CN217552065U - 一种床板打磨工装台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种床板打磨工装台，包括工装台本体、定位单元和固定单元；定位单元包括定位气缸、气缸安装架及定位板，定位气缸通过气缸安装架固定于工装台本体内，定位板与定位气缸的伸缩杆连接且在其带动下上升至工装台本体的台面对待加工床板进行定位；固定单元可升降地设于工装台本体的内部且用于将待加工床板固定在工装台本体上。该床板打磨工装台的目的是解决床板打磨过程中同一工装台不能满足不同外形产品需求的问题。

Description

一种床板打磨工装台

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种床板打磨工装台。

背景技术

在床板打磨过程中需要配备工装台，为了方便放置产品，目前针对不同的产品外形工装需要使用不同的工装进行适配，这样就造成工装台较多，造成了生产成本的提高，同时在打磨不同产品时，需要不停更换工装台，影响生产节拍。

因此，发明人提供了一种床板打磨工装台。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型实施例提供了一种床板打磨工装台，解决了床板打磨过程中同一工装台不能满足不同外形产品需求的技术问题。

(2)技术方案

本实用新型提供了一种床板打磨工装台，包括工装台本体、定位单元和固定单元；其中，所述定位单元包括定位气缸、气缸安装架及定位板，所述定位气缸通过所述气缸安装架固定于所述工装台本体内，所述定位板与所述定位气缸的伸缩杆连接且在其带动下上升至所述工装台本体的台面对待加工床板进行定位；所述固定单元可升降地设于所述工装台本体的内部且用于将所述待加工床板固定在所述工装台本体上。

进一步地，所述定位板包括第一定位板、第二定位板及加强板；所述第二定位板的底部与所述定位气缸的伸缩杆连接，所述第二定位板与所述第一定位板相对垂直设置且固定连接，所述加强板设于所述第二定位板与所述第一定位板之间。

进一步地，所述第一定位板靠近所述待加工床板的端面设有橡胶垫片。

进一步地，所述固定单元包括第一升降单元及第二升降单元，所述第一升降单元用于带动所述第二升降单元上下运动；

所述第二升降单元包括吸盘和升降气缸，所述吸盘的开口向上，所述升降气缸用于带动所述吸盘上升至所述工装台本体的台面对所述待加工床板固定。

进一步地，所述第一升降单元包括升降电缸及电缸安装架，所述升降电缸通过所述电缸安装架与所述工装台本体连接，所述第二升降单元与所述升降电缸的伸缩杆连接。

进一步地，所述第二升降单元还包括安装支架，所述安装支架与所述升降电缸的伸缩杆连接，所述吸盘、所述升降气缸设于所述安装支架；所述升降气缸的活动端朝上设置，所述吸盘与所述升降气缸的活动端连接。

进一步地，所述工装台本体的上端面开设有用于所述定位板通过的定位孔。

进一步地，所述工装台本体的上端面开设有用于所述吸盘通过的开孔。

进一步地，所述床板打磨工装台还包括放置平台，所述放置平台设于所述工装台本体的上表面且用于放置所述待加工床板。

进一步地，还包括垫块，多个所述垫块设于所述放置平台且用于承托所述待加工床板。

(3)有益效果

综上，本实用新型在将待加工床板放置在打磨工装台上时，定位单元的定位板升起，多个定位板之间形成待加工床板的准确安装位，将待加工床板放置在打磨工装台的正确位置，便于后续操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种床板打磨工装台的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种床板打磨工装台的局部放大图；

图3是本实用新型实施例提供的一种床板打磨工装台的定位单元的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种床板打磨工装台的固定单元的结构示意图。

图中：

1-工装台本体；11-定位孔；12-开孔；2-定位单元；21-定位气缸；22-气缸安装架；23-第一定位板；24-第二定位板；25-加强板；26-橡胶垫片；3-固定单元；31-第一升降单元；311-升降电缸；312-电缸安装架；32-第二升降单元；321-吸盘；322-升降气缸；323-安装支架；4-放置平台；41-垫块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，即本实用新型不限于所描述的实施例，在不脱离本实用新型的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参照附图并结合实施例来详细说明本申请。

图1是本实用新型实施例提供的一种床板打磨工装台的结构示意图，如图1-2所示，该工装台可以包括工装台本体1、定位单元2和固定单元3；其中，定位单元2包括定位气缸21、气缸安装架22及定位板，定位气缸21通过气缸安装架22固定于工装台本体1内，定位板与定位气缸21的伸缩杆连接且在其带动下上升至工装台本体1的台面对待加工床板进行定位；固定单元3可升降地设于工装台本体1的内部且用于将待加工床板固定在工装台本体1上。

在上述实施方式中，在将待加工床板放置在打磨工装台上时，通过定位单元2的定位板升起，多个定位板之间形成待加工床板的准确安装位，将待加工床板放置在打磨工装台的正确位置，便于后续操作。

定位单元2和固定单元3在工装台内设置有多个，首先将需要打磨的待加工床板或者门板等部件放置在工装台上，定位单元2用于对待加工床板的放置位置进行限制，此时的定位单元2的定位气缸21属于升起状态；同时定位单元2在待加工床板放置好后，定位单元2的作用基本完成，可以适时缩回至工装台本体1内，需要在进行打磨操作前执行缩回操作，以免干扰打磨操作。

作为一种可选的实施方式，如图3所示，定位板包括第一定位板23、第二定位板24及加强板25；第二定位板24的底部与定位气缸21的伸缩杆连接，第二定位板24与第一定位板23相对垂直设置且固定连接，加强板25设于第二定位板24与第一定位板23之间。

具体地，第一定位板23为水平放置，第二定位板24为竖直放置，第一定位板23与第二定位板24之间形成用于对待加工床板的限位空间，加强板25用于稳定第一定位板23与第二定位板24的连接。

作为一种可选的实施方式，如图3所示，第一定位板23靠近待加工床板的端面设有橡胶垫片26。其中，橡胶垫片26的作用是缓冲第一定位板23与待加工床板的挤压，防止待加工床板在定位过程中产生磨损。

作为一种可选的实施方式，如图4所示，固定单元3包括第一升降单元31及第二升降单元32，第一升降单元31用于带动第二升降单元32上下运动；第二升降单元32包括吸盘321和升降气缸322，吸盘321的开口向上，升降气缸322用于带动吸盘321上升至工装台本体1的台面对待加工床板固定。

具体地，通过两级升降的方式能够实现吸盘321的快速升降，提高整个工装台的工作效率。

作为一种可选的实施方式，如图4所示，第一升降单元31包括升降电缸311及电缸安装架312，升降电缸311通过电缸安装架312与工装台本体1连接，第二升降单元32与升降电缸311的伸缩杆连接。其中，该第一升降单元31的结构简单，能够便于第二升降单元32进行升降从而实现对于待加工床板的固定。

作为一种可选的实施方式，如图4所示，第二升降单元32还包括安装支架323，安装支架323与升降电缸311的伸缩杆连接，吸盘312、升降气缸322设于安装支架323；升降气缸322的活动端朝上设置，吸盘321与升降气缸322的活动端连接。

具体地，通过固定单元3中的第一升降单元31带动第二升降单元32升起，将第二升降单元32带动至靠近待加工床板，此时通过第二升降单元32带动吸盘321升起至逐渐接触待加工床板的下表面，随着吸盘321继续上移，完成对待加工床板从下方的吸附，需要说明是的本方案中的待加工床板的质量较大，因此不会出现待加工床板被吸盘321从下方顶起的情况，在加工质量较小的待加工床板时，可以从上方施加一定的压力，以辅助吸盘321的吸附，在吸盘321从下方吸附住待加工床板时，为了提高吸附的稳定性，此时可以通过控制第一升降单元31带动第二升降单元32向下移动，或者直接通过第二升降单元32的升降气缸322向下运动，实现将吸盘321下移的操作。

作为一种可选的实施方式，如图2所示，工装台本体1的上端面开设有用于定位板通过的定位孔11。具体地，由于定位单元2可以是多个，定位孔11同样也可开设对应的数量。

作为一种可选的实施方式，如图2所示，工装台本体1的上端面开设有用于吸盘321通过的开孔12。具体地，由于固定单元3可以是多个，开孔12同样也可开设对应的数量。

作为一种可选的实施方式，如图1-2所示，床板打磨工装台还包括放置平台4，放置平台4设于工装台本体1的上表面且用于放置待加工床板。其中，放置平台4的铺设是为了便于待加工床板放置于工装台上进行打磨操作。

作为一种可选的实施方式，如图1-2所示，还包括垫块41，多个垫块41设于放置平台4且用于承托待加工床板。其中，在吸盘321下移后至一定位置后，待加工床板下方紧紧地设置在垫块41上，此时的待加工床板处于稳定状态，可以用于后续的打磨操作。

需要说明的是本方案提及的电缸、气缸、吸盘组件等部件与控制系统连接，相关的控制系统、控制逻辑、控制方法均可采用现有技术即可实现，本方案仅针对上述结构、部件应用。

需要明确的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。本实用新型并不局限于上文所描述并在图中示出的特定步骤和结构。并且，为了简明起见，这里省略对已知方法技术的详细描述。

以上仅为本申请的实施例而已，并不限制于本申请。在不脱离本实用新型的范围的情况下对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种床板打磨工装台，其特征在于，包括工装台本体(1)、定位单元(2)和固定单元(3)；其中，所述定位单元(2)包括定位气缸(21)、气缸安装架(22)及定位板，所述定位气缸(21)通过所述气缸安装架(22)固定于所述工装台本体(1)内，所述定位板与所述定位气缸(21)的伸缩杆连接且在其带动下上升至所述工装台本体(1)的台面对待加工床板进行定位；所述固定单元(3)可升降地设于所述工装台本体(1)的内部且用于将所述待加工床板固定在所述工装台本体(1)上。

2.根据权利要求1所述的床板打磨工装台，其特征在于，所述定位板包括第一定位板(23)、第二定位板(24)及加强板(25)；所述第二定位板(24)的底部与所述定位气缸(21)的伸缩杆连接，所述第二定位板(24)与所述第一定位板(23)相对垂直设置且固定连接，所述加强板(25)设于所述第二定位板(24)与所述第一定位板(23)之间。

3.根据权利要求2所述的床板打磨工装台，其特征在于，所述第一定位板(23)靠近所述待加工床板的端面设有橡胶垫片(26)。

4.根据权利要求1所述的床板打磨工装台，其特征在于，所述固定单元(3)包括第一升降单元(31)及第二升降单元(32)，所述第一升降单元(31)用于带动所述第二升降单元(32)上下运动；

所述第二升降单元(32)包括吸盘(321)和升降气缸(322)，所述吸盘(321)的开口向上，所述升降气缸(322)用于带动所述吸盘(321)上升至所述工装台本体(1)的台面对所述待加工床板固定。

5.根据权利要求4所述的床板打磨工装台，其特征在于，所述第一升降单元(31)包括升降电缸(311)及电缸安装架(312)，所述升降电缸(311)通过所述电缸安装架(312)与所述工装台本体(1)连接，所述第二升降单元(32)与所述升降电缸(311)的伸缩杆连接。

6.根据权利要求5所述的床板打磨工装台，其特征在于，所述第二升降单元(32)还包括安装支架(323)，所述安装支架(323)与所述升降电缸(311)的伸缩杆连接，所述吸盘(321)、所述升降气缸(322)设于所述安装支架(323)；所述升降气缸(322)的活动端朝上设置，所述吸盘(321)与所述升降气缸(322)的活动端连接。

7.根据权利要求1所述的床板打磨工装台，其特征在于，所述工装台本体(1)的上端面开设有用于所述定位板通过的定位孔(11)。

8.根据权利要求4所述的床板打磨工装台，其特征在于，所述工装台本体(1)的上端面开设有用于所述吸盘(321)通过的开孔(12)。

9.根据权利要求1所述的床板打磨工装台，其特征在于，还包括放置平台(4)，所述放置平台(4)设于所述工装台本体(1)的上表面且用于放置所述待加工床板。

10.根据权利要求9所述的床板打磨工装台，其特征在于，还包括垫块(41)，多个所述垫块(41)设于所述放置平台(4)且用于承托所述待加工床板。

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