元件，

图5示出了按照图2中的剖切线V-V的剖视图，

图6示出了按照图4中的剖切线VI-VI的剖视图，

图7放大地并且作为爆炸图示出了导引滑座5的局部区段，其中观察边缘棱边4，兜孔16通入所述边缘棱边中，调整元件10分别布置在所述兜孔中，

图8从背侧示出了图7所示的局部区段，

图9示出了按照图6中的剖切线IX-IX的剖视图，

图10示出了按照图3的视图，然而具有放置在导引滑座5的基板5'上的工具机构8，其中，调整元件10处于其调整位置并且工具9的宽侧面贴靠在调整元件10的调整止挡部13上，

图11示出了在工具机构8的基板11在基板5'上位置固定并且调整元件10移动回到其存放位置中之后的与图10衔接的视图，

图12示出了按照图11中的剖切线XII-XII的剖视图，其中，导引滑座5放置在导轨1上，

图13示出了在放置在导轨1上之前的配设有工具机构8的导引滑座5，所述导轨具有切槽18，

图14示出了由三个单独的导轨1、1'、1"构成的导轨组件，

图15示出了第二实施例的对应于图3的示图，

图16示出了第三实施例的对应于图4的视图，其具有处于存放位置中的调整元件10，

图17示出了按照图16的视图，其具有移动至调整位置中的调整元件10，

图18示出了第四实施例的对应于图1的视图，其具有处于存放位置中的调整元件10，

图19示出了图18所示实施例的俯视图，

图20示出了按照图18的视图，然而具有被带至第一调整位置中的调整元件10，

图21示出了图20所示实施例的俯视图，

图22示出了按照图21中的剖切线XXII-XXII的剖视图，

图23示出了图21所示的具有锯片的实施例的底部视图，所述锯片的宽侧贴靠在调整止挡部13上，

图24示出了按照图22的视图，然而在所述视图中，调整元件10处于第二调整位置，在所述第二调节位置中，锯片的焊接在原始片上的锯齿被带至相对于调整元件10的调整止挡部13的贴靠位置中。

具体实施方式

在如图14所示的导轨组件1、1'、1"上可以放置导引滑座5，所述导引滑座是例如形式为手持式圆锯的工具机构8的支架，以便沿着导轨1的导引棱边滑移工具、即当前情况下的圆锯片。

在图14中所示的导轨组件1、1'、1"具有两个镜像对称地构造的端部导轨1'、1，所述端部导轨分别在左侧或者右侧的端部上具有切槽18，所述切槽分别构成止挡部19。装备有手持式圆锯9的导引滑座5可以放置在切槽18的区域上。包围圆锯片的保护罩能够偏转穿过切槽18。在导引滑座5沿着导轨1滑移时，保护罩的边缘棱边止挡在止挡部19上，以便打开保护罩。

在按照本发明的导轨1中，在两个端部上设置切槽18、18'和止挡部19、19'。

导轨1的中部的区段1"不具有切槽。

如图12所示，导轨1由型材轨构成，所述型材轨构成导引肋4，所述导引肋啮合在导引滑座5的导引槽中，从而使导引滑座5沿着导轨1的延伸方向被迫导引。在导轨1的两个纵向边缘棱边的其中一个的区域中存在防碎片保护条。所述防碎片保护条在此是粘接在导轨1的下侧上的塑料条，所述塑料条向外突伸出由金属制造的导轨1的边缘棱边。在首次切割时切下防碎片保护条2的部分区域，从而所述防碎片保护条的边缘棱边构成与切割线对应的导向棱边，所述切割线能够由工具实现。

按照本发明，导引滑座5的基板5'具有至少一个、在实施例中为两个调整元件10，所述调整元件能够从图1和图2所示的存放位置被带至图3和图4所示的调整位置中。基板5'具有回缩的边缘棱边14，所述边缘棱边在两个突起部15之间延伸。突起部15大约延伸至导轨1的与防碎片保护条2对应的边缘棱边处。回缩的边缘棱边14延伸成相对于突起部15的边缘棱边回缩大约切槽18、18'的深度，从而在两个突起15之间沿着边缘棱边14构成凹部，上述保护罩能够下沉穿过所述凹部。

调整元件10分别是卡锁地固持在其存放位置中的定位滑块。卡锁舌24为此具有卡锁突起部24'，所述卡锁突起部能够沉入调整元件10的卡锁凹空25'中。设置有第二卡锁凹空25，当将调整元件10从兜孔16中拉出滑移距离时，卡锁突起部24’能够进入所述第二卡锁凹空中。两个卡锁凹空25、25'通入指尖啮合槽(Fingerkuppen-Eingriffsmulde)29中，以便通过借助指尖加载将卡锁突起部24'从卡锁凹空25、25'中推出。

兜孔16具有朝向边缘棱边14敞开的兜孔开口17。兜孔16和调整元件10的滑移方向相对于边缘棱边14的延伸方向成直角地延伸，所述边缘棱边14的延伸方向与导引滑座5在导轨1上的滑移方向平行地延伸。兜孔16具有兜孔底部27，从所述兜孔底部上自由切割形成卡锁舌24。借助U形的切缝从底部27上自由切割形成卡锁舌24。从兜孔16的边缘起始的突起部突伸出底部27。这些相互对置的突起部构成了相互对置的导引缝隙26，调整元件10的边缘侧的弹簧分别啮合入所述导引缝隙中。底部27在突起部的区域中具有开口28。

调整元件10的平行于边缘棱边14延伸的边缘棱边构成调整止挡部13。调整止挡部13在存放位置中与导引滑座5的边缘棱边14平齐。如果使调整元件10处于调整位置中，则调整止挡部13不仅突伸出边缘棱边14，而且也突伸出穿过突起部15的平行于所述边缘棱边14延伸的边缘棱边划出的假想的线。调整止挡部13在调整位置中位于参考线3上，所述参考线优选略微在导引滑座5的面尺寸之外延伸。在导引滑座5放置在导轨1上时，参考线3延伸穿过尚未被切割的防碎片保护条2。

虽然在图1至13所示的实施例中，调整元件10在调整位置中处于卡锁位置，但也规定了调整元件10能够无级地滑移的实施例。在图1至13所示的实施例中，调整元件10处于卡锁锁定的调整位置。能够通过对应的导轨1使用导引滑座5。能够无级地或者精细分级地调节的调整元件10能够通过将导引滑座5放置在导轨1上而被带至调整位置中。边缘棱边、例如调整元件10的调整止挡部13为此被带至相对于例如已经被切割的防碎片保护条的参考线3的覆盖位置中。

在图16和17所示的其中调整元件10能够无级地或者精细分级地滑移的实施例中，调整元件10具有调整标记12，所述调整标记能够被带至贴靠位置中或者相对于导轨1的参考线3的覆盖位置中。调整标记12可以同时是调整止挡部13。然而在此也规定，调整元件10的边缘棱边是分阶梯的，并且由第一阶梯构成调整标记12并且由第二阶梯构成调整止挡部13。调整止挡部13例如可以略微地突伸出参考线3。调整标记12和调整止挡部13之间的阶梯距离与超出量对应，圆锯片的齿相对于原始片的宽侧面具有所述超出量。

在图1至13所示的实施例中，手持式圆锯8的锯片可以由此被带至相对于切割线的平行位置并且带被至相对于导轨1的边缘棱边的预设的距离中，方式是在调整元件10被带至调整位置中时(参见图10)，使所述锯片抵靠在所述调整元件10的调整止挡部13上。工具机构8的基板11则借助由滑块构成的位置固定元件6、7固定在导引滑座5的基板5'上。基板11的朝向锯片指向的边缘棱边在此可以贴靠在型材元件21的止挡棱边22上。型材元件21是L形的轨道，所述轨道在其两个端部借助固定舌23能滑移地固定在基板5'上。型材元件21的L边脚构成放置边脚，基板11的边缘区域能够支撑在所述放置边脚上。

如果位置固定元件6、7被带至按照规定的、其中锯片的朝向基板5'指向的宽侧贴靠在调整止挡部13上的位置中，则所述位置固定元件6、7借助止动螺钉固定。接着可以将工具机构8从导引滑座5上分离。调整元件10可以被推回其存放位置中。

在所述实施例中，调整元件10这样彼此间隔距离地或者紧密贴靠地相间隔，使得能够在导引滑座5上调整具有不同锯片、尤其是圆锯片的工具机构8，所述锯片具有不同的、尤其是常见的直径。在此使圆锯片的原始片贴靠在调整止挡部13上。

在另一个实施例中规定，调整止挡部13这样相间隔，使得圆锯片的锯齿贴靠在调整止挡部13上，以便相对于导引滑座5调整工具机构8。

在图15所示的实施例中规定，调整止挡部13具有增大的纵向尺寸。调整元件为此例如可以是L形的或者T形的滑块。L边脚或者T板条在此能滑移地支承在兜孔16中。两个T边脚或者第二L边脚则在兜孔16中横向于调整元件10的滑移方向、即平行于边缘棱边14延伸。

在另一实施例中规定，能无级地或者精细分级地在兜孔16中滑移的调整元件10具有调整标记12，所述调整标记例如形式为调整元件10的边缘棱边的区段，所述调整标记能够被带至相对于参考线的平齐位置中。同样可以由调整元件10的边缘棱边区段构成的调整止挡部13以较小的程度相对于调整标记12向外偏移(参见图15)。如果调整标记12被带至相对于参考线3、例如相对于防碎片保护条2的已经被切割的边缘棱边的平齐位置或者对齐位置中，则调整止挡部13突伸出该参考线3。超出量优选准确地与焊接在锯片的原始片上的锯齿相对于所述原始片的宽侧面所具有的超出量对应。原始片的宽侧面则能够被抵靠在调整止挡部13上。焊接上的硬金属齿的边缘则位于参考线3中、即位于防碎片保护条2的已经被切割的边缘棱边上。

图18至24所示的第四实施例具有带有基板5'的导引滑座5，所述基板同样由塑料构成并且固定在能位置滑移的位置固定元件6、7上，以便固定手持式圆锯的基板。边缘棱边14平行于导引滑座5在导轨1上的滑移方向延伸，该方向在此由参考线3表明。导引缝隙30平行于边缘棱边14延伸，调整元件10的导引元件31啮合入所述导引缝隙中。导引元件31由经底切的突起部构成，所述突起部从后方咬合导引缝隙的边缘棱边。总共设置有两个调整元件10，所述调整元件能够与边缘棱边14或者参考线3平行地在兜孔16内滑移。导引缝隙30在此在相应的兜孔16的底部中延伸。

兜孔16延伸超过在基板5'的两个突起部15之间延伸的凹部，从而使调整元件10在存放位置中(参见图18)布置在突起部15的区域中。两个调整元件10的距离在此大于手持式圆锯的锯片的直径，从而锯片能够在不接触调整元件10的情况下沿着参考线3从未使用位置偏转至使用位置中。

为了调节手持式圆锯的基板的位置，构造为滑块的调整元件10从图18所示的存放位置被带至图20或者图24所示的两个调整位置之一中。手持式圆锯的基板则被带至导引滑座5的基板5'上并且要么使锯片的原始片以图23所示的方式抵靠在调整止挡部13上，要么使锯片的齿以图24所示的方式抵靠在调整止挡部13上。由于参考线3延伸穿过调整元件10的构成调整止挡部13的边缘棱边，因此锯片沿着切割方向定向。通过位置固定元件6、7和型材元件21和所述型材元件的止挡棱边22能够使工具机构8的基板在导引滑座5的基板5'上位置固定，其中，型材元件21具有止挡边脚20，工具机构8的基板的边缘能够支撑在所述止挡边脚上。止挡边脚20的支承面为此在平面E中延伸，基板5'的支承面也在所述平面中延伸(也参见图5、6和12)。

前述实施方案用于阐述本申请在总体上包含的发明，所述发明至少通过以下特征组合分别独立地对现有技术进行扩展设计，其中，两个、多个或者所有这些特征组合也能够相结合，即：

一种装置，其特征在于，能够从存放位置被带至调整位置中的调整元件10具有调整止挡部13，工具9在进行调节时能够贴靠在所述调整止挡部上。

一种装置，其特征在于，所述调整元件10能够无级地或者精细分级地从存放位置被带至、尤其是滑移至调整位置中，在所述调整位置中，调整止挡部13或者调整标记12相对于导引滑座5或者相对于导轨1具有预定的位置和/或设置有卡锁器件24、24'、25、25'，所述卡锁器件这样将调整元件10束缚在调整位置中，使得调整止挡部13或者调整标记12相对于导引滑座5具有规定的位置。

一种装置，其特征在于，所述调整元件10是滑块，所述滑块尤其插在朝向导引滑座5的边缘棱边14敞开的兜孔16中或者能够沿着导引滑座5的边缘棱边14滑移。

一种装置，其特征在于，所述调整止挡部13和/调整标记12由调整元件10的边缘棱边构成，所述边缘棱边尤其平行于导引滑座5的边缘棱边14延伸，所述导引滑座的边缘棱边尤其与所述导引滑座5沿着导轨1的滑移方向同向地延伸。

一种装置，其特征在于，所述工具机构8是手持式圆锯和/或所述工具9是锯片。

一种装置，其特征在于，设置有两个调整元件10，锯片的朝向导引滑座5指向的宽侧或者由原始片承载的齿能够被抵靠在所述调整元件的调整止挡部13中。

一种装置，其特征在于，两个调整元件10在其存放位置中局部地与两个彼此相间隔的突起部15对应并且能够彼此相向地被带至调整位置中，其中，尤其规定，调整元件10在存放位置中相间隔的距离大于所能使用的直径最大的圆锯片的直径。

一种装置，其特征在于，所述卡锁器件包括构成卡锁突起部24'的卡锁舌24和/或调整元件10具有一个或者两个卡锁凹空25、25'，其中，尤其规定，所述卡锁突起部24'在存放位置中和/或调整位置中进入至少一个卡锁凹空25、25'中，其中，尤其规定，所述卡锁舌24由兜孔16的底部构成，调整元件10能滑移地位于所述兜孔中。

一种装置，其特征在于，具有至少一个导轨1、1'的导轨组件，其中，所述导轨组件在其两个端部的每一个上都具有切槽18、18'，所述切槽具有用于为工具机构8的保护罩加载的止挡部19、19'，以便所述保护罩在导引滑座5滑移时打开或者实现所述保护罩的自动关闭，其中，尤其规定，导轨组件由多个能够相互连接的导轨1、1'、1"构成，其中，两个导轨1、1'彼此翻折对称地构造，从而第一导轨1'在左侧具有切槽18并且第二导轨1"在右侧具有切槽18'。

所有的公开的技术特征(本身或者以不同方式的组合)都对本发明是重要的。在本申请的公开文件中，所属/附属的优先权文本(在先申请文件副本)的公开内容也被完全包括在内，为此也将该优先权文本中的特征纳入本申请的权利要求书中。从属权利要求即使在不具有所引用的权利要求的特征的情况下也以它们的特征表明对现有技术的独立的有创造性的扩展设计，尤其可以这些从属权利要求为基础提出分案申请。每项权利要求中所给出的发明可以另外具有在前述说明中尤其设有附图标记和/或在附图标记列表中给出的一个或多个特征。本发明还涉及没有实现在前述说明书中所述的特征中的各个单独特征的设计形式，尤其如果所述特征针对相应的用途明显不是必要的或者能够通过其它在技术上起相同作用的方式代替。

附图标记列表

1 导轨

1' 导轨区段

1" 导轨区段

2 防碎片保护条

3 参考线

4 导引肋

5 导引滑座

5' 基板

6 位置固定元件

7 位置固定元件

8 工具机构

9 工具，锯片

10 调整元件

11 基板

12 调整标记

13 调整止挡部

14 边缘棱边

15 突起部

16 兜孔

17 兜孔开口

18 切槽

18' 切槽

19 止挡部

19' 止挡部

20 止挡边脚

21 型材元件

22 止挡棱边

23 固定舌

24 卡锁舌

24' 卡锁突起部

25 卡锁凹空

25' 卡锁凹空

26 导引缝隙

27 底部

28 开口

29 指尖啮合槽

30 导引缝隙

31 导引元件

E 平面

Claims (16)

1.一种具有导引滑座(5)的装置，所述导引滑座能够放置在导轨(1)上并且能够在所述导轨上滑移，所述导引滑座具有用于将工具机构(8)固定在导引滑座(5)上的位置固定元件(6、7)，还具有调整元件(10)，所述调整元件具有调整止挡部(13)，工具(9)在调节时能够安放在所述调整止挡部上，以便在调节位置固定元件(6、7)时将工具机构(8)的工具(9)带至规定的位置中，其特征在于，所述调整元件(10)是能够从存放位置被带至调整位置中的能滑移地固定在所述导引滑座(5)上的滑块。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述调整元件(10)能够无级地或者精细分级地从存放位置被带至调整位置中，调整止挡部(13)或者调整标记(12)在所述调整位置中相对于导引滑座(5)或者相对于导轨(1)具有预定的位置。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，设置有卡锁器件，所述卡锁器件这样将调整元件(10)束缚在调整位置中，使得调整止挡部(13)或者调整标记(12)相对于导引滑座(5)具有规定的位置。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述调整元件(10)插在朝向导引滑座(5)的边缘棱边(14)敞开的兜孔(16)中或者能够沿着导引滑座(5)的边缘棱边(14)滑移。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述调整止挡部(13)和/或调整标记(12)由调整元件(10)的边缘棱边构成。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，调整元件(10)的边缘棱边平行于导引滑座(5)的边缘棱边(14)延伸，所述导引滑座的边缘棱边与所述导引滑座(5)沿着导轨(1)的滑移方向同向地延伸。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述工具机构(8)是手持式圆锯和/或所述工具(9)是锯片。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，设置有两个调整元件(10)，锯片的朝向导引滑座(5)指向的宽侧或者由原始片承载的齿能够被抵靠在所述调整元件的调整止挡部(13)中。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，两个调整元件(10)在其存放位置中局部地与两个彼此相间隔的突起部(15)对应并且能够彼此相向地被带至调整位置中。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述调整元件(10)在存放位置中相间隔的距离大于所能使用的直径最大的圆锯片的直径。

11.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述卡锁器件包括构成卡锁突起部(24')的卡锁舌(24)。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述调整元件(10)具有一个或者两个卡锁凹空(25、25')，或者所述卡锁突起部(24')在存放位置中和/或调整位置中进入至少一个卡锁凹空(25、25')中。

13.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述卡锁舌(24)由兜孔(16)的底部构成，调整元件(10)能滑移地位于所述兜孔中。

14.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，具有至少一个导轨(1)的导轨组件，其中，所述导轨组件在其两个端部的每一个上都具有切槽(18、18')，所述切槽具有用于为工具机构(8)的保护罩加载的止挡部(19、19')，以便所述保护罩在导引滑座(5)滑移时打开或者实现所述保护罩的自动关闭。

15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述导轨组件由多个能够相互连接的导轨(1)构成，其中，两个导轨(1)彼此翻折对称地构造，从而第一导轨(1')在左侧具有切槽(18)并且第二导轨(1")在右侧具有切槽(18')。

16.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述调整元件(10)能够无级地或者精细分级地从存放位置滑移至调整位置中。