CN207668998U - 弯弧型材下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弯弧型材下料装置，包括：底座；型材固定机构，所述型材固定机构包括与待加工的弯弧型材外形相匹配的定位靠板，定位靠板经第一导向驱动机构安装于底座上并能在第一导向驱动机构的保持下沿水平X向往复运动；刀具固定机构，所述刀具固定机构包括用于固定第一刀具的第一固定机构和用于固定第二刀具的第二固定机构，第一固定机构和第二固定机构沿水平Y向对称设于定位靠板两侧，第一固定机构和第二固定机构分别经第二导向驱动机构安装于底座上并能在第二导向驱动机构的保持下沿水平Y向往复运动。该装置结构简单，可以方便、准确的控制刀具对弯弧型材的切割位置，大幅提高加工效率和产品合格率。

Description

弯弧型材下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种型材加工设备，具体是涉及一种弯弧型材下料装置。

背景技术

弯弧型材广泛应用于车辆上，目前的工艺难点之一在于断面切割下料。

现有技术中常常采用斜切锯实现弯弧型材的断面切割下料，其具体工艺是：首先通过划线确定待加工的弯弧型材的切割位，再利用斜切锯进行单边、单向切割；这种下料方式需要三次找正装夹，累积误差较大、切割质量不理想，难以实现对称弯弧型材下料后两个断面的对称性，产品的一致性难以保证，且费时费力。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种弯弧型材下料装置，旨在优化弯弧型材的下料工艺，提高产品的精度和加工效率。

为此，本实用新型的弯弧型材下料装置采用的技术方案是：

弯弧型材下料装置，包括：

底座；

型材固定机构，所述型材固定机构包括与待加工的弯弧型材外形相匹配的定位靠板，所述定位靠板经第一导向驱动机构安装于所述底座上并能在所述第一导向驱动机构的保持下沿水平X向往复运动；

刀具固定机构，所述刀具固定机构包括用于固定第一刀具的第一固定机构和用于固定第二刀具的第二固定机构，所述第一固定机构和所述第二固定机构沿水平Y向对称设于所述定位靠板两侧，所述第一固定机构和第二固定机构分别经第二导向驱动机构安装于所述底座上并能在所述第二导向驱动机构的保持下沿水平Y向往复运动。

进一步的，所述型材固定机构还包括用于承载弯弧型材的支承板及用于定位所述定位靠板的辅助定位结构，所述支承板经所述第一导向驱动机构安装于所述底座上，所述辅助定位结构和所述定位靠板均沿所述水平Y向设于所述支承板上。

进一步的，所述第一导向驱动机构包括第一丝杠机构及至少一个第一导向组件，所述第一丝杠机构和所述第一导向组件均沿所述水平X向设于所述底座与所述支承板之间。

进一步的，所述第一导向驱动机构包括两个所述第一导向组件，两个所述第一导向组件对称设于所述第一丝杠机构的水平Y向两侧。

进一步的，所述第一导向组件包括沿所述水平X向设于所述底座上的第一滑轨及与所述第一滑轨配合的滑座，所述滑座设于所述第一滑轨与所述支承板之间。

进一步的，所述第一固定机构和所述第二固定机构包括用于对应安装所述第一刀具和所述第二刀具的两个定位板，两个所述定位板分别经所述第二导向驱动机构安装于所述底座上。

进一步的，所述第二导向驱动机构包括第二丝杠机构及至少一个第二导向组件，所述第二丝杠机构和所述第二导向组件均沿所述水平Y向设于所述底座与所述定位板之间。

进一步的，所述第二导向驱动机构包括两个所述第二导向组件，两个所述第二导向组件对称设于所述第二丝杠机构的水平X向两侧。

进一步的，所述第二导向组件包括第二滑轨及与所述第二滑轨配合的滑块，所述第二滑轨沿所述水平Y向设于所述底座上，所述滑块设于所述定位板的水平X向两端。

进一步的，所述型材固定机构还包括用于夹紧所述弯弧型材的第一夹紧件和用于固定所述第一刀具和所述第二刀具的两个第二夹紧件。

基于上述技术方案，本实用新型的弯弧型材下料装置相对于现有技术至少具有以下有益效果：

本实用新型的弯弧型材下料装置，结构简单，通过设置上述第一导向驱动机构和两个第二导向驱动机构可以方便、准确的控制刀具对弯弧型材的切割位置，优化弯弧型材的下料工艺，大幅提高加工效率和产品合格率，能很好的保证对称弯弧型材下料后两个断面的对称性，产品的一致性好。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种弯弧型材下料装置的结构示意图；

图2为图1中第一导向组件的结构示意图；

附图标记说明：

100-机架；200-底座；310-定位靠板；320-支承板；330-辅助定位结构；410-第一丝杠机构；421-第一滑轨；422-滑座；423-固定座；500-弯弧型材；600-定位板；710-第二丝杠机构；720-第二滑轨。

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

还需要说明的是，以下实施例中的上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种弯弧型材下料装置，包括：

底座200；

型材固定机构，型材固定机构包括与待加工的弯弧型材500外形相匹配的定位靠板310，定位靠板310经第一导向驱动机构安装于底座200上并能在第一导向驱动机构的保持下沿水平X向往复运动；

刀具固定机构，刀具固定机构包括用于固定第一刀具(未示出)的第一固定机构和用于固定第二刀具(未示出)的第二固定机构，第一固定机构和第二固定机构沿水平Y向对称设于定位靠板310两侧，第一固定机构和第二固定机构分别经第二导向驱动机构安装于底座200上并能在第二导向驱动机构的保持下沿水平Y向往复运动。

该弯弧型材下料装置，结构简单，通过设置上述第一导向驱动机构和两个第二导向驱动机构可以方便、准确的控制刀具对弯弧型材500的切割位置，优化弯弧型材500的下料工艺，大幅提高加工效率和产品合格率，能很好的保证对称弯弧型材下料后两个断面的对称性，产品的一致性好。

具体在本实施例中，参照图1，型材固定机构还包括用于承载弯弧型材500的支承板320及用于定位上述定位靠板310的辅助定位结构330，支承板320经第一导向驱动机构安装于底座200上，辅助定位结构330和定位靠板310均沿水平Y向设于支承板320上。这样的型材固定机构结构简单，支承板320的设置不仅方便定位靠板310的安装和定位，还能实现对弯弧型材500的载置，同时能在第一导向驱动机构的保持下带动定位靠板310和由定位靠板310定位的弯弧型材500沿水平X向往复运动，从而方便的调节弯弧型材500的加工弦高，整体结构紧凑性和可靠性较好。

具体在本实施例中，参照图1，为了简化结构，上述辅助定位结构330可以是制作加工较为方便的“L”形定位块。“L”形定位块可以通过螺纹连接、粘接、焊接等方式固定于支承板320上，或者是凸设于支承板320上并与支承板320一体成型的结构。

当然，上述辅助定位结构330也可以包括定位柱及分别对应设于支承板320和定位靠板310上的定位孔，定位柱依次穿设于支承板320和定位靠板310的定位孔，从而实现定位靠板310在支承板320上的定位。此外，上述辅助定位结构330还可以采用定位槽等其他现有定位结构。

参照图1，上述定位靠板310在水平X向上的两端中优选为：一端呈弯弧形，即与弯弧型材500外形相匹配，另一端优选平行于上述水平Y向；以提高对该定位靠板310进行定位的便利性。

为了实现对弯弧型材500竖直Z向上的定位，还可以在上述定位靠板310上设置定位凸台(未示出)，定位凸台与支承板320之间形成用于置放弯弧型材500的容置空间。

作为本实用新型的一个优选实施例，参照图1，第一导向驱动机构包括第一丝杠机构410及至少一个第一导向组件，第一丝杠机构410和第一导向组件均沿水平X向设于底座200与支承板320之间。具体在本实施例中，上述第一丝杠机构410包括设于底座200下方的丝杠(未示出)、沿水平X向间隔的第一轴承座(未示出)和第二轴承座(未示出)、与第一轴承座和第二轴承座分别配合的两个滚动轴承以及设于丝杠一端的手轮(未示出)，上述底座200设有丝杠过孔(未示出)，第一轴承座和第二轴承座固定于支承板320下方，丝杠的穿过丝杠过孔后依次穿过第一滚动轴承和第二滚动轴承。通过转动手轮即可实现支承板320在水平X向上的运动。第一丝杠机构410和第一导向组件的配合能够方便的控制支承板320在水平X向的往复运动，从而确保对弯弧型材500加工弦高的准确定位，操作简单、省力，且定位精度高。

此外，在实际应用中，上述第一丝杠机构410也可以采用其他现有的精密且省力的丝杠机构，例如蜗杆丝杠、电动丝杠等。当然，上述第一导向驱动机构还可以采用现有的蜗轮蜗杆机构、气缸驱动机构等。

作为本实用新型的一个优选实施例，参照图1，第一导向驱动机构包括两个第一导向组件，两个第一导向组件对称设于第一丝杠机构410的水平Y向两侧。这样有利于进一步提高支承板320带动弯弧型材500沿水平X向运动时的平稳性。

作为本实用新型的一个优选实施例，参照图1和图2，第一导向组件包括沿水平X向设于底座200上的第一滑轨421及与第一滑轨421配合的滑座422，滑座422设于第一滑轨421与支承板320之间。该第一导向组件结构简单，方便安装，且考虑到支承板320承载的弯弧型材500重量，通过在第一滑轨421与支承板320之间设置滑座422，可以在方便安装、支撑支承板320的同时，减小滑座422与第一滑轨421的接触面积，从而减小滑动摩擦力，进一步优化支承板320带动弯弧型材500沿水平X向的滑动。具体在本实施例中，上述第一滑轨421可以通过固定座423安装在底座200上。

具体在本实施例中，参照图1，第一固定机构和第二固定机构包括用于对应安装第一刀具和第二刀具的两个定位板600，即：第一固定机构包括用于对应安装第一刀具的一个定位板600，第二固定机构包括用于对应安装第二刀具的一个定位板600；两个定位板600分别经第二导向驱动机构安装于底座200上。应当理解的是，两个定位板600设于定位靠板310在水平Y向上的两侧。定位板600结构简单，加工制作成本低，且两个定位板600分别经第二导向驱动机构安装于底座200上，有利于实现对第一刀具和第二刀具的单独或同步调节，可根据实际加工需求方便的调整对弯弧型材500的切割断面。应当理解的是，为了简化安装并方便调节，优选包括两个第二导向驱动机构，即第二导向驱动机构与定位板600一一对应设置。

此外，通过设置上述支承板320、两个定位板600以及第一导向驱动机构和第二导向驱动机构，不仅结构简单，还能够适用于更多不同尺寸的弯弧型材500的加工，只需通过第一导向驱动机构和第二导向驱动机构相应控制支承板320和定位板600运动即可实现定位板600与支承板320相对位置的调节，从而实现对不同尺寸尤其是不同纵向长度的弯弧型材500的加工，并且在支承板320和定位板600所占水平面积较小的情况下，只需合理设置往复运动的轨迹范围，即可实现位置调节且不会因弯弧型材500的尺寸较大而导致刀具在进行水平Y向调节时与弯弧型材500间发生干涉。

作为本实用新型的一个优选实施例，参照图1，第二导向驱动机构包括第二丝杠机构710及至少一个第二导向组件，第二丝杠机构710和第二导向组件均沿水平Y向设于底座200与定位板600之间。具体在本实施例中，上述第二丝杠机构710也可以采用类似第一丝杠机构410的结构，即：包括设于底座200下方的丝杠、沿水平Y向间隔的第一轴承座和第二轴承座、与第一轴承座和第二轴承座分别配合的两个滚动轴承以及设于丝杠一端的手轮，上述底座200设有丝杠过孔，第一轴承座和第二轴承座固定于定位板600下方，丝杠的穿过丝杠过孔后依次穿过第一滚动轴承和第二滚动轴承。通过转动手轮即可实现定位板600在水平Y向上的运动。第二丝杠机构710和第二导向组件的配合能够方便的控制定位板600在水平Y向的往复运动，从而确保刀具对弯弧型材500的切割平面的准确定位，操作简单、省力，且定位精度高。

此外，在实际应用中，上述第二丝杠机构710也可以采用其他现有的精密且省力的丝杠机构，例如蜗杆丝杠、电动丝杠等。当然，上述第二导向驱动机构也可以采用现有的蜗轮蜗杆机构、气缸驱动机构等。

作为本实用新型的一个优选实施例，参照图1，第二导向驱动机构包括两个第二导向组件，两个第二导向组件对称设于第二丝杠机构710的水平X向两侧。这样有利于进一步提高定位板600带动相应刀具沿水平Y向运动时的平稳性。

作为本实用新型的一个优选实施例，参照图1，第二导向组件包括第二滑轨720及与第二滑轨720配合的滑块，第二滑轨720沿水平Y向设于底座200上，滑块设于定位板600的水平X向两端。应当理解的是，为了简化结构和安装步骤，上述滑块优选由定位板600的水平X向的两端提供，即定位板600卡设于第二滑轨720中。应当理解的是，上述定位板600上设有用于定位相应刀具的定位结构(未示出)。

应当理解的是，上述型材固定机构还包括用于夹紧弯弧型材500的第一夹紧件(未示出)和用于固定第一刀具和第二刀具的两个第二夹紧件(未示出)，上述第一夹紧件和第二夹紧件可以采用现有的夹紧块、夹具或压板等，在此不做限制。

具体在本实施例中，上述第一刀具和第二刀具均为现有的斜切锯，以实现弯弧型材500的倾斜断面的下料切割。

需要说明的是，上述弯弧型材下料装置还包括用于安装上述底座200的机架100、多个用于组装固定的紧固件(如螺纹连接件，未示出)等机构件，这些机构件都是在加工设备领域常见的，因此不做详述。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.弯弧型材下料装置，其特征在于，包括：

底座；

型材固定机构，所述型材固定机构包括与待加工的弯弧型材外形相匹配的定位靠板，所述定位靠板经第一导向驱动机构安装于所述底座上并能在所述第一导向驱动机构的保持下沿水平X向往复运动；

刀具固定机构，所述刀具固定机构包括用于固定第一刀具的第一固定机构和用于固定第二刀具的第二固定机构，所述第一固定机构和所述第二固定机构沿水平Y向对称设于所述定位靠板两侧，所述第一固定机构和第二固定机构分别经第二导向驱动机构安装于所述底座上并能在所述第二导向驱动机构的保持下沿水平Y向往复运动。

2.如权利要求1所述的弯弧型材下料装置，其特征在于，所述型材固定机构还包括用于承载所述弯弧型材的支承板及用于定位所述定位靠板的辅助定位结构，所述支承板经所述第一导向驱动机构安装于所述底座上，所述辅助定位结构和所述定位靠板均沿所述水平Y向设于所述支承板上。

3.如权利要求2所述的弯弧型材下料装置，其特征在于，所述第一导向驱动机构包括第一丝杠机构及至少一个第一导向组件，所述第一丝杠机构和所述第一导向组件均沿所述水平X向设于所述底座与所述支承板之间。

4.如权利要求3所述的弯弧型材下料装置，其特征在于，所述第一导向驱动机构包括两个所述第一导向组件，两个所述第一导向组件对称设于所述第一丝杠机构的水平Y向两侧。

5.如权利要求3所述的弯弧型材下料装置，其特征在于，所述第一导向组件包括沿所述水平X向设于所述底座上的第一滑轨及与所述第一滑轨配合的滑座，所述滑座设于所述第一滑轨与所述支承板之间。

6.如权利要求1所述的弯弧型材下料装置，其特征在于，所述第一固定机构和所述第二固定机构包括用于对应安装所述第一刀具和所述第二刀具的两个定位板，两个所述定位板分别经所述第二导向驱动机构安装于所述底座上。

7.如权利要求6所述的弯弧型材下料装置，其特征在于，所述第二导向驱动机构包括第二丝杠机构及至少一个第二导向组件，所述第二丝杠机构和所述第二导向组件均沿所述水平Y向设于所述底座与所述定位板之间。

8.如权利要求7所述的弯弧型材下料装置，其特征在于，所述第二导向驱动机构包括两个所述第二导向组件，两个所述第二导向组件对称设于所述第二丝杠机构的水平X向两侧。

9.如权利要求8所述的弯弧型材下料装置，其特征在于，所述第二导向组件包括第二滑轨及与所述第二滑轨配合的滑块，所述第二滑轨沿所述水平Y向设于所述底座上，所述滑块设于所述定位板的水平X向两端。

10.如权利要求1至9中任一项所述的弯弧型材下料装置，其特征在于，所述型材固定机构还包括用于夹紧所述弯弧型材的第一夹紧件和用于固定所述第一刀具和所述第二刀具的两个第二夹紧件。