CN215508548U - 一种便于板材定位的冲孔机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于板材定位的冲孔机，涉及冲孔设备技术的领域，其包括机架、设置在机架上的冲压台和位于冲压台上方的冲压组件,冲压台上开设有导料孔，冲压台上滑动设有两个相互对置的限位板和两个相互对置的挡板，两个限位板与两个挡板围成矩形的限位腔，冲压台上设有驱动两个限位板进行滑动的第一驱动组件，冲压台上设有用于驱动两个挡板进行滑动的第二驱动组件。本申请具有提高矩形板材的冲孔位置精度的效果。

Description

一种便于板材定位的冲孔机

技术领域

本申请涉及冲孔设备技术的领域，尤其是涉及一种便于板材定位的冲孔机。

背景技术

冲孔机是一种用于对板材进行加工冲孔的机械加工设备；根据不同板件的加工需求，冲孔机可通过更换冲压模具来对不同形状、厚度和开孔规格的板件进行加工导孔，从而使冲孔机广泛的应用于各行业的板材冲孔加工中。

一篇公告号为CN213469253U的中国专利文献公开了一种板材冲孔机，其技术方案要点是包括机架，机架上设有冲压台和冲压组件，冲压台固定安装于机架上，冲压台上开设有导料孔，冲压组件包括门架、液压缸和冲头板，门架竖直固定于机架上且位于冲压台的上方，液压缸竖直固定于门架上，冲头板位于冲压台的上方，冲头板的下方固定连接有用于对板材进行冲压导孔的冲头座，液压缸活塞杆的端部穿过门架并与冲头板相固接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当工作人员需要对矩形板材上表面的中心进行冲压导孔时,工作人员难以通过肉眼来对矩形板材在冲压台上的放置位置进行精准确定,使矩形板材上表面的中心容易与导料孔的位置发生偏离，从而使矩形板材的预冲孔位置偏离于矩形板材的中心,使矩形板材的冲孔位置精度不高。

实用新型内容

为了提高矩形板材的冲孔位置精度，本申请提供一种便于板材定位的冲孔机。

本申请提供的一种便于板材定位的冲孔机采用如下的技术方案：

一种便于板材定位的冲孔机，包括机架、设置在所述机架上的冲压台和位于所述冲压台上方的冲压组件,所述冲压台上开设有导料孔，所述冲压台上滑动设有两个相互对置的限位板和两个相互对置的挡板，两个所述限位板与两个所述挡板围成矩形的限位腔，所述冲压台上设有驱动两个所述限位板进行滑动的第一驱动组件，所述冲压台上设有用于驱动两个所述挡板进行滑动的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，当进行矩形板材的冲孔加工工作时，工作人员先将矩形板材放置在冲压台上，通过第一驱动组件驱动两个限位板对矩形板材的一组相对两侧限位,使矩形板材限位于冲压台的中部，然后通过第二驱动组件驱动两个挡板抵紧于矩形板材的另一组相对两侧，从而使矩形板材精准定位在冲压台的中心,此时矩形板材上表面的中心正对导料孔,使矩形板材的预冲孔位置正对于矩形板材的中心,从而提高了矩形板材的冲孔位置精度；通过两个滑动设置的限位板和两个滑动设置的挡板，使工作人员在冲压台上可以将不同规格的矩形板材上表面的中心精准的定位于导料孔的上方，从而便于工作人员进行板材的冲孔加工工作，使一种便于板材定位的冲孔机具有较高的通用性。

可选的，第一驱动组件包括第一双头螺纹杆和第一滑块，所述第一双头螺纹杆的两端螺纹旋向相反且螺距相同，所述第一双头螺纹杆的长度布设方向与所述冲压台的长度布设方向相平行，所述冲压台上开设有第一安装槽，所述第一安装槽位于所述导料孔的一侧，所述第一安装槽的长度布设方向与所述冲压台的长度布设方向相平行，所述第一双头螺纹杆水平布设且转动连接于所述第一安装槽内，且转动轴线与所述第一双头螺纹杆的长度布设方向相平行，所述第一双头螺纹杆的一端突出所述冲压台，所述第一滑块设有两个，两个所述第一滑块分别固接于两个所述限位板的下表面，两个所述第一滑块分别螺纹装配在所述第一双头螺纹杆的两端。

通过采用上述技术方案，转动第一双头螺纹杆时，第一双头螺纹杆使两个限位板沿冲压台的长度方向进行同步靠近，从而使矩形板件限位于冲压台的中间，从而实现两个限位板对矩形板材相对两侧的限位；通过螺纹传动的方式使两个限位板的滑动更加稳定，且使两个限位板对矩形板材进行限位时不易发生限位松动，从而保障了矩形板材位于冲压台上的限位稳定性。

可选的，所述第二驱动组件包括第二双头螺纹杆、第二滑块和第一驱动电机，所述第二双头螺纹杆的两端螺纹旋向相反且螺距相同，所述第二双头螺纹杆的长度布设方向与所述冲压台的宽度布设方向相平行，所述冲压台上开设有第二安装槽，所述第二安装槽位于所述第一安装槽的下方，所述第二安装槽的长度布设方向与所述冲压台的宽度布设方向相平行，所述第二安装槽位于所述导料孔的一侧，所述第二双头螺纹杆转动安装于所述第二安装槽内，且转动轴线与所述冲压台的宽度布设方向相平行,所述第二双头螺纹杆的一端贯穿所述冲压台；

所述第一驱动电机固定于所述冲压台上，所述第一驱动电机的输出端与所述第二双头螺纹杆贯穿所述冲压台的一端相固接，所述第二滑块设有两个，两个所述第二滑块分别固接于两个所述挡板的下表面，两个所述第二滑块分别螺纹装配于所述第二双头螺纹杆的两端。

通过采用上述技术方案，当两个限位板对矩形板件的一组相对两侧进行限位时，第一驱动电机驱动第二双头螺纹杆进行顺时针转动，使两个挡板沿冲压台的宽度方向进行同步靠近，从而使两个挡板对矩形板材的另一组相对两侧进行夹紧,实现矩形板材位于冲压台上的精准定位；当需要对下一个矩形板材进行冲孔时，通过控制第一驱动电机进行逆时针转动，即可通过第二双头螺纹杆带动两个挡板进行相互远离，通过转动把手使两个限位板进行远离，此时工作人员可方便的从冲压台上取出已加工的矩形板材，并在两个限位板和两个挡板之间放入下一个矩形板材进行夹紧定位。

可选的，所述第二驱动组件包括齿条和第二驱动电机，所述齿条设有两个，两个所述齿条平行设置于所述冲压台的上表面，两个所述齿条分别固定于两个所述挡板相靠近的一侧且沿所述冲压台的宽度方向布设，两个所述齿条的齿面相互靠近，所述第二驱动电机竖直固接于所述机架上且位于所述冲压台的上方，所述第二驱动电机的输出端固接有齿轮，所述齿轮转动安装于所述冲压台的上表面，所述齿轮与两个所述齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机驱动齿轮进行转动，齿轮带动两个齿条进行同步相对运动，此时齿条带动挡板进行滑动，从而实现两个挡板间的相互靠近或远离,实现了两个挡板对矩形板材的夹紧与分离。

可选的，所述第二驱动组件还包括导向杆，所述导向杆的长度布设方向与所述冲压台的宽度布设方向相平行，所述冲压台上开设有导向槽，所述导向槽的长度布设方向与所述冲压台的宽度布设方向相平行，所述导向槽位于所述第一安装槽的下方，所述导向杆固接于所述导向槽内，两个所述挡板的下端均固接有第三滑块，两个所述第三滑块均滑动安装于所述第一导向杆上。

通过采用上述技术方案，通过导向杆使两个挡板的滑动进行导向稳定，从而使两个挡板的滑动更加平稳，从而便于两个挡板更加稳固的抵紧于矩形板材的两侧。

可选的，所述冲压台的上端面沿所述第一安装槽的长度布设方向设有第一刻度,所述冲压台的上端面沿所述导向槽的长度布设方向设有第二刻度。

通过采用上述技术方案，当矩形板材夹紧定位于冲压台上时，工作人员通过读取第一刻度和第二刻度即可快速得出矩形板材的尺寸数据，从而使工作人员不必再单独对矩形板材的尺寸进行取出测量和读数，提高一种便于板材定位的冲孔机的使用性能。

可选的，两个所述挡板相互靠近的一侧均设有防滑橡胶层。

通过采用上述技术方案，当两个挡板夹紧固定矩形板材时，两个防滑橡胶层抵紧于矩形板材的两侧，从而使两个挡板对矩形板材的夹紧更加稳定。

可选的，所述第一双头螺纹杆突出所述冲压台的一端固接有把手。

通过采用上述技术方案，工作人员通过把手可方便的进行第一双头螺纹杆的转动，从而便于工作人员把控限位板的滑动位置,优化工作人员的操作体验。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当进行矩形板材冲孔加工时，两个限位板对矩形板材的一组相对两侧进行限位，两个挡板活动抵紧矩形板材的另一组相对两侧，两个限位板和两个挡板相互配合使矩形板材定位于冲压台的中心，此时矩形板材的预冲孔位置正对于矩形板材的中心,从而提高了矩形板材的冲孔位置精度；

2.两个限位板可开合的设置、两个矩形挡板可开合的设置，使工作人员在冲压台上可以进行不同规格矩形板材的精准定位，从而便于工作人员进行板材的冲孔加工工作；

3.当两个限位板对矩形板件的一组相对两侧进行限位时，第一驱动电机驱动第二双头螺纹杆进行转动，此时两个挡板沿冲压台的宽度方向进行同步靠近，从而使两个挡板对矩形板材的另一组相对两侧进行夹紧，实现矩形板材位于冲压台上的精准定位。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一中冲压台、限位板和挡板的结构示意图；

图3是本申请实施例二的整体结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机架；2、冲压台；21、导料孔；22、第一安装槽；23、第二安装槽；24、导向槽；25、第一刻度；26、第二刻度；3、冲压组件；31、门架；32、液压缸；33、冲头板；331、冲头座；4、限位板；5、挡板；51、防滑橡胶层；6、限位腔；7、第一驱动组件；71、第一双头螺纹杆；711、把手；72、第一滑块；8、第二驱动组件；81、第二双头螺纹杆；82、第二滑块；83、第一驱动电机；84、齿条；85、第二驱动电机；86、齿轮；87、导向杆；88、第三滑块；89、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1，冲压组件3包括门架31、液压缸32和冲头板33，门架31竖直固定于机架1上且位于冲压台2的上方，液压缸32竖直固定于门架31上，液压缸32活塞杆的端部穿过门架31并与冲头板33相固接，冲头板33的下方固定冲头座331，冲头座331用于对板材进行冲压导孔。

本申请实施例公开一种便于板材定位的冲孔机。

实施例1

参照图1，一种便于板材定位的冲孔机包括机架1、设置在机架1上的冲压台2和位于冲压台2上方的冲压组件3,冲压台2上开设有导料孔21，冲压台2上滑动设有两个限位板4和两个挡板5，两个限位板4和两个挡板5均为不锈钢材质，两个限位板4相互平行且对称设置于冲压台2长度布设方向的两侧，两个限位板4的长度布设方向与冲压台2的长度布设方向相垂直，两个挡板5对称设置于限位板4长度方向的两侧，两个挡板5相互平行且对称设置于冲压台2宽度布设方向的两侧，两个挡板5的长度布设方向与冲压台2的长度布设方向相平行，两个挡板5相互靠近的一侧均设有防滑橡胶层51，两个限位板4与两个挡板5围成矩形的限位腔6，矩形板材放置于限位腔6内，冲压台2上设有驱动两个限位板4进行滑动的第一驱动组件7，冲压台2上设有用于驱动两个挡板5进行滑动的第二驱动组件8。

参照图1和图2，第一驱动组件7包括第一双头螺纹杆71和第一滑块72，第一双头螺纹杆71的两端螺纹旋向相反且螺距相同，第一双头螺纹杆71的长度布设方向与冲压台2的长度布设方向相平行，冲压台2的上表面开设有第一安装槽22，第一安装槽22位于导料孔21的一侧，且第一安装槽22的长度布设方向与冲压台2的长度布设方向相平行，冲压台2的上端面沿第一安装槽22的长度布设方向开设有第一刻度25,第一双头螺纹杆71水平布设且转动连接于第一安装槽22内，且转动轴线与第一双头螺纹杆71的长度布设方向相平行，第一双头螺纹杆71的一端突出冲压台2的左侧面，且第一双头螺纹杆71突出冲压台2左侧面的一端焊接有把手711，第一滑块72设有两个，两个第一滑块72分别一体成型于两个限位板4的下表面，且两个第一滑块72分别螺纹装配在第一双头螺纹杆71的两端；使用时，工作人员通过转动把手711，即可通过第一双头螺纹杆71带动两个限位板4进行靠近或远离，从而实现两个限位板4对矩形板材的活动限位。

参照图1和图2，第二驱动组件8包括第二双头螺纹杆81、第二滑块82、第一驱动电机83和导向杆87，第二双头螺纹杆81的两端螺纹旋向相反且螺距相同，第二双头螺纹杆81的长度布设方向与冲压台2的宽度布设方向相平行，第二双头螺纹杆81位于导料孔21的一侧且位于两个限位板4之间，冲压台2上开设有第二安装槽23，第二安装槽23位于第一安装槽22的下方，第二安装槽23的长度布设方向与冲压台2的宽度布设方向相平行，第二双头螺纹杆81转动安装于第二安装槽23内，且转动轴线与冲压台2的宽度布设方向相平行,第一滑块72可沿第一双头螺纹杆71滑动通过第二双头螺纹杆81的上方，第二双头螺纹杆81的一端贯穿冲压台2，第一驱动电机83水平固定于冲压台2上，第一驱动电机83为伺服电机，第一驱动电机83的输出端与第二双头螺纹杆81贯穿冲压台2的一端相固接；第二滑块82设有两个，两个第二滑块82分别一体成型于两个挡板5的下表面，两个第二滑块82均螺纹装配于第二双头螺纹杆81上。

导向杆87位于导料孔21远离第二双头螺纹杆81的一侧，且位于两个限位板4之间，导向杆87的长度布设方向与冲压台2的长度布设方向相垂直，冲压台2上开设有导向槽24，导向槽24的长度布设方向与冲压台2的长度布设方向相垂直，冲压台2的上端面沿导向槽24的长度布设方向开设有第二刻度26，导向杆87固接于导向槽24内，两个挡板5的下端均一体成型有第三滑块88，两个第三滑块88上均开设有安装孔89，导向杆87贯穿两个安装孔89，两个第三滑块88分别通过安装孔89滑动安装在导向杆87上。

当两个限位板4对矩形板材位于冲压台2长度方向的两侧进行限位后，工作人员启动第一驱动电机83，通过第一驱动电机83带动两个挡板5进行相互靠近，从而使两个挡板5抵紧于矩形板材位于冲压台2宽度方向的两侧，从而使矩形板材夹紧固定于冲压台2的中心。

实施例1的实施原理为：当进行矩形板材的冲孔加工工作时，工作人员先将矩形板材放置在冲压台2上的限位腔6内，通过转动把手711使第一双头螺纹杆71进行转动，第一双头螺纹杆71带动两个限位板4相互靠近，从而使矩形板材位于冲压台2长度方向的两侧进行限位，使矩形板材位于冲压台2的中部，然后第一驱动电机83驱动第二双头螺纹杆81，使第二双头螺纹杆81带动两个挡板5相互靠近，使两个挡板5抵紧于矩形板材位于冲压台2宽度方向的相对两侧，此时第一驱动电机83停止工作，从而使矩形板材精准定位在冲压台2的中心,此时矩形板材上表面的中心正对导料孔21,从而使矩形板材的预冲孔位置正对于矩形板材的中心,然后通过冲压组件3对矩形板材进行冲孔；当矩形板材完成冲孔工作后，工作人员转动把手711使两个限位板4相互远离，启动第一驱动电机83并使两个挡板5的相互远离，使矩形板材松放于冲压台2上，以便工作人员取出已加工完成的矩形板材，然后重复进行下一个矩形板材的定位与冲孔工作。

实施例2

参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，第二驱动组件8包括齿条84、第二驱动电机85和导向杆87，齿条84设有两个，两个齿条84位于冲压台2的上表面且位于一个限位板4靠近冲压台2边沿的一侧，两个齿条84焊接于两个挡板5相互靠近的一侧，且两个齿条84的长度布设方向与冲压台2的宽度布设方向相平行，两个齿条84的齿面相互靠近，第二驱动电机85竖直固接于门架31上，且位于冲压台2的上方，第二驱动电机85的输出端固接有齿轮86，齿轮86竖直转动安装于冲压台2的上表面，且齿轮86与两个齿条84相啮合；导向杆87位于导料孔21远离第二双头螺纹杆81的一侧，且位于两个限位板4之间，导向杆87的长度布设方向与冲压台2的长度布设方向相垂直，冲压台2上开设有导向槽24，导向槽24的长度布设方向与冲压台2的长度布设方向相垂直，导向杆87固接于导向槽24内，两个挡板5的下端均一体成型有第三滑块88，两个第三滑块88上均开设有安装孔89，导向杆87贯穿两个安装孔89，两个第三滑块88分别通过安装孔89滑动安装在导向杆87上。

当两个限位板4对矩形板材位于冲压台2长度方向的两侧进行限位后，工作人员启动第二驱动电机85，第二驱动电机85驱动齿轮86进行转动，从而通过齿轮86带动两个齿条84沿冲压台2的宽度方向相互靠近，齿条84带动挡板5进行滑动，从而使两个挡板5在冲压台2上进行相互靠近并最终夹紧矩形板材，使矩形板材精准定位于冲压台2的中心，通过冲压组件3对矩形板材进行冲孔工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于板材定位的冲孔机，包括机架(1)、设置在所述机架(1)上的冲压台(2)和位于所述冲压台(2)上方的冲压组件(3),所述冲压台(2)上开设有导料孔(21)，其特征在于：所述冲压台(2)上滑动设有两个相互对置的限位板(4)和两个相互对置的挡板(5)，两个所述限位板(4)与两个所述挡板(5)围成矩形的限位腔(6)，所述冲压台(2)上设有驱动两个所述限位板(4)进行滑动的第一驱动组件(7)，所述冲压台(2)上设有用于驱动两个所述挡板(5)进行滑动的第二驱动组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种便于板材定位的冲孔机，其特征在于：第一驱动组件(7)包括第一双头螺纹杆(71)和第一滑块(72)，所述第一双头螺纹杆(71)的两端螺纹旋向相反且螺距相同，所述第一双头螺纹杆(71)的长度布设方向与所述冲压台(2)的长度布设方向相平行，所述冲压台(2)上开设有第一安装槽(22)，所述第一安装槽(22)位于所述导料孔(21)的一侧，所述第一安装槽(22)的长度布设方向与所述冲压台(2)的长度布设方向相平行，所述第一双头螺纹杆(71)水平布设且转动连接于所述第一安装槽(22)内，且转动轴线与所述第一双头螺纹杆(71)的长度布设方向相平行，所述第一双头螺纹杆(71)的一端突出所述冲压台(2)，所述第一滑块(72)设有两个，两个所述第一滑块(72)分别固接于两个所述限位板(4)的下表面，两个所述第一滑块(72)分别螺纹装配在所述第一双头螺纹杆(71)的两端。

3.根据权利要求2所述的一种便于板材定位的冲孔机，其特征在于：所述第二驱动组件(8)包括第二双头螺纹杆(81)、第二滑块(82)和第一驱动电机(83)，所述第二双头螺纹杆(81)的两端螺纹旋向相反且螺距相同，所述第二双头螺纹杆(81)的长度布设方向与所述冲压台(2)的宽度布设方向相平行，所述冲压台(2)上开设有第二安装槽(23)，所述第二安装槽(23)位于所述第一安装槽(22)的下方，所述第二安装槽(23)的长度布设方向与所述冲压台(2)的宽度布设方向相平行，所述第二安装槽(23)位于所述导料孔(21)的一侧，所述第二双头螺纹杆(81)转动安装于所述第二安装槽(23)内，且转动轴线与所述冲压台(2)的宽度布设方向相平行,所述第二双头螺纹杆(81)的一端贯穿所述冲压台(2)；

所述第一驱动电机(83)固定于所述冲压台(2)上，所述第一驱动电机(83)的输出端与所述第二双头螺纹杆(81)贯穿所述冲压台(2)的一端相固接，所述第二滑块(82)设有两个，两个所述第二滑块(82)分别固接于两个所述挡板(5)的下表面，两个所述第二滑块(82)分别螺纹装配于所述第二双头螺纹杆(81)的两端。

4.根据权利要求2所述的一种便于板材定位的冲孔机，其特征在于：所述第二驱动组件(8)包括齿条(84)和第二驱动电机(85)，所述齿条(84)设有两个，两个所述齿条(84)平行设置于所述冲压台(2)的上表面，两个所述齿条(84)分别固定于两个所述挡板(5)相靠近的一侧且沿所述冲压台(2)的宽度方向布设，两个所述齿条(84)的齿面相互靠近，所述第二驱动电机(85)竖直固接于所述机架(1)上且位于所述冲压台(2)的上方，所述第二驱动电机(85)的输出端固接有齿轮（86），所述齿轮（86）转动安装于所述冲压台(2)的上表面，所述齿轮（86）与两个所述齿条(84)相啮合。

5.根据权利要求3或4所述的一种便于板材定位的冲孔机，其特征在于：所述第二驱动组件(8)还包括导向杆(87)，所述导向杆(87)的长度布设方向与所述冲压台(2)的宽度布设方向相平行，所述冲压台(2)上开设有导向槽(24)，所述导向槽(24)的长度布设方向与所述冲压台(2)的宽度布设方向相平行，所述导向槽(24)位于所述第一安装槽(22)的下方，所述导向杆(87)固接于所述导向槽(24)内，两个所述挡板(5)的下端均固接有第三滑块(88)，两个所述第三滑块(88)均滑动安装于所述导向杆(87)上。

6.根据权利要求5所述的一种便于板材定位的冲孔机，其特征在于：所述冲压台(2)的上端面沿所述第一安装槽(22)的长度布设方向设有第一刻度(25),所述冲压台(2)的上端面沿所述导向槽(24)的长度布设方向设有第二刻度(26)。

7.根据权利要求6所述的一种便于板材定位的冲孔机，其特征在于：两个所述挡板(5)相互靠近的一侧均设有防滑橡胶层(51)。

8.根据权利要求7所述的一种便于板材定位的冲孔机，其特征在于：所述第一双头螺纹杆(71)突出所述冲压台(2)的一端固接有把手(711)。

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