CN216758362U - 换热器管束切割装置及换热器加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种换热器管束切割装置及换热器加工设备，包括基座、切割组件、定位组件和驱动组件，基座有一沿前后向延伸设置的安装面，靠近管束一侧为前；切割组件包括安装座和圆盘刀片，安装座活动安装于基座上，圆盘刀片活动设于安装座上，且圆盘刀片与管束垂直设置，圆盘刀片具有绕自身轴线旋转的活动行程；定位组件沿前后向延伸安装于安装座上，位于圆盘刀片侧边，定位组件前侧面凸出于圆盘刀片前侧；驱动组件驱动安装座沿横向和纵向活动。通过定位组件前侧与管板相抵，对管束进行预留长度定位，在安装座活动时圆盘刀片转动对管束进行切割，使每根管束在切割时预留长度均为切割组件前侧凸出于圆盘刀片的长度，来保证管束的预留长度一致。

Description

换热器管束切割装置及换热器加工设备

技术领域

本实用新型涉及换热器加工的技术领域，尤其涉及一种换热器管束切割装置及换热器加工设备。

背景技术

在专业的“U”型管板换热器及类似形式换热器制造过程中，管束穿入管板孔后的长度工艺留量的切削是必须的一道工序，但是由于换热器管束单根的数量多，且要求每根管束的预留长度一致，现有的平头机在切割管束时单独对每根管束进行切割，很难保证多根管束的预留长度一致。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种换热器管束切割装置，提高管束切割时预留长度的精度。

本实用新型的实施例提供一种换热器管束切割装置，包括：

基座，具有一安装面，所述安装面沿前后向延伸设置，靠近所述管束一侧为前侧；

切割组件，包括安装座和圆盘刀片，所述安装座活动安装于所述基座上，以具有沿横向和纵向的活动行程，所述圆盘刀片活动设于所述安装座上，且所述圆盘刀片与所述管束垂直设置，所述圆盘刀片具有绕自身轴线旋转的活动行程，以在所述安装座沿横向和纵向活动时，所述圆盘刀片旋转切割所述管束；

定位组件，沿前后向延伸，所述定位组件安装于所述安装座上，并位于所述圆盘刀片侧边，所述定位组件前侧面凸出于所述圆盘刀片前侧，用于确定所述管束的预留长度；以及，

驱动组件，安装于所述基座上，用于驱动所述安装座沿横向和纵向活动。

可选地，所述切割组件还包括转轴和第一驱动电机，所述转轴的一端与所述圆盘刀片固定连接，所述转轴的另一端与所述第一驱动电机的输出轴连接，所述第一驱动电机安装于所述安装座上。

可选地，所述切割组件还包括：

齿条，所述齿条沿前后向安装于所述安装座上，所述齿条的轮齿向上；

齿轮，所述齿轮安装于所述齿条的上方，并与所述齿条相啮合；以及，

手柄，所述手柄的一端与所述齿轮固定，以在转动手柄时带动所述齿轮旋转。

可选地，所述定位组件包括：

第一固定板，固定于所述安装座上；

第二固定板，固定于所述第一固定板上，与所述第一固定板之间形成夹持空间；以及，

定位杆，沿前后向延伸设置，所述定位杆的一端位于所述夹持空间内被所述第一固定板和所述第二固定板夹持固定。

可选地，所述定位杆包括多个长度尺寸型号。

可选地，所述定位杆上设有刻度线。

可选地，所述驱动组件包括沿左右向延伸设置的横向驱动组件和沿上下向延伸设置的纵向驱动组件，所述横向驱动组件与所述安装座连接，用于驱动所述安装座横向移动，所述横向驱动组件安装于所述纵向驱动组件上，用于驱动所述横向驱动组件纵向移动。

可选地，所述纵向驱动组件包括：

安装板，垂直设于所述基座的安装面上；

两个滑轨，沿左右向间隔并行设于所述安装板上；

至少两个滑块，与两个所述滑轨一一对应，每一所述滑块滑动连接于对应的所述滑轨上；

丝杆，沿上下向延伸设于其中一个所述滑轨的侧面，并与对应的滑块螺纹连接；以及，

第二驱动电机，与所述丝杆连接，以驱动所述丝杆转动。

可选地，所述横向驱动组件为线性模组，两端分别安装于两个所述滑块上。

本实用新型还提出一种换热器加工设备，包括如上所述的换热器管束切割装置。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的换热器管束切割装置中对换热器管束切割时，通过定位组件前侧延伸突出于圆盘刀片的前侧，定位组件的前侧与管板相抵接，从而为管束切割时进行长度定位，再通过驱动组件的横向和纵向活动来带动圆盘刀片横向和纵向移动，在移动过程中圆盘刀片转动对管束进行切割，从而使得每一根管束在切割时预留的长度均为切割组件前侧凸出于圆盘刀片前侧的长度，以此来保证管束的预留长度一致，解决管束单个切割时预留长度不可控的问题，来提高管束切割预留长度的精度。

附图说明

图1是本实用新型提供的换热器管束切割装置一实施例的结构示意图；

图2是图1中的A部分放大示意图。

图中：换热器管束切割装置100、基座1、安装面11、切割组件2、安装座21、圆盘刀片22、转轴23、第一驱动电机24、齿条25、齿轮26、手柄27、定位组件3、第一固定板31、第二固定板32、定位杆33、驱动组件4、管束200。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

本实用新型提供一种换热器加工设备，包括换热器管束切割装置。只要具有换热器管束切割装置的换热器加工设备都属于本实用新型所述的换热器加工设备。图1至图2为本实用新型提供的换热器管束切割装置一实施例。

请参考图1至图2所示，本实用新型的实施例提供的一种换热器管束切割装置100，包括基座1、切割组件2、定位组件3和驱动组件4，基座1具有一安装面11，所述安装面11沿前后向延伸设置，靠近所述管束200一侧为前侧；切割组件2包括安装座21和圆盘刀片22，所述安装座21活动安装于所述基座1上，以具有沿横向和纵向的活动行程，所述圆盘刀片22活动设于所述安装座21上，且所述圆盘刀片22与所述管束200垂直设置，所述圆盘刀片22具有绕自身轴线旋转的活动行程，以在所述安装座21沿横向和纵向活动时，所述圆盘刀片22旋转切割所述管束200；定位组件3沿前后向延伸，所述定位组件3安装于所述安装座21上，并位于所述圆盘刀片22侧边，所述定位组件3前侧面凸出于所述圆盘刀片22前侧，用于确定所述管束200的预留长度；驱动组件4安装于所述基座1上，用于驱动所述安装座21沿横向和纵向活动。

对换热器管束200切割时，通过定位组件3前侧延伸突出于圆盘刀片22的前侧，定位组件3的前侧与管板相抵接，从而为管束200切割时进行长度定位，再通过驱动组件4的横向和纵向活动来带动圆盘刀片22横向和纵向移动，在移动过程中圆盘刀片22转动对管束200进行切割，从而使得每一根管束200在切割时预留的长度均为切割组件2前侧凸出于圆盘刀片22前侧的长度，以此来保证管束200的预留长度一致，解决管束200单个切割时预留长度不可控的问题，来提高管束200切割预留长度的精度。

进一步地，所述切割组件2还包括转轴23和第一驱动电机24，所述转轴23的一端与所述圆盘刀片22固定连接，所述转轴23的另一端与所述第一驱动电机24的输出轴连接，所述第一驱动电机24安装于所述安装座21上。

通过转轴23与圆盘刀片22固定连接，再通过第一驱动电机24驱动转轴23转动，从而使得圆盘刀片22高速旋转，且易于控制，达到对管束200切割的目的，这种第一驱动电机24控制圆盘刀片22转动的方式结构简单，安装精度高，可以从源头上提高对管束200的切割精度。

进一步地，参照图2所示，所述切割组件2还包括齿条25、齿轮26和手柄27，所述齿条25沿前后向安装于所述安装座21上，所述齿条25的轮齿向上；所述齿轮26安装于所述齿条25的上方，并与所述齿条25相啮合；所述手柄27的一端与所述齿轮26固定，以在转动手柄27时带动所述齿轮26旋转。

通过在安装座21上安装相啮合的齿轮26和齿条25，通过手柄27驱动齿轮26和齿条25相对运动，来调节安装座21在前后向的位置，进而调节定位组件3和圆盘刀片22在前后向的位置，从而在管束200切割前保证圆盘刀片22和定位组件3的位置正确。

进一步地，所述定位组件3包括第一固定板31、第二固定板32和定位杆33，第一固定板31固定于所述安装座21上；第二固定板32固定于所述第一固定板31上，与所述第一固定板31之间形成夹持空间；定位杆33沿前后向延伸设置，所述定位杆33的一端位于所述夹持空间内被所述第一固定板31和所述第二固定板32夹持固定。

通过第一固定板31和第二固定板32对定位杆33夹持固定，从而使得定位杆33可拆卸连接，可以调整定位杆33前端相对圆盘刀片22的距离，也可以通过设置所述定位杆33包括多个长度尺寸型号，在对管束200预留长度不同要求时，可以随时更换调整为对应长度尺寸型号的定位杆33。此处，第一固定板31和第二固定板32可以通过设置对应的螺纹孔，通过螺钉进行固定，可以保证固定时将定位杆33夹持稳定，也可以在需要拆卸时便于拆卸更换或者调整长度。

进一步地，所述定位杆33上设有刻度线。通过在定位杆33上设置刻度线，可以便于切割前调整定位杆33相对于圆盘刀片22的距离，方便读数。

进一步地，所述驱动组件4包括沿左右向延伸设置的横向驱动组件和沿上下向延伸设置的纵向驱动组件，所述横向驱动组件与所述安装座21连接，用于驱动所述安装座21横向移动，所述横向驱动组件安装于所述纵向驱动组件上，用于驱动所述横向驱动组件纵向移动。

通过横向驱动组件和纵向驱动组件的驱动，可以使得切割组件2可以在管板的任意位置进行切割，在切割时，可以先通过控制纵向驱动组件驱动切割组件2纵向移动，使得圆盘刀片22切割管板上纵向的管束200，然后再通过横向驱动组件驱动圆盘刀片22横向移动一段距离，继续由纵向驱动组件驱动切割组件2纵向移动，如此往复，直到管板上的管束200全部被切割完毕。也可以先通过控制横向驱动组件驱动切割组件2横向移动，使得圆盘刀片22切割管板上横向的管束200，然后再通过纵向驱动组件驱动圆盘刀片22纵向移动一段距离，继续由横向驱动组件驱动切割组件2横向移动，如此往复，直到管板上的管束200全部被切割完毕。

进一步地，所述纵向驱动组件包括安装板、两个滑轨、至少两个滑块、丝杆和第二驱动电机，安装板垂直设于所述基座1的安装面11上；两个滑轨沿左右向间隔并行设于所述安装板上；至少两个滑块与两个所述滑轨一一对应，每一所述滑块滑动连接于对应的所述滑轨上；丝杆沿上下向延伸设于其中一个所述滑轨的侧面，并与对应的滑块螺纹连接；第二驱动电机与所述丝杆连接，以驱动所述丝杆转动。

通过第二驱动电机驱动丝杆转动，把丝杆的转动转化为滑块的直线运动，从而使得滑块能在上下向活动，这种驱动方式精度高，且容易控制。

进一步地，所述横向驱动组件为线性模组，两端分别安装于两个所述滑块上。线性模组为市面上成熟的直线运动组件，可以直接安装使用，其精度高，易于控制，安装方便。此处，纵向驱动组件也可以是线性模组。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种换热器管束切割装置，其特征在于，包括：

基座，具有一安装面，所述安装面沿前后向延伸设置，靠近所述管束一侧为前侧；

切割组件，包括安装座和圆盘刀片，所述安装座活动安装于所述基座上，以具有沿横向和纵向的活动行程，所述圆盘刀片活动设于所述安装座上，且所述圆盘刀片与所述管束垂直设置，所述圆盘刀片具有绕自身轴线旋转的活动行程，以在所述安装座沿横向和纵向活动时，所述圆盘刀片旋转切割所述管束；

定位组件，沿前后向延伸，所述定位组件安装于所述安装座上，并位于所述圆盘刀片侧边，所述定位组件前侧面凸出于所述圆盘刀片前侧，用于确定所述管束的预留长度；以及，

驱动组件，安装于所述基座上，用于驱动所述安装座沿横向和纵向活动。

2.如权利要求1所述的换热器管束切割装置，其特征在于，所述切割组件还包括转轴和第一驱动电机，所述转轴的一端与所述圆盘刀片固定连接，所述转轴的另一端与所述第一驱动电机的输出轴连接，所述第一驱动电机安装于所述安装座上。

3.如权利要求2所述的换热器管束切割装置，其特征在于，所述切割组件还包括：

齿条，所述齿条沿前后向安装于所述安装座上，所述齿条的轮齿向上；

齿轮，所述齿轮安装于所述齿条的上方，并与所述齿条相啮合；以及，

手柄，所述手柄的一端与所述齿轮固定，以在转动手柄时带动所述齿轮旋转。

4.如权利要求3所述的换热器管束切割装置，其特征在于，所述定位组件包括：

第一固定板，固定于所述安装座上；

第二固定板，固定于所述第一固定板上，与所述第一固定板之间形成夹持空间；以及，

定位杆，沿前后向延伸设置，所述定位杆的一端位于所述夹持空间内被所述第一固定板和所述第二固定板夹持固定。

5.如权利要求4所述的换热器管束切割装置，其特征在于，所述定位杆包括多个长度尺寸型号。

6.如权利要求4所述的换热器管束切割装置，其特征在于，所述定位杆上设有刻度线。

7.如权利要求1所述的换热器管束切割装置，其特征在于，所述驱动组件包括沿左右向延伸设置的横向驱动组件和沿上下向延伸设置的纵向驱动组件，所述横向驱动组件与所述安装座连接，用于驱动所述安装座横向移动，所述横向驱动组件安装于所述纵向驱动组件上，用于驱动所述横向驱动组件纵向移动。

8.如权利要求7所述的换热器管束切割装置，其特征在于，所述纵向驱动组件包括：

安装板，垂直设于所述基座的安装面上；

两个滑轨，沿左右向间隔并行设于所述安装板上；

至少两个滑块，与两个所述滑轨一一对应，每一所述滑块滑动连接于对应的所述滑轨上；

丝杆，沿上下向延伸设于其中一个所述滑轨的侧面，并与对应的滑块螺纹连接；以及，

第二驱动电机，与所述丝杆连接，以驱动所述丝杆转动。

9.如权利要求8所述的换热器管束切割装置，其特征在于，所述横向驱动组件为线性模组，两端分别安装于两个所述滑块上。

10.一种换热器加工设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的换热器管束切割装置。

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