CN217453503U - 一种自动调心工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离子束抛光机技术领域，具体为一种自动调心工作台，定位装置包括两个竖板，两个竖板对称分布在定位台的表面，两个竖板之间转动连接有螺纹杆，其中一个竖板的表面固定安装有电机，两个竖板之间固定安装有滑杆，螺纹杆的表面螺纹连接有T型板，T型板的顶部表面固定安装有条形板，条形板的表面开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有L型板，条形板的侧面固定安装有气缸，L型板远离凹槽的一端表面固定安装有U型支架，U型支架的两端内壁表面均固定安装有电动伸缩杆。本实用新型，解决现有的离子束抛光机通常是采用人工手动调节工件以使其处于该预设坐标位置，存在人工劳动强度大、效率低的问题。

Description

一种自动调心工作台

技术领域

本实用新型涉及离子束抛光机技术领域，尤其涉及一种自动调心工作台。

背景技术

离子束抛光机是对工件表面进行抛光加工中常用的加工设备，现有的离子束抛光机在对工件进行抛光加工时，需要先将工件安装定位在工件承载台上预设的坐标位置才能进行准确的抛光加工。

现有的离子束抛光机在调整工件的坐标位置时，通常是采用人工手动调节工件以使其处于该预设坐标位置，在这过程中需要人工反复的对工件位置进行修正调整，存在人工劳动强度大、效率低的问题，且人工调整仍然存在误差，这也会影响后续抛光加工的精度和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景中的技术问题，而提出的一种自动调心工作台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动调心工作台，包括定位台和定位装置，所述定位台的表面设有定位装置，所述定位装置包括两个竖板，两个所述竖板对称分布在定位台的表面，两个所述竖板之间转动连接有螺纹杆，其中一个所述竖板的表面固定安装有电机，所述电机的输出端和螺纹杆固定连接，竖板的设置起到了支撑螺纹杆和滑杆的效果，电机的设置起到了带动螺纹杆转动的效果。

优选的，两个所述竖板之间固定安装有滑杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有T型板，所述T型板借助螺纹杆和滑杆滑动连接，所述T型板的顶部表面固定安装有条形板，所述条形板的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有L型板，所述条形板的侧面固定安装有气缸，所述气缸的输出端和L型板固定连接，螺纹杆的设置起到了带动T型板在滑杆的表面移动的效果，气缸的设置起到了带动L型板在凹槽的内部移动的效果。

优选的，所述L型板远离凹槽的一端表面固定安装有U型支架，所述U型支架的两端内壁表面均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有弧形夹板，电动伸缩杆的设置起到了带动弧形夹板移动的效果，弧形夹板的设置起到了对工件进行夹持固定的效果。

优选的，所述定位台的侧面设有调节装置，所述调节装置包括L型支架，所述L型支架和定位台的侧面固定连接，所述L型支架的表面开设有通槽，所述通槽的两侧内壁之间固定安装有竖杆，所述竖杆的表面滑动连接有滑移座，竖杆的设置起到了让滑移座可以进行移动的效果。

优选的，所述L型支架的表面开设有竖槽，所述竖槽的内部滑动连接有位移板，所述位移板远离竖槽的一端和滑移座固定连接，位移板的设置起到了带动滑移座在竖杆的表面移动的效果。

优选的，所述位移板的表面螺纹连接有螺栓，所述L型支架的表面均匀地开设有多个螺纹孔，螺栓和螺纹孔的设置起到了限制位移板在竖槽内部位置的效果。

优选的，所述定位台的表面固定安装有工件承载台，所述滑移座的表面固定安装有PLC控制器，所述滑移座的底部表面固定安装有坐标检测头，所述坐标检测头和PLC控制器之间电性连接，工件承载台的设置起到了支撑工件的效果，PLC控制器和坐标检测头的设置起到了对工作承载台中心位置坐标进行标记的效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置定位装置，当需要调节工件的坐标位置时，首先将待加工工件放置在工件承载台的表面，放置完毕后，通过PLC控制器控制坐标检测头确定工件承载台的中心位置，当工件承载台的中心位置确定完毕后，同时启动两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆带动弧形夹板移动进而对工件进行夹持固定，当对工件夹持固定完毕后，这时根据工件的中心位置首先启动气缸，气缸带动L型板在凹槽的内部移动，L型板在凹槽的内部移动带动U型支架移动，U型支架移动带动弧形夹板移动，弧形夹板移动带动工件移动，当工件移动至合适的位置时，关闭气缸，进而完成工件在Y轴位置的调节，接着在启动电机，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动T型板在滑杆的表面移动，T型板在滑杆的表面移动带动条形板移动，条形板移动带动L型板移动，L型板移动带动U型支架移动，U型支架移动带动弧形夹板移动，弧形夹板移动带动工件移动，当工件移动至合适的位置时，关闭电机，进而完成工件在X轴位置的调节，通过上述结构的配合，可利用坐标测头来检测工件承载台中心位置所处的坐标，进而便于检测获得并建立工件所处的初始坐标，然后以该初始坐标作为基准参照进行后续的抛光加工，这样将工件安装定位到工件承台时不需要人工进行反复调整定位，可大大降低人工劳动强度、提高工件安装效率和整体加工效率。

2、本实用新型中，通过设置调节装置，当需要根据工件的高度来调节坐标检测头和工件之间的距离时，首先拧松螺栓，把螺栓从螺纹孔的内部拧出，螺栓和螺纹孔分离使得位移板在竖槽的内部失去限位，这时滑动位移板，位移板在竖槽的内部移动带动滑移座在竖杆的表面移动，滑移座在竖杆的表面移动带动坐标检测头移动，当坐标检测头和工件的表面贴合时，这时把螺栓重新拧进相应的螺纹孔内部，以此来固定住位移板此时在竖槽内部的位置，通过上述结构的配合，使得坐标检测头和工件之间的距离可调，进而可以满足对不同高度的工件进而坐标检测，进一步提高了该装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种自动调心工作台的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种自动调心工作台的右视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种自动调心工作台图1中A处的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种自动调心工作台图2中B处的结构示意图；

图例说明：

1、定位台；2、工件承载台；3、定位装置；301、竖板；302、螺纹杆；303、电机；304、滑杆；305、T型板；306、条形板；307、凹槽；308、L型板；309、气缸；310、U型支架；311、电动伸缩杆；312、弧形夹板；4、调节装置；41、L型支架；42、通槽；43、竖杆；44、滑移座；45、竖槽；46、位移板；47、螺栓；48、螺纹孔；5、PLC控制器；6、坐标检测头。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动调心工作台，包括定位台1和定位装置3，定位台1的表面设有定位装置3，通过设置定位装置3，可利用坐标测头来检测工件承载台2中心位置所处的坐标，进而便于检测获得并建立工件所处的初始坐标，然后以该初始坐标作为基准参照进行后续的抛光加工，这样将工件安装定位到工件承台时不需要人工进行反复调整定位，可大大降低人工劳动强度、提高工件安装效率和整体加工效率定位台1的表面固定安装有工件承载台2，滑移座44的表面固定安装有PLC控制器5，滑移座44的底部表面固定安装有坐标检测头6，坐标检测头6和PLC控制器5之间电性连接。工件承载台2的设置起到了支撑工件的效果，PLC控制器5和坐标检测头6的设置起到了对工作承载台中心位置坐标进行标记的效果，定位台1的侧面设有调节装置4，通过设置调节装置4，使得坐标检测头6和工件之间的距离可调，进而可以满足对不同高度的工件进而坐标检测，进一步提高了该装置的适用性。

本实施方案中：定位装置3包括两个竖板301，两个竖板301对称分布在定位台1的表面，两个竖板301之间转动连接有螺纹杆302，其中一个竖板301的表面固定安装有电机303，电机303的输出端和螺纹杆302固定连接。

在本实施例中：竖板301的设置起到了支撑螺纹杆302和滑杆304的效果，电机303的设置起到了带动螺纹杆302转动的效果。

具体的，两个竖板301之间固定安装有滑杆304，螺纹杆302的表面螺纹连接有T型板305，T型板305借助螺纹杆302和滑杆304滑动连接，T型板305的顶部表面固定安装有条形板306，条形板306的表面开设有凹槽307，凹槽307的内部滑动连接有L型板308，条形板306的侧面固定安装有气缸309，气缸309的输出端和L型板308固定连接。

在本实施例中：螺纹杆302的设置起到了带动T型板305在滑杆304的表面移动的效果，气缸309的设置起到了带动L型板308在凹槽307的内部移动的效果。

具体的，L型板308远离凹槽307的一端表面固定安装有U型支架310，U型支架310的两端内壁表面均固定安装有电动伸缩杆311，电动伸缩杆311的输出端固定安装有弧形夹板312。电动伸缩杆311的设置起到了带动弧形夹板312移动的效果，弧形夹板312的设置起到了对工件进行夹持固定的效果。

在本实施例中：调节装置4包括L型支架41，L型支架41和定位台1的侧面固定连接，L型支架41的表面开设有通槽42，通槽42的两侧内壁之间固定安装有竖杆43，竖杆43的表面滑动连接有滑移座44。当需要根据工件的高度来调节坐标检测头6和工件之间的距离时，首先拧松螺栓47，把螺栓47从螺纹孔48的内部拧出，螺栓47和螺纹孔48分离使得位移板46在竖槽45的内部失去限位，这时滑动位移板46，位移板46在竖槽45的内部移动带动滑移座44在竖杆43的表面移动，滑移座44在竖杆43的表面移动带动坐标检测头6移动，当坐标检测头6和工件的表面贴合时，这时把螺栓47重新拧进相应的螺纹孔48内部，以此来固定住位移板46此时在竖槽45内部的位置，通过上述结构的配合，使得坐标检测头6和工件之间的距离可调，进而可以满足对不同高度的工件进而坐标检测，进一步提高了该装置的适用性。

具体的，L型支架41的表面开设有竖槽45，竖槽45的内部滑动连接有位移板46，位移板46远离竖槽45的一端和滑移座44固定连接。

在本实施例中：位移板46的设置起到了带动滑移座44在竖杆43的表面移动的效果。

具体的，位移板46的表面螺纹连接有螺栓47，L型支架41的表面均匀地开设有多个螺纹孔48。

在本实施例中：螺栓47和螺纹孔48的设置起到了限制位移板46在竖槽45内部位置的效果。

工作原理：当需要调节工件的坐标位置时，首先将待加工工件放置在工件承载台2的表面，放置完毕后，通过PLC控制器5控制坐标检测头6确定工件承载台2的中心位置，当工件承载台2的中心位置确定完毕后，同时启动两个电动伸缩杆311，两个电动伸缩杆311带动弧形夹板312移动进而对工件进行夹持固定，当对工件夹持固定完毕后，这时根据工件的中心位置首先启动气缸309，气缸309带动L型板308在凹槽307的内部移动，L型板308在凹槽307的内部移动带动U型支架310移动，U型支架310移动带动弧形夹板312移动，弧形夹板312移动带动工件移动，当工件移动至合适的位置时，关闭气缸309，进而完成工件在Y轴位置的调节，接着在启动电机303，电机303带动螺纹杆302转动，螺纹杆302转动带动T型板305在滑杆304的表面移动，T型板305在滑杆304的表面移动带动条形板306移动，条形板306移动带动L型板308移动，L型板308移动带动U型支架310移动，U型支架310移动带动弧形夹板312移动，弧形夹板312移动带动工件移动，当工件移动至合适的位置时，关闭电机303，进而完成工件在X轴位置的调节。

当需要根据工件的高度来调节坐标检测头6和工件之间的距离时，首先拧松螺栓47，把螺栓47从螺纹孔48的内部拧出，螺栓47和螺纹孔48分离使得位移板46在竖槽45的内部失去限位，这时滑动位移板46，位移板46在竖槽45的内部移动带动滑移座44在竖杆43的表面移动，滑移座44在竖杆43的表面移动带动坐标检测头6移动，当坐标检测头6和工件的表面贴合时，这时把螺栓47重新拧进相应的螺纹孔48内部，以此来固定住位移板46此时在竖槽45内部的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种自动调心工作台，包括定位台(1)，其特征在于：所述定位台(1)的表面设有定位装置(3)，所述定位装置(3)包括两个竖板(301)，两个所述竖板(301)对称分布在定位台(1)的表面，两个所述竖板(301)之间转动连接有螺纹杆(302)，其中一个所述竖板(301)的表面固定安装有电机(303)，所述电机(303)的输出端和螺纹杆(302)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动调心工作台，其特征在于：两个所述竖板(301)之间固定安装有滑杆(304)，所述螺纹杆(302)的表面螺纹连接有T型板(305)，所述T型板(305)借助螺纹杆(302)和滑杆(304)滑动连接，所述T型板(305)的顶部表面固定安装有条形板(306)，所述条形板(306)的表面开设有凹槽(307)，所述凹槽(307)的内部滑动连接有L型板(308)，所述条形板(306)的侧面固定安装有气缸(309)，所述气缸(309)的输出端和L型板(308)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动调心工作台，其特征在于：所述L型板(308)远离凹槽(307)的一端表面固定安装有U型支架(310)，所述U型支架(310)的两端内壁表面均固定安装有电动伸缩杆(311)，所述电动伸缩杆(311)的输出端固定安装有弧形夹板(312)。

4.根据权利要求1所述的一种自动调心工作台，其特征在于：所述定位台(1)的侧面设有调节装置(4)，所述调节装置(4)包括L型支架(41)，所述L型支架(41)和定位台(1)的侧面固定连接，所述L型支架(41)的表面开设有通槽(42)，所述通槽(42)的两侧内壁之间固定安装有竖杆(43)，所述竖杆(43)的表面滑动连接有滑移座(44)。

5.根据权利要求4所述的一种自动调心工作台，其特征在于：所述L型支架(41)的表面开设有竖槽(45)，所述竖槽(45)的内部滑动连接有位移板(46)，所述位移板(46)远离竖槽(45)的一端和滑移座(44)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动调心工作台，其特征在于：所述位移板(46)的表面螺纹连接有螺栓(47)，所述L型支架(41)的表面均匀地开设有多个螺纹孔(48)。

7.根据权利要求6所述的一种自动调心工作台，其特征在于：所述定位台(1)的表面固定安装有工件承载台(2)，所述滑移座(44)的表面固定安装有PLC控制器(5)，所述滑移座(44)的底部表面固定安装有坐标检测头(6)，所述坐标检测头(6)和PLC控制器(5)之间电性连接。

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