CN216950519U

CN216950519U - 一种新型带有旁通阀滤芯的机油过滤器组

Info

Publication number: CN216950519U
Application number: CN202220849592.4U
Authority: CN
Inventors: 王胜胜; 张彦峰; 王彬
Original assignee: Henan Peace Filters Co ltd
Current assignee: Henan Peace Filters Co ltd
Priority date: 2022-04-14
Filing date: 2022-04-14
Publication date: 2022-07-12
Anticipated expiration: 2032-04-14

Abstract

一种新型带有旁通阀滤芯的机油过滤器组，包括壳体、旁通阀和滤芯，内骨架活套在滤筒内，环形阀芯抵接在上端盖的底面上，在上端盖上对应环形阀芯顶面的位置开设有泄压口，环形阀芯封堵在泄压口上，在上端盖上对应环形阀芯中心孔的位置设置有进液口，下端盖上对应内骨架的位置开设有密封口，内骨架下部密封设置在密封口上且卡接在壳体的底面上，下端盖卡接在壳体的底面上。将旁通阀的内骨架和滤芯的下端盖均卡接在壳体的底面上且相互独立，将旁通阀的环形阀芯抵接在滤芯的上端盖上并与上端盖上的泄压口形成泄压结构，当滤芯因堵塞严重而需要更换时直接将滤芯取下，并在原有壳体和旁通阀上安装新的滤芯即可，操作简单，避免更换旁通阀而造成浪费。

Description

一种新型带有旁通阀滤芯的机油过滤器组

技术领域

本实用新型涉及过滤技术领域，具体涉及一种新型带有旁通阀滤芯的机油过滤器组。

背景技术

在发动机润滑系统的机油供给摸块中，机油滤清器用于去除机油中的灰尘、金属颗粒、碳沉淀物和煤烟颗粒等杂质，保护发动机。优质的机油滤清器中具有旁通阀，当外部温度降低到某特定值或当机油滤清器超出正常使用期限时，旁通阀会在特定压力作用下打开，让未经过过滤的机油直接流进发动机。如此一来，机油中的杂质会进入发动机，但比起发动机中没有机油而造成的损失而言，它要小得多。因此，旁通阀是在紧急情况下保护发动机的关键。通常，旁通阀安装在机油滤清器的壳体里或者滤芯的内骨架上，但大多结构复杂，装配和维护难度大。

公开号CN214303996U一种带有旁通阀的滤芯及机油过滤器组，其中机油过滤器组包括壳体及滤芯，所述壳体为一端开口设置的桶型结构，所述滤芯位于所述壳体内，所述滤芯的下端盖卡接在所述壳体的底面上，滤芯包括旁通阀、内骨架、滤筒、下端盖和上端盖，所述滤筒的上端和下端分别对应密封且固定连接在所述上端盖和下端盖上，所述内骨架活套在所述滤筒内并与所述上端盖和下端盖固定连接；在所述上端盖上对应所述内骨架的位置开设有安装孔，所述旁通阀安装在所述安装孔内，所述旁通阀包括安装板、环形阀芯和压缩弹簧，所述安装板密封设置在所述安装孔内并卡接在所述内骨架上，在所述安装板的中部开设有进液口，在所述安装板上绕所述进液口呈圆形阵列分布有泄压口，所述环形阀芯抵接在所述安装板的下端面上并堵接在所述泄压口上，所述压缩弹簧的一端抵接在所述环形阀芯的下端面上，所述压缩弹簧的另一端抵接在所述内骨架上。更换时需要将滤筒和旁通阀一起更换，由于旁通阀可以重复利用，造成资源浪费。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种新型带有旁通阀滤芯的机油过滤器组，目的在于当带有旁通阀滤芯需要更换时，可单独更换滤筒，而使旁通阀重复实用，从而节省资源。

一种新型带有旁通阀滤芯的机油过滤器组，包括壳体、旁通阀和滤芯，所述旁通阀包括内骨架及位于所述内骨架内的压缩弹簧和环形阀芯，所述环形阀芯位于所述内骨架的上端端口处，所述压缩弹簧的一端抵接在所述环形阀芯上，所述压缩弹簧的另一端抵接在所述内骨架的中部；所述滤芯包括滤筒及在所述滤筒的上端和下端分别对应密封且固定连接的上端盖和下端盖，所述壳体为一端开口设置的桶型结构，所述滤筒的下端端部位于所述壳体内，所述内骨架活套在所述滤筒内，所述环形阀芯抵接在所述上端盖的底面上，在所述上端盖上对应所述环形阀芯顶面的位置开设有泄压口，所述环形阀芯封堵在所述泄压口上，在所述上端盖上对应所述环形阀芯中心孔的位置设置有进液口，所述下端盖上对应所述内骨架的位置开设有密封口，所述内骨架下部密封设置在所述密封口上且卡接在所述壳体的底面上，所述下端盖卡接在所述壳体的底面上。

本实用新型的工作原理：正常情况下，在压缩弹簧的作用下，所述环形阀芯封堵在所述泄压口上，当滤筒的堵塞程度较大时，滤筒内部的压力大于泄压口外部的压力，环形阀芯被滤筒内部的液体打开，滤芯内部后部分液体直接经泄压口排出滤筒。此时则需要更换滤芯，更换滤芯时解除下端盖和壳体卡接关系后，单独将滤芯从壳体内取出，而后新滤芯的下端盖重新卡接在壳体上并套在原有的旁通阀上。

为包装环形阀芯封堵泄压口的效果，进一步：在所述环形阀芯的顶面上固定连接有环形密封垫，所述环形密封垫抵接在所述泄压口上并封堵在所述泄压口上。

为便于将环形密封垫对准泄压口，即对环形阀芯进行定位，进一步：所述环形阀芯的内圈边缘向所述进液口内延伸后翻着并形成翻折部，所述翻折部活套在所述进液口内。

为便于连接进液口，进一步：在所述上端盖的顶面上对应所述进液口的位置一体化设置有接头，在所述接头的外圆周上嵌设有第一密封圈。

当从壳体上取下滤芯时，防止环形阀芯与压缩弹簧脱离，便于装配和维护，进一步：所述环形阀芯卡接在所述内骨架上并沿所述内骨架的轴向可移动设置。

进一步：在所述内骨架上对应所述环形阀芯外圈的位置固设有环形圈，所述环形圈活套在所述环形阀芯上并与所述环形阀芯靠近，在所述环形阀芯的外圈上均匀分布有凸块，所述凸块的内端与所述环形阀芯固定连接，所述凸块的外端端头靠近所述环形圈的内圈，在所述环形圈上位于所述环形圈的内圈和环形阀芯外圈之间的位置固设有V型卡块，所述V型卡块与所述凸块一一对应，所述V型卡块的开口朝向所述内骨架的下端，相邻所述V型卡块的端部之间留有间隙，所述凸块卡接在所述V型卡块的开口内。

装配旁通阀时，为避免压缩弹簧从环形阀芯的底面上脱落，进一步：在所述压缩弹簧的上端端头处活套有限位环，所述限位环外圈的直径与所述环形阀芯外圈的直径相同，所述限位环与所述环形阀芯固定连接；所述内骨架的中部对应所述压缩弹簧的位置设置有环形台，所述压缩弹簧抵接在所述环形台上。

为便于滤芯从壳体上单独取下并与内骨架分离，进一步：在所述内骨架上位于所述密封口的位置固设有密封盘，在所述密封盘的外圈和所述密封口的内圈之间密封设置有第二密封圈，所述第二密封圈嵌设在所述密封盘上；在所述密封盘的底面固定连接有与其同心设置的卡圈，所述卡圈上位于所述卡圈与所述密封盘之间的位置分布卡接通槽，在所述壳体上对应所述卡接通槽的位置设置有第一L型卡块，所述第一L型卡块卡接在所述卡接通槽内；在所述下端盖底面的边缘处呈环形阵列分布有第二L型卡块，在所述壳体上对应所述第二L型卡块的位置固设有第三L型卡块，所述第三L型卡块的宽度大于相邻两个所述第二L型卡块之间的距离且小于所述第二L型卡块的宽度，所述第三L型卡块卡接在所述第二L型卡块上。

为便于第二L型卡块从第三L型卡块上取下，而不被第一L型卡块或卡圈干涉，进一步：所述卡圈位于所述第一L型卡块和第三L型卡块之间且与所述第三L型卡块之间留有空隙。

本实用新型的有益效果：将旁通阀的内骨架和滤芯的下端盖均卡接在壳体的底面上且相互独立，将旁通阀的环形阀芯抵接在滤芯的上端盖上并与上端盖上的泄压口形成泄压结构，当滤芯因堵塞严重而需要更换时直接将滤芯取下，并在原有壳体和旁通阀上安装新的滤芯即可，操作简单，避免更换旁通阀而造成浪费，节省成本和资源，同时保证旁通阀功能的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1中A区域的放大结构示意图；

图3为本实用新型中旁通阀的结构示意图；

图4为本实用新型中环形阀芯和压缩弹簧的装配结构示意图；

图5为本实用新型中内骨架的结构示意图。

图中，1、壳体；11、第一L型卡块；12、第二L型卡块；13、第三L型卡块；21、压缩弹簧；22、环形阀芯；221、翻折部；222、凸块；23、环形密封垫；24、内骨架；241、环形圈；242、环形台；25、密封盘；26、卡圈；261、卡接通槽；27、限位环；28、V型卡块；31、上端盖；311、泄压口；312、接头；313、进液口；32、滤筒；33、下端盖；331、密封口；4、第一密封圈；5、第二密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

第一实施例：

一种新型带有旁通阀滤芯的机油过滤器组，如图1所示，包括壳体1、旁通阀和滤芯，所述旁通阀包括内骨架24及位于所述内骨架24内的压缩弹簧21和环形阀芯22，所述环形阀芯22位于所述内骨架24的上端端口处，所述压缩弹簧21的一端抵接在所述环形阀芯22上，所述压缩弹簧21的另一端抵接在所述内骨架24的中部；所述滤芯包括滤筒32及在所述滤筒32的上端和下端分别对应密封且固定连接的上端盖31和下端盖33，所述壳体1为一端开口设置的桶型结构，所述滤筒32的下端端部位于所述壳体1内，所述内骨架24活套在所述滤筒32内，所述环形阀芯22抵接在所述上端盖31的底面上，在所述上端盖31上对应所述环形阀芯22顶面的位置开设有泄压口311，所述环形阀芯22封堵在所述泄压口311上，在所述上端盖31上对应所述环形阀芯22中心孔的位置设置有进液口313，所述下端盖33上对应所述内骨架24的位置开设有密封口331，所述内骨架24下部密封设置在所述密封口331上且卡接在所述壳体1的底面上，所述下端盖33卡接在所述壳体1的底面上。

其中，结合图3所示，在所述环形阀芯22的顶面上固定连接有环形密封垫23，所述环形密封垫23抵接在所述泄压口311上并封堵在所述泄压口311上。结合图4所示，所述环形阀芯22的内圈边缘向所述进液口313内延伸后翻着并形成翻折部221，所述翻折部221活套在所述进液口313内。结合图1所示，在所述上端盖31的顶面上对应所述进液口313的位置一体化设置有接头312，在所述接头312的外圆周上嵌设有第一密封圈4。结合图1和图2所示，在所述内骨架24上位于所述密封口331的位置固设有密封盘25，在所述密封盘25的外圈和所述密封口331的内圈之间密封设置有第二密封圈5，所述第二密封圈5嵌设在所述密封盘25上；在所述密封盘25的底面固定连接有与其同心设置的卡圈26，所述卡圈26上位于所述卡圈26与所述密封盘25之间的位置分布卡接通槽261，在所述壳体1上对应所述卡接通槽261的位置设置有第一L型卡块11，所述第一L型卡块11卡接在所述卡接通槽261内；在所述下端盖33底面的边缘处呈环形阵列分布有第二L型卡块12，在所述壳体1上对应所述第二L型卡块12的位置固设有第三L型卡块13，所述第三L型卡块13的宽度大于相邻两个所述第二L型卡块12之间的距离且小于所述第二L型卡块12的宽度，所述第三L型卡块13卡接在所述第二L型卡块12上。所述卡圈26位于所述第一L型卡块11和第三L型卡块13之间且与所述第三L型卡块13之间留有空隙。

本实用新型的工作原理：正常情况下，在压缩弹簧21的作用下，所述环形阀芯22封堵在所述泄压口311上，当滤筒32的堵塞程度较大时，滤筒32内部的压力大于泄压口311外部的压力，环形阀芯22被滤筒32内部的液体打开，滤芯内部后部分液体直接经泄压口311排出滤筒32。此时则需要更换滤芯，更换滤芯时解除下端盖33和壳体1卡接关系后，单独将滤芯从壳体1内取出，而后新滤芯的下端盖33重新卡接在壳体1上并套在原有的旁通阀上。

第二实施例：

其它技术特征在与第一实施例相同的情况下，结合图3、图4和图5所示，所述环形阀芯22卡接在所述内骨架24上并沿所述内骨架24的轴向可移动设置。在所述内骨架24上对应所述环形阀芯22外圈的位置固设有环形圈241，所述环形圈241活套在所述环形阀芯22上并与所述环形阀芯22靠近，在所述环形阀芯22的外圈上均匀分布有凸块222，所述凸块222的内端与所述环形阀芯22固定连接，所述凸块222的外端端头靠近所述环形圈241的内圈，在所述环形圈241上位于所述环形圈241的内圈和环形阀芯22外圈之间的位置固设有V型卡块28，所述V型卡块28与所述凸块222一一对应，所述V型卡块28的开口朝向所述内骨架24的下端，相邻所述V型卡块28的端部之间留有间隙，所述凸块222卡接在所述V型卡块28的开口内。在所述压缩弹簧21的上端端头处活套有限位环27，所述限位环27外圈的直径与所述环形阀芯22外圈的直径相同，所述限位环27与所述环形阀芯22固定连接；所述内骨架24的中部对应所述压缩弹簧21的位置设置有环形台242，所述压缩弹簧21抵接在所述环形台242上，所述凸块222位于所述限位环27上。

本实施例的工作原理：将环形阀芯22抵接在压缩弹簧21上并按压压缩弹簧21，同时将凸块222对应相邻V型卡块28之间的间隙，当凸块222移动至V型卡块28的下方后，旋转环形阀芯22并使凸块222沿环形圈241圆周方向旋入并卡接在V型卡块28的开口内。通过在环形阀芯22和内骨架24上的环形圈241之间设置卡接关系的凸块222和V型卡块28，实现将环形阀芯22直接卡接在内骨架24上，避免更换滤芯时防止环形阀芯22从内骨架24上脱离。其中，第一L型卡块11、第二L型卡块12和第三L型卡块13均为弹性件，当需要将旧的滤芯从壳体1上拆卸下来时，握住滤芯并使滤芯沿下端盖33至上端盖31的方向从壳体1中拔出，同时旧的滤芯上的第二L型卡块12和壳体1上的第三L型卡块13在外力的作用下克服弹性力而相互脱离，另外，旁通阀通过卡圈26和第一L型卡块11依然卡接在壳体1上；当需要将新的滤芯安装在壳体1上时，将新的滤芯套在旁通阀上并沿旁通阀的轴向朝壳体1移动，直至新的滤芯上的第二L型卡块12与壳体1上的第三L型卡块13相互卡接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种新型带有旁通阀滤芯的机油过滤器组，包括壳体、旁通阀和滤芯，所述旁通阀包括内骨架及位于所述内骨架内的压缩弹簧和环形阀芯，所述环形阀芯位于所述内骨架的上端端口处，所述压缩弹簧的一端抵接在所述环形阀芯上，所述压缩弹簧的另一端抵接在所述内骨架的中部；所述滤芯包括滤筒及在所述滤筒的上端和下端分别对应密封且固定连接的上端盖和下端盖，所述壳体为一端开口设置的桶型结构，所述滤筒的下端端部位于所述壳体内，其特征在于：所述内骨架活套在所述滤筒内，所述环形阀芯抵接在所述上端盖的底面上，在所述上端盖上对应所述环形阀芯顶面的位置开设有泄压口，所述环形阀芯封堵在所述泄压口上，在所述上端盖上对应所述环形阀芯中心孔的位置设置有进液口，所述下端盖上对应所述内骨架的位置开设有密封口，所述内骨架下部密封设置在所述密封口上且卡接在所述壳体的底面上，所述下端盖卡接在所述壳体的底面上。

2.根据权利要求1所述的一种新型带有旁通阀滤芯的机油过滤器组，其特征在于：在所述环形阀芯的顶面上固定连接有环形密封垫，所述环形密封垫抵接在所述泄压口上并封堵在所述泄压口上。

3.根据权利要求2所述的一种新型带有旁通阀滤芯的机油过滤器组，其特征在于：所述环形阀芯的内圈边缘向所述进液口内延伸后翻着并形成翻折部，所述翻折部活套在所述进液口内。

4.根据权利要求3所述的一种新型带有旁通阀滤芯的机油过滤器组，其特征在于：在所述上端盖的顶面上对应所述进液口的位置一体化设置有接头，在所述接头的外圆周上嵌设有第一密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种新型带有旁通阀滤芯的机油过滤器组，其特征在于：所述环形阀芯卡接在所述内骨架上并沿所述内骨架的轴向可移动设置。

6.根据权利要求5所述的一种新型带有旁通阀滤芯的机油过滤器组，其特征在于：在所述内骨架上对应所述环形阀芯外圈的位置固设有环形圈，所述环形圈活套在所述环形阀芯上并与所述环形阀芯靠近，在所述环形阀芯的外圈上均匀分布有凸块，所述凸块的内端与所述环形阀芯固定连接，所述凸块的外端端头靠近所述环形圈的内圈，在所述环形圈上位于所述环形圈的内圈和环形阀芯外圈之间的位置固设有V型卡块，所述V型卡块与所述凸块一一对应，所述V型卡块的开口朝向所述内骨架的下端，相邻所述V型卡块的端部之间留有间隙，所述凸块卡接在所述V型卡块的开口内。

7.根据权利要求6所述的一种新型带有旁通阀滤芯的机油过滤器组，其特征在于：在所述压缩弹簧的上端端头处活套有限位环，所述限位环外圈的直径与所述环形阀芯外圈的直径相同，所述限位环与所述环形阀芯固定连接；所述内骨架的中部对应所述压缩弹簧的位置设置有环形台，所述压缩弹簧抵接在所述环形台上。

8.根据权利要求1所述的一种新型带有旁通阀滤芯的机油过滤器组，其特征在于：在所述内骨架上位于所述密封口的位置固设有密封盘，在所述密封盘的外圈和所述密封口的内圈之间密封设置有第二密封圈，所述第二密封圈嵌设在所述密封盘上；在所述密封盘的底面固定连接有与其同心设置的卡圈，所述卡圈上位于所述卡圈与所述密封盘之间的位置分布卡接通槽，在所述壳体上对应所述卡接通槽的位置设置有第一L型卡块，所述第一L型卡块卡接在所述卡接通槽内；在所述下端盖底面的边缘处呈环形阵列分布有第二L型卡块，在所述壳体上对应所述第二L型卡块的位置固设有第三L型卡块，所述第三L型卡块的宽度大于相邻两个所述第二L型卡块之间的距离且小于所述第二L型卡块的宽度，所述第三L型卡块卡接在所述第二L型卡块上。

9.根据权利要求8所述的一种新型带有旁通阀滤芯的机油过滤器组，其特征在于：所述卡圈位于所述第一L型卡块和第三L型卡块之间且与所述第三L型卡块之间留有空隙。