CN217531353U - 一种可再生混凝土辅料添加装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种可再生混凝土辅料添加装置，涉及混凝土加工领域，包括原料输送带和固定架，固定架的上端安装有分料筒，分料筒的上端安装有储料箱，储料箱的内部开设有储料仓，储料仓的内腔一侧安装有固定齿板，储料仓的内腔另一侧活动安装有活动破碎板，辅料提前投入到储料箱的内部进行储存，而一些大块的辅料可以利用固定齿板和活动破碎板破碎，使辅料达到需要的大小与混凝土原料相混合，当辅料破碎完成后，辅料将通过进料口进入到分料筒的内侧，随后辅料将落到转筒表面的限位槽中，当限位槽转动开口向下时，其内部装的辅料将通过出料口均匀的落到原料输送带上，避免辅料添加时同一时间全部倒入，造成辅料与混凝土原料无法均匀混合。

Description

一种可再生混凝土辅料添加装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工领域，尤其是涉及一种可再生混凝土辅料添加装置。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或者全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配置而成的新混凝土。为了提高再生混凝土的综合使用性能，往往在生产再生混凝土的过程中添加一些辅料，如钢纤维、外加剂等，而辅料的添加是在传送其他混合原料的过程中进行的。

现有的辅料添加都是通过人工往原料里洒入辅料，而当辅料添加时，若同一时间全部倒入，将造成辅料与混凝土原料无法均匀混合。

实用新型内容

为了改善上述提到的当辅料添加时，若同一时间全部倒入，将造成辅料与混凝土原料无法均匀混合的问题，本实用新型提供一种可再生混凝土辅料添加装置。

本实用新型提供一种可再生混凝土辅料添加装置，采用如下的技术方案：

一种可再生混凝土辅料添加装置，包括原料输送带和固定架，所述固定架安装在原料输送带的上端，所述固定架的上端安装有分料筒，所述分料筒的一侧固定有驱动电机，所述分料筒的上端安装有储料箱，所述储料箱的内部设有储料仓，所述储料仓的内腔一侧安装有固定齿板，所述储料仓的内腔另一侧活动安装有活动破碎板；

所述分料筒的内侧安装有转筒，所述转筒的侧边开设有限位槽，所述分料筒的上端开设有进料口，所述分料筒的底端开设有出料口。

通过采用上述技术方案，混凝土原料通过原料输送带进行输送，而当需要对混凝土原料添加辅料时，可以提前将辅料投入到储料箱的内部利用储料仓进行储存，而一些大块的辅料还可以利用固定齿板和活动破碎板破碎，使辅料达到需要的大小与混凝土原料相混合，当辅料破碎完成需要添加到原料输送带上与混凝土原料混合时，辅料将通过进料口进入到分料筒的内侧，这时转筒将被驱动电机驱动发生旋转，下落后的辅料将落到转筒表面的限位槽中，当限位槽转动开口向下时，其内部装的辅料将通过出料口均匀的落到原料输送带上与混凝土原料混合，避免辅料添加时同一时间全部倒入，造成辅料与混凝土原料无法均匀混合。

可选的，所述转筒的中间固定有转轴，驱动电机输出轴与转轴固定。

通过采用上述技术方案，驱动电机可以利用转轴带动转筒进行旋转调节。

可选的，所述分料筒的内部为中空结构，所述限位槽呈圆形阵列状半弧形开设。

通过采用上述技术方案，分料筒的内部为中空结构使得转筒可以在其内部发生转动，限位槽呈圆形阵列状半弧形开设，可以对进入分料筒内的辅料进行盛装。

可选的，储料箱的一侧中间开设有定位槽，所述储料箱的一侧两端焊接有固定板，所述定位槽的内侧插接有定位杆，所述定位杆与活动破碎板的一侧固定。

通过采用上述技术方案，活动破碎板通过定位杆驱动进行左右移动，而定位槽可以对定位杆进行限位，使其在左右移动时保持平行。

可选的，所述固定板的上端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有连接轴，所述连接轴的上端固定有导向板。

通过采用上述技术方案，固定板可以对伺服电机进行支撑，若需要对储料仓内部的辅料进行破碎时，可以打开伺服电机，这时伺服电机将通过连接轴带动导向板进行转动。

可选的，所述导向板的上端一侧安装有传动杆，所述传动杆的中间套接有活动轴套，所述活动轴套与定位杆远离活动破碎板的一端固定。

通过采用上述技术方案，当导向板转动时，导向板将同步带动传动杆和活动轴套发生移动，当导向板带动二者转动到远离储料箱的一侧时，活动轴套将通过定位杆将活动破碎板向一侧拉动，而当导向板带动二者转动到靠近储料箱的一侧时，活动轴套将通过定位杆将活动破碎板回推，使得活动破碎板可以左右移动进行调节。

可选的，所述储料仓的上端开设有放料口，所述放料口的下端两侧开设有引流板，所述储料仓的内腔下端安装有隔板，储料仓的底端安装有排料管。

通过采用上述技术方案，人员将辅料通过放料口投入到储料仓的内部，随后辅料将通过引流板导流落入到隔板上，若需要将辅料破碎加工时，可以利用固定齿板和活动破碎板对辅料进行破碎加工，若加工完成或不需要破碎时，可以打开隔板将辅料通过排料管排出。

可选的，所述隔板的下端安装有下料管，所述下料管的中间安装有电磁阀。

通过采用上述技术方案，当隔板上的辅料加工完毕后，可以打开下料管上的电磁阀，使辅料通过下料管排出，若无需辅料排出时，需要关闭电磁阀，避免辅料直接通过下料管下落。

可选的，所述下料管、排料管与进料口相对齐。

通过采用上述技术方案，辅料通过下料管和排料管排出时，将直接通过进料口排入到分料筒的内部，无需将辅料取出人工加料。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：当需要对混凝土原料添加辅料时，可以提前将辅料投入到储料箱的内部利用储料仓进行储存，而一些大块的辅料还可以利用固定齿板和活动破碎板破碎，使辅料达到需要的大小与混凝土原料相混合，当辅料破碎完成后，辅料将通过进料口进入到分料筒的内侧，这时转筒将被驱动电机驱动发生旋转，下落后的辅料将落到转筒表面的限位槽中，当限位槽转动开口向下时，其内部装的辅料将通过出料口均匀的落到原料输送带上与混凝土原料混合，避免辅料添加时同一时间全部倒入，造成辅料与混凝土原料无法均匀混合。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的储料仓内部结构图；

图3是本实用新型的分料筒内部侧视图。

图4是本实用新型的固定板与定位杆结构图。

附图标记说明：

1、原料输送带；2、固定架；3、分料筒；31、转筒；311、转轴；32、限位槽；33、进料口；34、出料口；4、驱动电机；5、储料箱；51、定位槽；52、固定板；521、伺服电机；522、连接轴；523、导向板；5231、传动杆；5232、活动轴套；53、定位杆；6、储料仓；61、放料口；62、引流板；63、隔板；631、下料管；632、电磁阀；64、排料管；7、固定齿板；8、活动破碎板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种可再生混凝土辅料添加装置，包括原料输送带1和固定架2，固定架2安装在原料输送带1的上端，固定架2的上端安装有分料筒3，分料筒3的内侧安装有转筒31，转筒31的侧边开设有限位槽32，分料筒3的内部为中空结构，限位槽32呈圆形阵列状半弧形开设；分料筒3的内部为中空结构使得转筒31可以在其内部发生转动，限位槽32呈圆形阵列状半弧形开设，可以对进入分料筒3内的辅料进行盛装；分料筒3的上端开设有进料口33，分料筒3的底端开设有出料口34，转筒31的中间固定有转轴311，分料筒3的一侧固定有驱动电机4，驱动电机4输出轴与转轴311固定。当辅料破碎完成需要添加到原料输送带1上与混凝土原料混合时，辅料将通过进料口33进入到分料筒3的内侧，驱动电机4可以利用转轴311带动转筒31进行旋转调节，下落后的辅料将落到转筒31表面的限位槽32中，当限位槽32转动开口向下时，其内部装的辅料将通过出料口34均匀的落到原料输送带1上与混凝土原料混合，避免辅料添加时同一时间全部倒入，造成辅料与混凝土原料无法均匀混合。

分料筒3的上端安装有储料箱5，储料箱5的内部设有储料仓6，储料仓6的内腔一侧安装有固定齿板7，储料仓6的内腔另一侧活动安装有活动破碎板8；储料箱5的一侧中间开设有定位槽51，储料箱5的一侧两端焊接有固定板52，固定板52的上端安装有伺服电机521，伺服电机521的输出端固定有连接轴522，连接轴522的上端固定有导向板523，导向板523的上端一侧安装有传动杆5231，传动杆5231的中间套接有活动轴套5232，活动轴套5232与定位杆53远离活动破碎板8的一端固定，定位槽51的内侧活动插接有定位杆53，定位杆53与活动破碎板8的一侧相固定。固定板52可以对伺服电机521进行支撑，若需要对储料仓6内部的辅料进行破碎时，可以打开伺服电机521，这时伺服电机521将通过连接轴522带动导向板523进行转动，当导向板523转动时，导向板523将同步带动传动杆5231和活动轴套5232发生移动，当导向板523带动二者转动到远离储料箱5的一侧时，活动轴套5232将通过定位杆53将活动破碎板8向一侧拉动，而当导向板523带动二者转动到靠近储料箱5的一侧时，活动轴套5232将通过定位杆53将活动破碎板8回推，使得活动破碎板8可以左右移动进行调节对大块辅料进行破碎处理。

储料仓6的上端开设有放料口61，放料口61的下端两侧开设有引流板62，储料仓6的内腔下端安装有隔板63，隔板63的下端安装有下料管631，下料管631的中间安装有电磁阀632，储料仓6的底端安装有排料管64，下料管631、排料管64与进料口33相对齐。

人员将辅料通过放料口61投入到储料仓6的内部，随后辅料将通过引流板62导流落入到隔板63上，当隔板63上的辅料加工完毕后，可以打开下料管631上的电磁阀632，使辅料通过下料管631排出，若无需辅料排出时，需要关闭电磁阀632，避免辅料直接通过下料管631下落，辅料通过下料管631和排料管64排出时，将直接通过进料口33排入到分料筒3的内部，无需将辅料取出人工加料。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可再生混凝土辅料添加装置，包括原料输送带（1）和固定架（2），其特征在于：所述固定架（2）安装在原料输送带（1）的上端，所述固定架（2）的上端安装有分料筒（3），所述分料筒（3）的一侧固定有驱动电机（4），所述分料筒（3）的上端安装有储料箱（5），所述储料箱（5）的内部设有储料仓（6），所述储料仓（6）的内腔一侧安装有固定齿板（7），所述储料仓（6）的内腔另一侧活动安装有活动破碎板（8）；

所述分料筒（3）的内侧安装有转筒（31），所述转筒（31）的侧边开设有限位槽（32），所述分料筒（3）的上端开设有进料口（33），所述分料筒（3）的底端开设有出料口（34）。

2.根据权利要求1所述的一种可再生混凝土辅料添加装置，其特征在于：所述转筒（31）的中间固定有转轴（311），驱动电机（4）输出轴与转轴（311）固定。

3.根据权利要求1所述的一种可再生混凝土辅料添加装置，其特征在于：所述分料筒（3）的内部为中空结构，所述限位槽（32）呈圆形阵列状半弧形开设。

4.根据权利要求1所述的一种可再生混凝土辅料添加装置，其特征在于：所述储料箱（5）的一侧中间开设有定位槽（51），所述储料箱（5）的一侧两端焊接有固定板（52），所述定位槽（51）的内侧插接有定位杆（53），所述定位杆（53）与活动破碎板（8）的一侧固定。

5.根据权利要求4所述的一种可再生混凝土辅料添加装置，其特征在于：所述固定板（52）的上端安装有伺服电机（521），所述伺服电机（521）的输出端固定有连接轴（522），所述连接轴（522）的上端固定有导向板（523）。

6.根据权利要求5所述的一种可再生混凝土辅料添加装置，其特征在于：所述导向板（523）的上端一侧安装有传动杆（5231），所述传动杆（5231）的中间套接有活动轴套（5232），所述活动轴套（5232）与定位杆（53）远离活动破碎板（8）的一端固定。

7.根据权利要求1所述的一种可再生混凝土辅料添加装置，其特征在于：所述储料仓（6）的上端开设有放料口（61），所述放料口（61）的下端两侧开设有引流板（62），所述储料仓（6）的内腔下端安装有隔板（63），储料仓（6）的底端安装有排料管（64）。

8.根据权利要求7所述的一种可再生混凝土辅料添加装置，其特征在于：所述隔板（63）的下端安装有下料管（631），所述下料管（631）的中间安装有电磁阀（632）。

9.根据权利要求8所述的一种可再生混凝土辅料添加装置，其特征在于：所述下料管（631）、排料管（64）与进料口（33）相对齐。

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