CN217549324U - 一种高效率的燃气过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效率的燃气过滤器，包括过滤腔和设置在过滤腔内部的过滤筒，过滤腔为两端开口的圆筒状结构，过滤腔其中一端同轴设置有进气口、侧面沿径向设有出气口，过滤筒包括筒状的滤芯和设置在滤芯一端的封盖，滤芯的直径小于过滤腔内径。本实用新型中，滤芯的整个环形侧面均可以作为过滤面，过滤面积明显增大，提升了过滤效果；另外通过增加过滤腔和滤芯的长度即可进一步增加过滤面积，有利于根据需求调整过滤速度；本实用新型只需拆卸下封盖即可将滤芯一起拉出过滤腔，极大地简化了滤芯更换的操作，提升了工作效率。

Description

一种高效率的燃气过滤器

技术领域

本实用新型涉及燃气传输设备技术领域，尤其涉及一种高效率的燃气过滤器。

背景技术

燃气是气体燃料的总称，它能燃烧而放出热量，供城市居民和工业企业使用，燃气的种类很多，主要有天然气、人工燃气、液化石油气和沼气等。燃气在制备完成后，大多含有液体和固体颗粒等杂质，在使用前，需要通过燃气过滤器对其进行过滤处理，去除杂质，确保燃烧的更充分。

现有的燃气过滤器一般包括筒体和设置在筒体内部的滤芯，当燃气进入置有滤芯的过滤器后，其杂质被滤芯阻挡，而清洁的滤气则由过滤器出口排出。燃气过滤器通常安装在减压阀、泄压阀、定位阀或其它设备的进口端，用来消除进入的气体中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用，减少设备维护费用。

但是现有的燃气过滤器还存在一定的问题，现有设备中一般是将滤芯沿筒体的径向设置在筒体内部，从而让沿筒体轴向移动的燃气垂直穿过滤芯。但是这种方法中滤芯与燃气的接触面积是固定的，等同于筒体的截面积，因此难以提高过滤速度；另外，在更换滤芯时，需要将筒体两端分别与天然气管道断开，然后才能取出内部滤芯进行更换，操作十分不便，导致工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种高效率的燃气过滤器，其解决了现有技术中存在的过滤效率不高和滤芯更换不便的问题。

根据本实用新型的实施例，一种高效率的燃气过滤器，包括过滤腔和设置在过滤腔内部的过滤筒，所述过滤腔为两端开口的圆筒状结构，所述过滤腔其中一端同轴设置有进气口，过滤腔侧面沿径向设有出气口，所述过滤筒包括筒状的滤芯和设置在滤芯一端的封盖，所述封盖对应过滤腔远离进气口的一端端面设置，并封闭所在的过滤腔端面，所述滤芯的直径小于过滤腔内径，过滤芯一端连通进气口，使得进气口处进入的气体全部进入过滤芯的内部，所述出气口连通过滤芯与过滤腔之间的环形空间。

进一步的，所述进气口的直径小于过滤腔的内径，所述过滤腔在对应进气口一端的端面内侧设置有环形的固定槽，所述固定槽对应滤芯设置，使得滤芯位于进气口一端正好伸入固定槽中。

进一步的，所述进气口和出气口外部分别连接有进气管和出气管，进气管和出气管远离过滤腔一端分别设有连接法兰。

进一步的，所述封盖内侧边缘设有环形的连接段，所述连接段的外径对应过滤腔的内径，且连接段上设有外螺纹，过滤腔对应连接段的部分设有相配合的内螺纹。

进一步的，所述固定槽内部设有密封垫，所述密封垫与滤芯端头配合实现密封。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，因滤芯为环形结构，同时进气口直接连通至滤芯内部，因此滤芯的整个环形侧面均可以作为过滤面，相比于过滤腔的截面，过滤面积明显增大，大大提升了过滤效果；另外通过增加过滤腔和滤芯的长度即可进一步增加过滤面积，有利于根据需求调整过滤速度；

2、本实用新型中滤芯固定安装在封盖上，并与过滤腔靠近进气口一端密封接触连接，因此在更换滤芯时，无需拆除过滤腔与燃气管道的连接，只需拆卸下封盖即可将滤芯一起拉出过滤腔，极大地简化了滤芯更换的操作，提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体示意图。

图2为本实用新型实施例的轴向截面示意图。

上述附图中：1、过滤腔；2、滤芯；3、封盖；4、进气管；5、出气管；6、密封垫；7、连接段；8、把手；9、法兰。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种高效率的燃气过滤器，包括过滤腔1和设置在过滤腔1内部的过滤筒，所述过滤腔1为两端开口的圆筒状结构。所述过滤腔1其中一端同轴设置有进气口，过滤腔1侧面沿径向设有出气口，所述进气口和出气口外部分别连接有进气管4和出气管5，进气管4和出气管5远离过滤腔1一端分别设有连接法兰9。从而通过相互垂直的进气管4与出气管5连接至燃气管道线路中。

如图2所示，本实施例中，所述过滤筒包括圆筒状的滤芯2和设置在滤芯2一端的封盖3，所述封盖3对应过滤腔1远离进气口的一端端面设置，并封闭所在的过滤腔1端面，所述滤芯2的直径小于过滤腔1内径，使得滤芯2将过滤腔1内部空间沿轴向分割为两部分，过滤芯2一端连通进气口，使得进气口处进入的气体全部进入过滤芯2的内部的空间，所述出气口连通过滤芯2与过滤腔1之间的环形空间。因此进入燃气必须从滤芯2内部空间中穿过滤芯2进入环形空间后，才能进过出气口离开，从而将滤芯2的整个侧面都作为过滤面使用。

本实施例中进一步的，所述进气口的直径小于过滤腔1的内径，所述过滤腔1在对应进气口一端的端面内侧设置有环形的固定槽，所述固定槽对应滤芯2设置，使得滤芯2位于进气口一端正好伸入固定槽中。优选的，所述固定槽内部设有密封垫6，所述密封垫6与滤芯2端头配合实现密封。这样滤芯2插入固定槽后实现与过滤腔1端面之间的密封，使得进入滤芯2内部的燃气仅能通过穿透滤芯2的方式离开。

优选的方案中，所述封盖3内侧边缘设有环形的连接段7，所述连接段7的外径对应过滤腔1的内径，且连接段7上设有外螺纹，过滤腔1对应连接段7的部分设有相配合的内螺纹。这样通过旋转封盖3即可实现滤芯2的拆卸，封盖3外侧还可设置把手8，以便更好的进行旋转。当连接段7完全旋入到过滤腔1内部时，滤芯2正好抵接密封垫6，从而在过滤腔1的两端均实现密封固定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种高效率的燃气过滤器，其特征在于：包括过滤腔和设置在过滤腔内部的过滤筒，所述过滤腔为两端开口的圆筒状结构，所述过滤腔其中一端同轴设置有进气口，过滤腔侧面沿径向设有出气口，所述过滤筒包括筒状的滤芯和设置在滤芯一端的封盖，所述封盖对应过滤腔远离进气口的一端端面设置，并封闭所在的过滤腔端面，所述滤芯的直径小于过滤腔内径，过滤芯一端连通进气口，使得进气口处进入的气体全部进入过滤芯的内部，所述出气口连通过滤芯与过滤腔之间的环形空间。

2.如权利要求1所述的一种高效率的燃气过滤器，其特征在于：所述进气口的直径小于过滤腔的内径，所述过滤腔在对应进气口一端的端面内侧设置有环形的固定槽，所述固定槽对应滤芯设置，使得滤芯位于进气口一端正好伸入固定槽中。

3.如权利要求1所述的一种高效率的燃气过滤器，其特征在于：所述进气口和出气口外部分别连接有进气管和出气管，进气管和出气管远离过滤腔一端分别设有连接法兰。

4.如权利要求1所述的一种高效率的燃气过滤器，其特征在于：所述封盖内侧边缘设有环形的连接段，所述连接段的外径对应过滤腔的内径，且连接段上设有外螺纹，过滤腔对应连接段的部分设有相配合的内螺纹。

5.如权利要求2所述的一种高效率的燃气过滤器，其特征在于：所述固定槽内部设有密封垫，所述密封垫与滤芯端头配合实现密封。

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