CN217549822U - 一种烯醇钠溶液生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了烯醇钠生产技术领域的一种烯醇钠溶液生产装置，其特征在于：包括烯醇储罐，所述烯醇储罐将烯醇原料输送到用于冷却的管式反应器，所述管式反应器的原料输入端还接通存有甲醇钠原料的粉体投料箱，烯醇和甲醇钠在管式反应器中进行混合，所述管式反应器的输出端将反应物料出料至精馏塔，本实用新型可以快速得进行烯醇钠溶液的制备，且通过烯醇储罐和自粉体投料箱可以精确配比出原料进料量，管式反应器可以控制反应的温度范围，通过精馏塔可以进行蒸馏，分离副产物甲醇，提高塔底烯醇钠溶液的纯度，保证下游应用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及烯醇钠生产技术领域，具体为一种烯醇钠溶液生产装置。
背景技术
随着我国高铁、核电、水电站等重点工程项目的建设，第三代聚羧酸高性能减水剂的需求日益强劲，再结合聚羧酸高性能减水剂在公用重点工程和民用工程中的普及，十四五规划末，国内聚羧酸市场需求量巨大。
聚醚大单体对聚羧酸高性能减水剂产品的质量和性能具有决定性的作用，使其具有水泥颗粒分散性保持能力强、掺量低、减水率高、增强效果好、耐久性佳、不锈蚀钢筋及对环境友好等优点。十二五规划末，聚醚大单体的需求将达100万吨，其中包括单甲基聚氧乙烯醇(MPEG)、烯丙基聚氧乙烯醇(APEG)、甲基烯丙基聚氧乙烯醇(HPEG)、异戊烯基聚氧乙烯醇(TPEG)等等。
目前合成此类聚醚的方案主要以甲基烯丙醇、异戊烯醇、烯丙醇等为起始剂，在碱体系如氢氧化钠、氢氧化钾、甲醇钠等强碱催化剂作用下，引发与环氧乙烷聚合而成，然而，该方法存在引发活性低、引发温度高(120℃)、副产物聚乙二醇含量高、分子量分布宽、双键损失大、聚醚活性低等缺点。尽管如此，目前国内工艺还主要是此类传统工艺，随着产品性能要求日趋提高，工艺改进特别是催化剂碱体系的改进迫在眉睫，其应用市场前景广阔。
基于此，本实用新型设计了一种烯醇钠溶液生产装置，解决聚醚大单体传统催化剂使用工程中存在的效率低、环保性差、安全性低及使用便捷性差等系列问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种烯醇钠溶液生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烯醇钠溶液生产装置，其特征在于：包括烯醇储罐，所述烯醇储罐将烯醇原料输送到用于冷却的管式反应器，所述管式反应器的原料输入端还接通存有甲醇钠原料的粉体投料箱，烯醇和甲醇钠在管式反应器中进行混合，所述管式反应器的输出端将反应物料出料至精馏塔，精馏塔的塔顶连接冷凝器，冷凝器的出料端连接回流装置进行轻组分原料分离移出，精馏塔的塔底连接换热器，通过换热器进行最终出料。
优选的，所述烯醇储罐的出料管通过进料泵将物料输送到管式反应器中。
优选的，所述粉体投料箱的出料端安装可控制出料量的控制阀。
优选的，所述管式反应器通入循环水进行冷却。
优选的，所述回流装置为缓冲罐，精馏塔的塔顶通过回流泵连接缓冲罐，将轻组分甲醇回流至精馏塔的塔顶。
优选的，所述精馏塔的塔底通过出料泵连接换热器，将塔底组分泵入换热器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以快速得进行烯醇钠溶液的制备，且通过烯醇储罐和自粉体投料箱可以精确配比出原料进料量，管式反应器可以控制反应的温度范围，通过精馏塔可以进行蒸馏，轻组分甲醇通过精馏分离移出，进一步提高塔底烯醇钠产品的纯度及其应用性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型烯醇钠溶液生产设备连接工艺示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-烯醇储罐，2-粉体投料箱，3-进料泵，4-管式反应器，5-精馏塔，6-冷凝器，7-缓冲罐，8-回流泵，9-出料泵，10-换热器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种烯醇钠溶液生产装置，其特征在于：包括烯醇储罐1，烯醇储罐1将烯醇原料输送到用于冷却的管式反应器4，具体的，烯醇储罐1的出料管通过进料泵3将物料输送到管式反应器4中；管式反应器4的原料输入端还接通存有甲醇钠原料的粉体投料箱2，该粉体投料箱2的出料端安装可控制出料量的控制阀；烯醇和甲醇钠在管式反应器4中进行混合，管式反应器4通入循环水进行冷却；管式反应器4的输出端将反应物料出料至精馏塔5，精馏塔5的塔顶连接冷凝器6，冷冷凝器6的出料端连接回流装置进行轻组分原料回收，回流装置为缓冲罐7，精馏塔5的塔顶通过回流泵8连接缓冲罐7，将轻组分甲醇回流至精馏塔5的塔顶；精馏塔5的塔底连接换热器10，通过换热器10进行最终出料；精馏塔5的塔底通过出料泵9连接换热器10，将塔底组分泵入换热器10。
具体的工艺操作方式为：烯醇以一定进料速率180～240kg/h泵入管式反应器4，同时，控制进料比例(烯醇/甲醇钠＝8:1～15:1)，自粉体投料箱2投入甲醇钠(100％)10～30kg/h，管式反应器4通循环水冷却，控制温度40～60℃，移出反应热，反应物料出料至精馏塔5，塔底用蒸汽加热，控制温度为80～100℃，压力为常压，塔顶轻组分经冷凝器6冷却，流入缓冲罐7，待精馏塔5稳定，一部分轻组分甲醇储料罐排出，外送处理回收甲醇，一部分轻组分甲醇回流至精馏塔顶5，控制塔顶温度60～70℃，压力为常压，塔底组分由出料泵9，泵入板式换热器10，降温至30～40℃，获得高活性烯醇钠溶液(30％浓度)，然后出料至桶包装，外运至聚醚车间使用。
本实用新型可以快速得进行烯醇钠溶液的制备，且通过烯醇储罐1和自粉体投料箱2可以精确配比出原料进料量，管式反应器4可以控制反应的温度范围，通过精馏塔5可以进行蒸馏，分离移出副产物甲醇，进一步提高塔底烯醇钠产品的纯度及其应用性能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种烯醇钠溶液生产装置，其特征在于：包括烯醇储罐(1)，所述烯醇储罐(1)将烯醇原料输送到用于冷却的管式反应器(4)，所述管式反应器(4)的原料输入端还接通存有甲醇钠原料的粉体投料箱(2)，烯醇和甲醇钠在管式反应器(4)中进行混合，所述管式反应器(4)的输出端将反应物料出料至精馏塔(5)，精馏塔(5)的塔顶连接冷凝器(6)，冷凝器(6)的出料端连接回流装置进行轻组分副产物分离移出，精馏塔(5)的塔底连接换热器(10)，通过换热器(10)进行最终出料。
2.根据权利要求1所述的一种烯醇钠溶液生产装置，其特征在于：所述烯醇储罐(1)的出料管通过进料泵(3)将物料输送到管式反应器(4)中。
3.根据权利要求1所述的一种烯醇钠溶液生产装置，其特征在于：所述粉体投料箱(2)的出料端安装可控制出料量的控制阀，出料量用称重计量。
4.根据权利要求1所述的一种烯醇钠溶液生产装置，其特征在于：所述管式反应器(4)通入循环水进行冷却。
5.根据权利要求1所述的一种烯醇钠溶液生产装置，其特征在于：所述回流装置为缓冲罐(7)，精馏塔(5)的塔顶通过回流泵(8)连接缓冲罐(7)，将轻组分甲醇回流至精馏塔(5)的塔顶。
6.根据权利要求1所述的一种烯醇钠溶液生产装置，其特征在于：所述精馏塔(5)的塔底通过出料泵(9)连接换热器(10)，将塔底组分泵入换热器(10)，然后出料。
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