CN219866336U - 一体式串联排污阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于排污阀技术领域，提供了一种一体式串联排污阀，包括壳体，所述壳体内设有两个贯穿壳体的容纳腔，两个所述容纳腔之间设有相互连通的连接腔道，所述连接腔道的一侧连通容纳腔后继续延伸至壳体外部，在壳体的外壁形成维修开口，所述维修开口设有可拆卸的盖板；两个容纳腔内均设有调节组件，所述调节组件包括阀盖，所述阀盖与容纳腔可拆卸连接，所述阀盖设有插孔，所述插孔内设有阀杆，所述阀杆的一端固接手轮，另一端延伸至容纳腔后固接阀芯，所述容纳腔内设有与阀芯适配的阀座，所述阀芯的头部设有若干凸起，所述阀座设有与若干凸起配合的沟槽；借此，本实用新型采用一体式设计，无需焊接与螺接，结构简单，维修成本低。

Description

一体式串联排污阀

技术领域

本实用新型涉及排污阀技术领域，尤其涉及一体式串联排污阀。

背景技术

在电子和化工行业，需要对锅炉水定期排放，否则沉淀在汽包中的颗粒和污垢就会造成汽包阻塞。而在排放污水时，巨大的工作压差和高温工况会造成流体流速增加，从而形成两相流，对内件的冲刷十分严重，单个的排污阀无法长时间承受冲刷，极易损坏。

为解决上述问题，在申请号CN201320580473.4中提出一种串联式排污阀，其阀体下口设有接管，阀体L型双面内腔中各置入一套阀瓣，阀瓣利用阀瓣压套与阀杆连接，阀杆通过支架固定在阀体上，支架与阀杆的间隙用填料垫密封并用压盖套压紧，阀杆上部配有阀杆螺母，顶端配有手轮，利用手轮可对串联式排污阀开启或关闭，具有密封可靠、耐冲刷、排污性能好等优点。

上述方案虽然与单个的传统排污阀相比具有一定优势，但还存在不足，因为其阀体是由两个单阀体焊接或螺接组成，增加了泄漏点，更容易造成泄漏。

综上所知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种一体式串联排污阀，其壳体采用一体式设计，无需焊接与螺接，结构简单，维修成本低。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种一体式串联排污阀，包括壳体，所述壳体内设有两个贯穿壳体的容纳腔，两个所述容纳腔一个沿竖直方向设立，另一个沿水平方向设立，两个所述容纳腔之间设有相互连通的连接腔道，所述连接腔道的一侧连通容纳腔后继续延伸至壳体外部，在壳体的外壁上形成维修开口，所述维修开口上设有可拆卸的盖板；

两个所述容纳腔内均设有调节组件，所述调节组件包括阀盖，所述阀盖与容纳腔的一端可拆卸连接，所述阀盖设有插孔，所述插孔内设有可沿插孔轴向移动的阀杆，所述阀杆的一端固接手轮，另一端延伸至容纳腔后固接阀芯，所述容纳腔内设有与阀芯适配的阀座，所述阀芯的头部设有若干凸起，所述阀座设有与若干凸起配合的沟槽。

根据本实用新型所述的一体式串联排污阀，所述阀盖靠近容纳腔的一端嵌入壳体，且在嵌入壳体的阀盖外沿环绕设有垫片，所述阀盖上设有若干螺柱与若干螺栓，所述壳体设有与若干螺柱配合的螺纹孔。

根据本实用新型所述的一体式串联排污阀，所述容纳腔的内部设有套筒，所述套筒的一端抵接阀盖，另一端环套阀芯的上半部，所述套筒的外壁与容纳腔的腔壁固接，所述套筒的内壁与阀芯的外沿贴合。

根据本实用新型所述的一体式串联排污阀，所述插孔的内壁顶部嵌设有填料函，所述填料函的内壁设有螺纹槽，所述阀杆上设有与螺纹槽配合的螺纹。

根据本实用新型所述的一体式串联排污阀，所述阀座远离阀盖的一端设有环绕状的垫片。

根据本实用新型所述的一体式串联排污阀，水平方向设立的所述容纳腔与壳体的长轴垂直。

根据本实用新型所述的一体式串联排污阀，两个所述容纳腔远离阀盖的一侧均固接排口，水平方向设立的所述容纳腔的排口为进污口，竖直方向设立的所述容纳腔的排口为排污口。

根据本实用新型所述的一体式串联排污阀，所述盖板的一侧嵌入壳体，且在嵌入处设有垫片，所述盖板上设有若干螺柱与若干螺栓，所述壳体设有与若干螺柱配合的螺纹孔。

本实用新型提供了一种一体式串联排污阀，其有益效果为：

1、通过采用一体式壳体，使两个壳体之间不再需要焊接或螺接，减少泄漏点；且阀盖与壳体采用分体式，阀盖与壳体通过螺栓螺母连接，不与壳体焊接形成封闭空间，便于检修。

2、通过在容纳腔内设置套筒，使阀杆与阀芯只能沿套筒的轴向方向运动，防止压差使阀芯产生抖动，不会导致阀芯偏心引起排污阀泄漏。

3、通过在壳体的侧壁设置与连接腔道连通的维修开口，使人工更加方便对连接腔道进行清洁，也方便对内部的组件进行检修；通过将两个容纳腔中的其中一个沿水平方向设立，并将其与进污口相连，使污水在压力不足的情况下不会回流造成拥堵，且方便工人旋动手轮；通过将两个容纳腔中的另一个沿竖直方向设立，并将其与排污口相连，使污水便于排出的情况下，方便工人旋动手轮。

4、通过在阀芯的头部设置多到凸起，阀座上设置有与凸起配合的沟槽，使阀芯头部的凸起与阀座的沟槽之间形成一道又一道的压力释放区，流体不断在沟槽内运动，以此来实现多级降压的效果，阀门更加适用于高温高压的工况。

附图说明

图1是本实用新型调节组件与壳体的位置关系示意图；

图2是本实用新型整体结构示意图；

图3是本实用新型阀芯关闭时结构示意图；

图4是本实用新型阀芯打开时结构示意图；

图5是本实用新型两个容纳腔与连接腔体的连接关系示意图；

图6是图3F处局部放大示意图；

图7是图3M处局部放大示意图；

在图中，1-壳体，11-容纳腔，12-连接腔道，13-进污口，14-排污口，2-调节组件，21-阀盖，211-螺纹槽，212-填料函，22-阀杆，221-螺纹，23-阀芯，231-凸起，24-手轮，25-阀座，251-沟槽，26-套筒，3-螺柱，4-螺栓，5-垫片，6-维修开口，7-盖板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2、图5，本实用新型提供了一种一体式串联排污阀，包括壳体1，壳体1内设有两个贯穿壳体1的容纳腔11，两个容纳腔11一个沿竖直方向设立，另一个沿水平方向设立，水平方向设立的容纳腔11与壳体1的长轴垂直；两个容纳腔11内均设有调节组件2，两个容纳腔11之间设有相互连通的连接腔道12，连接腔道12的一侧连通容纳腔11后继续延伸至壳体1外部，在壳体1的外壁上形成维修开口6，维修开口6上设有可拆卸的盖板7；通过采用一体式壳体1，使传统的两个单独的排污阀壳体1变为一个整体，两个壳体1之间不再需要焊接或螺接，减少泄漏点；且壳体1的侧壁设有与连接腔道连通的维修开口6，使人工对连接腔道12清洁更加方便，也方便对内部的组件进行检修。

具体的是，盖板7上设有若干螺柱3与若干螺栓4，壳体1设有与若干螺柱3配合的螺纹孔，借此将盖板7与维修开口6连接；本领域技术人员也可根据实际情况选择其他可拆卸的方式。

参见图1、图3、图4、图6、图7，具体的是，本实用新型的调节组件2包括阀盖21，阀盖21靠近容纳腔11的一端嵌入壳体1，阀盖21上设有若干螺柱3与若干螺栓4，壳体1设有与若干螺柱3配合的螺纹孔；将阀盖21与壳体1对齐后将螺柱3拧入螺纹孔内，再将螺栓4拧紧即可将阀盖21与壳体1连接，不再采用传统的焊接一体式设计，阀盖21可拆卸取下，便于对壳体1内部进行检修；阀盖21设有插孔，插孔的内壁顶部嵌设有填料函212，填料函212的内壁设有螺纹槽211；插孔内设有阀杆22，阀杆22上设有与螺纹槽211配合的螺纹221，阀杆22的一端固接手轮24，另一端延伸至容纳腔11后固接阀芯23，容纳腔11内设有与阀芯23适配的阀座25，阀芯23的头部设有若干凸起231，阀座25设有与若干凸起231配合的沟槽251；当转动手轮24时，手轮24带动阀杆22及阀芯23转动，此时阀杆22上的螺纹221沿填料函212的螺纹槽211的轨迹逐渐旋出或旋入，带动阀杆22及阀芯23进行运动，且填料函212具有良好的密封效果，可以减少内泄；当阀芯23运动至阀座25时，阀芯23的头部嵌入阀座25内，将阀座25封死，排污阀关闭；反之，当阀芯23朝远离阀座25的一侧运动时，阀座25逐渐打开，排污阀开启；且阀芯23头部的凸起231与阀座25的沟槽251之间形成一道又一道的压力释放区，流体在运动时需要一阶一阶的进入沟槽251内，逐渐削减水流的压力，从而对污水实现多级降压，排污阀更加适用于高温高压的工况。

参见图3、图4，具体的是，本实用新型的容纳腔11的内部设有套筒26，套筒26的一端抵接阀盖21，另一端环套阀芯23的上半部，套筒26的外壁与容纳腔11的腔壁固接，套筒26的内壁与阀芯23的外沿贴合；借此，阀杆22与阀芯23运动会受到套筒26的限制，始终沿套筒26的轴向方向运动，防止压差使阀芯23产生抖动，阀芯23嵌入阀座25后也不会偏心产生缝隙，不会因阀芯23偏心造成排污阀泄漏。

参见图1、图2、图5，优选的是，本实用新型的两个容纳腔11远离阀盖21的一侧均固接排口，沿水平方向设立的容纳腔11的排口为进污口13，沿竖直方向设立的容纳腔11的排口为排污口14；借此，安装于两个容纳腔11的调节组件2交错开来，由于与进污口13连接的容纳腔11沿水平方向设立，污水在压力不足时也不会回流造成拥堵；若进污口13沿竖直方向设立，污水可能因压力不足而无法进入进污口13，从而造成回流，使回流污水中的污垢造成阻塞；而排污口14与竖直方向设立的容纳腔11连接，既可以使污水更好的排出，也方便工人旋动手轮24。

参见图3、图4，优选的是，本实用新型嵌入壳体1的阀盖21外沿环绕设有垫片5，可以起到良好的缓冲和密封效果。

参见图3、图4，优选的是，本实用新型的阀座25远离阀盖21的一端设有环绕状的垫片5，可以起到良好的缓冲和密封效果。

参见图1、图3，优选的是，本实用新型的盖板7的一侧嵌入壳体1，且在嵌入处设有垫片5，可以起到良好的缓冲和密封效果。

本实用新型的工作过程为：当需要对污水进行排放时，转动水平方向调节组件2的手轮24，手轮24带动阀杆22及阀芯23转动，阀杆22上的螺纹221受到填料函212的螺纹槽211的影响，使阀杆23转动的同时向远离阀座25的一侧运动，阀芯23不再封堵阀座25，污水从进污口13逐渐流入容纳腔11并通过连接腔道12进入另一个容纳腔11，此时再转动竖直方向调节组件2的手轮24，根据相同原理，竖直方向调节组件2的阀座25也同样打开，污水从排污口14排出。

综上所述，本实用新型提供了一种一体式排污阀，通过采用一体式壳体，使两个壳体之间不再需要焊接或螺接，减少泄漏点；且阀盖与壳体采用分体式，阀盖与壳体通过螺栓螺母连接，不与壳体焊接形成封闭空间，便于检修；通过在容纳腔内设置套筒，使阀杆与阀芯只能沿套筒的轴向方向运动，防止压差使阀芯产生抖动，不会导致阀芯偏心引起排污阀泄漏；通过在壳体的侧壁设置与连接腔道连通的维修开口，使人工更加方便对连接腔道进行清洁，也方便对内部的组件进行检修；通过将两个容纳腔中的其中一个沿水平方向设立，并将其与进污口相连，使污水在压力不足的情况下不会回流造成拥堵，且方便工人旋动手轮；通过将两个容纳腔中的另一个沿竖直方向设立，并将其与排污口相连，使污水便于排出的情况下，方便工人旋动手轮；通过在阀芯的头部设置多到凸起，阀座上设置有与凸起配合的沟槽，使阀芯头部的凸起与阀座的沟槽之间形成一道又一道的压力释放区，流体不断在沟槽内运动，以此来实现多级降压的效果，阀门更加适用于高温高压的工况。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种一体式串联排污阀，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有两个贯穿壳体的容纳腔，两个所述容纳腔一个沿竖直方向设立，另一个沿水平方向设立，两个所述容纳腔之间设有相互连通的连接腔道，所述连接腔道的一侧连通容纳腔后继续延伸至壳体外部，在壳体的外壁上形成维修开口，所述维修开口上设有可拆卸的盖板；

两个所述容纳腔内均设有调节组件，所述调节组件包括阀盖，所述阀盖与容纳腔的一端可拆卸连接，所述阀盖设有插孔，所述插孔内设有可沿插孔轴向移动的阀杆，所述阀杆的一端固接手轮，另一端延伸至容纳腔后固接阀芯，所述容纳腔内设有与阀芯适配的阀座，所述阀芯的头部设有若干凸起，所述阀座设有与若干凸起配合的沟槽。

2.根据权利要求1所述的一体式串联排污阀，其特征在于，所述阀盖靠近容纳腔的一端嵌入壳体，且在嵌入壳体的阀盖外沿环绕设有垫片，所述阀盖上设有若干螺柱与若干螺栓，所述壳体设有与若干螺柱配合的螺纹孔。

3.根据权利要求1或2所述的一体式串联排污阀，其特征在于，所述容纳腔的内部设有套筒，所述套筒的一端抵接阀盖，另一端环套阀芯的上半部，所述套筒的外壁与容纳腔的腔壁固接，所述套筒的内壁与阀芯的外沿贴合。

4.根据权利要求1所述的一体式串联排污阀，其特征在于，所述插孔的内壁顶部嵌设有填料函，所述填料函的内壁设有螺纹槽，所述阀杆上设有与螺纹槽配合的螺纹。

5.根据权利要求1所述的一体式串联排污阀，其特征在于，所述阀座远离阀盖的一端设有环绕状的垫片。

6.根据权利要求1所述的一体式串联排污阀，其特征在于，水平方向设立的所述容纳腔与壳体的长轴垂直。

7.根据权利要求1或6所述的一体式串联排污阀，其特征在于，两个所述容纳腔远离阀盖的一侧均固接排口，水平方向设立的所述容纳腔的排口为进污口，竖直方向设立的所述容纳腔的排口为排污口。

8.根据权利要求1所述的一体式串联排污阀，其特征在于，所述盖板的一侧嵌入壳体，且在嵌入处设有垫片，所述盖板上设有若干螺柱与若干螺栓，所述壳体设有与若干螺柱配合的螺纹孔。