CN208567776U - 一种轴承内径尺寸自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴承内径尺寸自动检测装置，其特征在于，包括工作台、龙门框架、送料滑台、电动旋转台、升降模组、测微计悬挂装置、测微计。工作台上安装龙门框架和送料滑台，龙门框架上安装升降模组，升降模组侧面安装光栅尺，正面安装有测微计悬挂装置，测微计悬挂装置上安装有测微计；送料滑台安装有直线导轨和推拉气缸，直线导轨上装滑板，滑板上安装电动旋转台，电动旋转台上安装卡具并承载被测轴承部件。利用PLC控制滑台将轴承送至检测位置，升降模组与电动旋转台相互配合，实现轴承内径尺寸的数据收集及自动检测。本实用新型结构较为简单，测量精度高，不仅消除了人工测量误差，还提高了检测效率。

Description

一种轴承内径尺寸自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴承检测装置，尤其是涉及一种轴承内径尺寸自动检测装置。

背景技术

轴承是旋转机械系统的重要组成零部件，其质量好坏直接关系到整个机构系统的寿命、稳定性和安全性。生产出高质量等级、高精度的轴承，除了保证合理先进的加工工艺外，还要保证有高精度、高效的轴承质量检测设备。

目前我国大多数轴承生产企业对轴承加工部件的检测方式为手工检测，且部分工序的质量检测只是抽查，这样的检测方式不仅效率低，而且存在人为误差，提升生产企业的自动化水平，提高生产效率，制造更高质量的产品显得势在必行。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题设计一种轴承内径尺寸自动检测装置，利用西门子PLC(S7-1200CPU1212C)和气动型三爪式容栅式测微计，实现自动测量并收集保存数据，测量精度高，可靠性强，结构简单，造价成本低，具有实际推广价值。

本实用新型的设计方案如下：一种轴承内径尺寸自动检测装置，其特征在于，包括工作台、龙门框架、送料滑台、电动旋转台、升降模组、测微计悬挂装置、测微计；龙门框架竖直的固定安装在的工作台的一端，其中部固定安装有升降模组，升降模组包括模组框架、B直线导轨和滚珠丝杠，B直线导轨和滚珠丝杠设置于模组框架内部；模组框架顶部安装升降电机，侧面安装光栅尺，用于测量反馈测微计高度，升降电机通过联轴器与滚珠丝杠连接，测微计悬挂装置的一侧套装在滚珠丝杠上，另一侧与光栅尺接触连接，测微计固定安装在测微计悬挂装置的底部，升降电机可带动测微计悬挂装置升降，进而控制测微计垂直升降；

送料滑台的一端安装在龙门框架内侧的工作台上，送料滑台上表面的两侧边缘处平行安装有A直线导轨，A直线导轨上安装有滑板，滑板朝向送料滑台另一端的侧面上安装有连接块；

滑板上固定安装电动旋转台，电动旋转台一侧安装旋转电机，电动旋转台内部通过蜗轮蜗杆传动，旋转电机通过联轴器与蜗杆联接从而带动电动旋转台转动，电动旋转台上安装卡具并承载被测轴承部件，旋转电机驱动电动旋转台转动使得被测轴承部件匀速水平旋转；推拉气缸的气杆末端固定在连接块上，气缸缸体两端均采用弯板固定，一端固定于送料滑台的底板上，另一端固定于工作台上，推拉气缸的缸体两端装有磁性开关，用于检测推拉状态；

电动旋转台和升降模组所安装步进电机均配有步进电机驱动器；步进电机驱动器和气缸磁性开关均接入PLC，通过PLC控制实现自动测量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本装置通过结构设计，并利用西门子PLC(S7-1200CPU1212C)和气动型三爪式容栅式测微计，实现自动测量并收集保存数据，测量精度高，可靠性强，结构简单，造价成本低，具有实际推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构示意图；

图2为本实用新型的升降模组结构示意图；

图3为本实用新型的控制流程图；

其中，1—推拉气缸，2—工作台，3—A直线导轨，4—旋转电机，5—被测轴承部件，6—升降电机，7—升降模组，8—光栅尺，9—测微计悬挂装置，10—测微计，11—龙门框架，12—电动旋转台，13—滑板，14—连接块，15—送料滑台，16—B直线导轨，17—联轴器，18—滚珠丝杠。

具体实施方式

下面结合具体实施例及其附图详细叙述本实用新型。实施例是以本实用新型所述技术方案为前提进行的具体实施，给出了详细的实施方式和过程。但本申请的权利要求保护范围不限于下述的实施例描述。

本实施例提供一种轴承内径尺寸自动检测装置，包括工作台2、龙门框架11、送料滑台15、电动旋转台12、升降模组7、测微计悬挂装置9、测微计10；龙门框架11竖直的固定安装在的工作台2的一端，其中部固定安装有升降模组7，升降模组7包括模组框架、B直线导轨16和滚珠丝杠18，B直线导轨16和滚珠丝杠18设置于模组框架内部；模组框架顶部安装升降电机6，侧面安装光栅尺8，用于测量反馈测微计高度，升降电机6通过联轴器17与滚珠丝杠18连接，测微计悬挂装置9的一侧套装在滚珠丝杠18上，另一侧与光栅尺8接触连接，测微计10固定安装在测微计悬挂装置9的底部，升降电机6可带动测微计悬挂装置9升降，进而控制测微计10垂直升降。

送料滑台15的一端安装在龙门框架11内侧的工作台2上，送料滑台15上表面的两侧边缘处平行安装有A直线导轨3，A直线导轨3上安装有滑板13，滑板13朝向送料滑台15另一端的侧面上安装有连接块14。

滑板13上固定安装电动旋转台12，电动旋转台12一侧安装旋转电机4，电动旋转台12内部通过蜗轮蜗杆传动，旋转电机4通过联轴器与蜗杆联接从而带动电动旋转台12转动，电动旋转台12上安装卡具并承载被测轴承部件5，旋转电机4驱动电动旋转台12转动使得被测轴承部件5匀速水平旋转；推拉气缸1的气杆末端固定在连接块14上，气缸缸体两端均采用弯板固定，一端固定于送料滑台15的底板上，另一端固定于工作台2上，推拉气缸1的缸体两端装有磁性开关，用于检测推拉状态。

电动旋转台12和升降模组7所安装步进电机均配有步进电机驱动器；步进电机驱动器和气缸磁性开关均接入PLC，通过PLC控制实现自动测量。

所述PLC为西门子PLC，型号为S7-1200CPU1212C。

所述测微计10为气动型三爪式容栅式测微计。

本实用新型的工作原理和过程如下：被测轴承部件5放在卡具上，气缸1气杆顶出，将滑板13推送至指定测量工作位置，升降电机6启动，升降模组7上滚珠丝杠18转动，带动测微计悬挂装置9与测微计10下移，测微计10降至测量区域后测头顶出接触轴承内壁，与此同时旋转电机4启动，电动旋转台12带动被测轴承部件5旋转，测微计10同时采集测量数据，测量完成后旋转电机4停止，升降电机6反转，测微计10上升返回至初始位置，气缸气杆将滑板13拉回，自动测量完成。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种轴承内径尺寸自动检测装置，其特征在于，包括工作台、龙门框架、送料滑台、电动旋转台、升降模组、测微计悬挂装置、测微计；龙门框架竖直的固定安装在的工作台的一端，其中部固定安装有升降模组，升降模组包括模组框架、B直线导轨和滚珠丝杠，B直线导轨和滚珠丝杠设置于模组框架内部；模组框架顶部安装升降电机，侧面安装光栅尺，用于测量反馈测微计高度，升降电机通过联轴器与滚珠丝杠连接，测微计悬挂装置的一侧套装在滚珠丝杠上，另一侧与光栅尺接触连接，测微计固定安装在测微计悬挂装置的底部，升降电机可带动测微计悬挂装置升降，进而控制测微计垂直升降；

送料滑台的一端安装在龙门框架内侧的工作台上，送料滑台上表面的两侧边缘处平行安装有A直线导轨，A直线导轨上安装有滑板，滑板朝向送料滑台另一端的侧面上安装有连接块；

滑板上固定安装电动旋转台，电动旋转台一侧安装旋转电机，电动旋转台内部通过蜗轮蜗杆传动，旋转电机通过联轴器与蜗杆联接从而带动电动旋转台转动，电动旋转台上安装卡具并承载被测轴承部件，旋转电机驱动电动旋转台转动使得被测轴承部件匀速水平旋转；推拉气缸的气杆末端固定在连接块上，气缸缸体两端均采用弯板固定，一端固定于送料滑台的底板上，另一端固定于工作台上，推拉气缸的缸体两端装有磁性开关，用于检测推拉状态；

电动旋转台和升降模组所安装步进电机均配有步进电机驱动器；步进电机驱动器和气缸磁性开关均接入PLC，通过PLC控制实现自动测量。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内径尺寸自动检测装置，其特征在于，所述PLC为西门子PLC，型号为S7-1200 CPU1212C。

3.根据权利要求1所述的一种轴承内径尺寸自动检测装置，其特征在于，所述测微计为气动型三爪式容栅式测微计。