CN216859582U - 一种汽车橡胶垫压装装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种汽车橡胶垫压装装置，包括机架，机架上端设置有工作台面，工作台面下方设置有底板，底板上设置有用于供料橡胶垫的振动盘，工作台面上设置有X向滑移部、Y向滑移部以及Z向滑移部，Z向滑移部与X向滑移部滑移连接，Z向滑移部上设置有压合组件，压合组件包括真空吸盘，真空吸盘与工作台面滑移连接，Y向滑移部上设置有用于固定产品的夹具。本申请具有提高对防震垫压合效率的效果。

Description

一种汽车橡胶垫压装装置

技术领域

本申请涉及汽车零部件制造的技术领域，更具体地说，涉及一种汽车橡胶垫压装装置。

背景技术

汽车橡胶垫是汽车零部件的其中一种，在汽车橡胶垫上开设有多个钣金孔，在后期为了提高汽车的防震性能，需要在每个钣金孔内均进行橡胶垫的压合。

目前常用的方法还是人工进行取料以及压合，但是，现在汽车垫的重量比较大，人工取料时较为耗费力气，压合过程也比较缓慢，综合加工效率不高。

实用新型内容

为了提高对防震垫压合效率的效果，本申请提供一种汽车橡胶垫压装装置。

本申请提供的一种汽车橡胶垫压装装置采用如下的技术方案：

一种汽车橡胶垫压装装置，包括机架，所述机架上端设置有工作台面，所述工作台面下方设置有底板，所述底板上设置有用于供料橡胶垫的振动盘，所述工作台面上设置有X向滑移部、Y向滑移部以及Z向滑移部，所述Z向滑移部与所述X向滑移部滑移连接，所述Z向滑移部上设置有压合组件，所述压合组件包括真空吸盘，所述真空吸盘与所述工作台面滑移连接，所述Y向滑移部上设置有用于固定产品的夹具。

通过上述技术方案，Z向驱动部控制真空吸盘沿Z向进行竖直方向的移动，实现了真空吸盘向靠近振动盘的料道方向的自动移动，实现了对橡胶垫的自动取料，X向驱动部控制真空吸盘沿水平方向移动，以驱动真空吸盘将橡胶垫移动至产品需要压装的位置处进行自动压装，Y向驱动部用于驱动夹具的流入和流出，以方便操作人员对产品进行上下料。

进一步的，所述振动盘设置有两个，所述Y向滑移部设置有两个，两个所述振动盘与两个所述Y向滑移部一一对应，两个所述Y向滑移部上均设置有夹具。

通过上述技术方案，其中一个夹具用于对产品进行夹持后，以方便对产品上其中两个钣金孔进行橡胶垫的压合，其中两个橡胶垫压合完成后，操作人员将产品转移至另一个夹具上对产品进行夹持固定，以对另一个钣金孔进行橡胶垫的压合，两个振动盘的设置可以使真空吸盘从最近的位置进行橡胶垫的取料，提高了对橡胶垫的压合效率。

进一步的，所述X向滑移部包括第一模组，所述Y向滑移部包括第二模组，所述Z向滑移部包括第三模组。

通过上述技术方案，第一模组为真空吸盘提供了沿X向滑移的驱动力，第二模组为夹具提供了沿Y向滑移的驱动力，第三模组为真空吸盘提供了沿Z向滑移的驱动力。

进一步的，所述第三模组的滑动板上设置有第一转接板，所述压合组件包括压合缸，所述压合缸与所述第一转接板相连接，所述真空吸盘与所述压合缸的活塞杆端头相联动。

通过上述技术方案，真空吸盘与橡胶垫相抵触后，压合缸启动，驱动真空吸盘与橡胶垫相抵紧，使真空吸盘更加紧密地与橡胶垫贴合在一起。

进一步的，所述气缸的活塞杆端头设置有安装板，所述真空吸盘与所述安装板固定连接，所述第一转接板上设置有导向杆，所述安装接板与所述导向杆滑移连接。

通过上述技术方案，安装板以及导向杆为真空吸盘的升降提供了导向和限位，使真空吸盘在升降的过程中更加稳定，以更加准确地对橡胶垫进行取料。

进一步的，所述工作台面上设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有第二转接板，所述第一模组与所述第二转接板固定连接，所述第一模组的滑移板上固定连接有第三转接板，所述第三模组与所述第三转接板固定连接，所述第一模组上设置有导轨，所述第三转接板上设置有滑块，所述滑块与所述导轨滑移连接。

通过上述技术方案，导轨及滑块对第三模组进行牵引，抵消了由于第三模组本身的重力带来的负载，降低了第三模组产生变形的可能性。

进一步的，所述工作台面上端设置有封盖罩，所述封盖罩上开设有操作口，所述操作口相对的侧壁上设置有安全光栅。

通过采用上述技术方案，封盖罩的设置降低了装置在工作过程中，施工人员由于误操作，对施工人员造成伤害的可能性，操作口的设置方便了操作人员对产品的取放，同时安全光栅的设置提升了装置整体的安全性。

进一步的,所述机架下端连接有自锁万向轮。

通过采用上述技术方案，自锁万向轮的设置方便了操作人员将装置整体移动至所需位置。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

1、Z向驱动部控制真空吸盘沿Z向进行竖直方向的移动，实现了真空吸盘向靠近振动盘的料道方向的自动移动，实现了对橡胶垫的自动取料，X向驱动部控制真空吸盘沿水平方向移动，以驱动真空吸盘将橡胶垫移动至产品需要压装的位置处进行自动压装，Y向驱动部用于驱动夹具的流入和流出，以方便操作人员对产品进行上下料；

2、其中一个夹具用于对产品进行夹持后，以方便对产品上其中两个钣金孔进行橡胶垫的压合，其中两个橡胶垫压合完成后，操作人员将产品转移至另一个夹具上对产品进行夹持固定，以对另一个钣金孔进行橡胶垫的压合，两个振动盘的设置可以使真空吸盘从最近的位置进行橡胶垫的取料，提高了对橡胶垫的压合效率；

3、转接板以及导向杆为真空吸盘的升降提供了导向和限位，使真空吸盘在升降的过程中更加稳定，以更加准确地对橡胶垫进行取料。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请中滑移组件结构的爆炸示意图；

图3为图2中A部的放大示意图；

图4为第三模组与第一模组连接关系的示意图。

附图说明：1、机架；2、底板；3、工作台面；4、自锁万向轮；5、第一模组；6、第二模组；7、第三模组；8、振动盘；9、夹具；10、第一转接板；11、第二转接板；12、第三转接板；13、压合组件；131、压合缸；132、真空吸盘；14、安装板；15、导向杆；16、支撑柱；17、封盖罩；171、操作口；18、安全光栅；19、导轨；20、滑块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种汽车橡胶垫压装装置，请参阅图1，X、Y以及Z向的方向如箭头所示，包括机架1，机架1上固定连接有底板2，底板2水平设置，底板2的上方设置有工作台面3，工作台面3水平设置且与机架1固定连接，工作台面3的端面大小小于底板2的端面大小，底板2下方的四个拐角处均对应设置有自锁万向轮4。

参照图2，工作台面3上设置有两个支撑柱16，两个支撑柱16间隔设置，支撑柱16竖直设置且与工作台面3固定连接，两个支撑柱16的上设置有第二转接板11，第二转接板11竖直设置且与支撑柱16固定连接，第二转接板11上固定连接有X向滑移部，X向滑移部上设置有Z向滑移部，Z向滑移部上设置有压合组件13，工作台面3上设置有两个Y向滑移部，两个Y向滑移部水平间隔设置，每个Y向滑移部上均设置有用于夹持固定产品的夹具9，底板2上设置有两个振动盘8，两个振动盘8沿水平方向间隔设置，两个振动盘8与两个Y向滑移部一一对应，振动盘8上的料道延伸至工作台面3上，两个振动盘8的料道均位于对应Y向滑移部的同一侧。

参照图2和图3，X向滑移部为第一模组5、Y向滑移部为第二模组6、Z向滑移部为第三模组7，第一模组5水平设置且与第二转接板11固定连接，第一模组5的滑移板上固定连接有第三转接板12，第三转接板12与第一模组5的滑移板相贴合且固定连接，第三模组7竖直设置且与第三转接板12固定连接，第三模组7的滑动板上贴合固定连接有第一转接板10；压合组件13包括压合缸131，压合缸131与第一转接板10固定连接，压合缸131的活塞杆端头朝下设置，压合缸131的活塞杆端头固定连接有安装板14，安装板14水平设置，安装板14的底壁上固定连接有真空吸盘132，真空吸盘132与压合缸131的活塞杆同轴设置，第一转接板10上沿竖直方向固定连接有导向杆15，安装板14与导向杆15滑移连接。

参照图4，第一模组5上固定连接有水平设置的导轨19，第三转接板12上对应导轨19的位置固定连接有滑块20，滑块20与导轨19滑移连接。

参照图2，第二模组6与第一模组5相垂直，夹具9与对应的第二模组6的滑动板固定连接。

参照图1，工作台面3上固定连接有封盖罩17，封盖罩17的侧壁上开设有操作口171，操作口171竖直方向相对的侧壁上固定连接有安全光栅18。

本申请实施例一种汽车橡胶垫压装装置的实施原理为：操作人员将产品放置在其中一个夹具9上，第二模组6将夹具9滑入到位，第一模组5驱动真空吸盘132滑移至其中一个振动盘8的料道上方对橡胶垫进行取料，随后对应滑动至产品上钣金孔的位置，第三模组7及压合缸131同时启动，将橡胶垫压合在钣金孔中，完成两个橡胶垫的压合。随后，操作人员将产品放置在另一个夹具9上，第一模组5驱动真空吸盘132滑移至另一个振动盘8料道的上方进行取料，随后完成对第三个橡胶垫的压合。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种汽车橡胶垫压装装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上端设置有工作台面(3)，所述工作台面(3)下方设置有底板(2)，所述底板(2)上设置有用于供料橡胶垫的振动盘(8)，所述工作台面(3)上设置有X向滑移部、Y向滑移部以及Z向滑移部，所述Z向滑移部与所述X向滑移部滑移连接，所述Z向滑移部上设置有压合组件(13)，所述压合组件(13)包括真空吸盘(132)，所述真空吸盘(132)与所述工作台面(3)滑移连接，所述Y向滑移部上设置有用于固定产品的夹具(9)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车橡胶垫压装装置，其特征在于：所述振动盘(8)设置有两个，所述Y向滑移部设置有两个，两个所述振动盘(8)与两个所述Y向滑移部一一对应，两个所述Y向滑移部上均设置有夹具(9)。

3.根据权利要求2所述的一种汽车橡胶垫压装装置，其特征在于：所述X向滑移部包括第一模组(5)，所述Y向滑移部包括第二模组(6)，所述Z向滑移部包括第三模组(7)。

4.根据权利要求3所述的一种汽车橡胶垫压装装置，其特征在于：所述第三模组(7)的滑动板上设置有第一转接板(10)，所述压合组件(13)包括压合缸(131)，所述压合缸(131)与所述第一转接板(10)相连接，所述真空吸盘(132)与所述压合缸(131)的活塞杆端头相联动。

5.根据权利要求4所述的一种汽车橡胶垫压装装置，其特征在于：所述压合缸(131)的活塞杆端头设置有安装板(14)，所述真空吸盘(132)与所述安装板(14)固定连接，所述第一转接板(10)上设置有导向杆(15)，所述安装板(14)与所述导向杆(15)滑移连接。

6.根据权利要求5所述的一种汽车橡胶垫压装装置，其特征在于：所述工作台面(3)上设置有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)上设置有第二转接板(11)，所述第一模组(5)与所述第二转接板(11)固定连接，所述第一模组(5)的滑移板上固定连接有第三转接板(12)，所述第三模组(7)与所述第三转接板(12)固定连接，所述第一模组(5)上设置有导轨(19)，所述第三转接板(12)上设置有滑块(20)，所述滑块(20)与所述导轨(19)滑移连接。

7.根据权利要求6所述的一种汽车橡胶垫压装装置，其特征在于：所述工作台面(3)上端设置有封盖罩(17)，所述封盖罩(17)上开设有操作口(171)，所述操作口(171)相对的侧壁上设置有安全光栅(18)。

8.根据权利要求7所述的一种汽车橡胶垫压装装置，其特征在于：所述机架(1)下端连接有自锁万向轮(4)。

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