CN217531053U - 一种印刷纸张模切自动清废装置 - Google Patents

Abstract

一种印刷纸张模切自动清废装置，本实用新型涉及模切设备技术领域，孔板设置在方槽上方；工作架固定设置在模切机的左侧，且工作架为倒“U”形结构设置；升降气缸分别固定设置在工作架的横板的底部四角，且升降气缸与外部气源连接；固定框设置在工作架的横板下侧，且升降气缸的输出端分别固定设置在固定框的顶面四角；连接杆分别等距固定设置在固定框中；套管分别等距套设在连接杆上；顶出杆分别固定设置在套管的下侧；顶板分别固定设置在顶出杆的下端；工作箱固定设置在模切机的左侧；清废机构设置在工作箱的内部；在模切机将印刷纸张切好后即可将废料清除，清除的效率高，不影响后续的模切工作，实用性更强。

Description

一种印刷纸张模切自动清废装置

技术领域

本实用新型涉及模切设备技术领域，具体涉及一种印刷纸张模切自动清废装置。

背景技术

模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，目前，工作人员对印刷纸张模切机产生的废料进行清废工作时，通常需要伸入机器的内部，对模切模块的底部进行清废，工作效率低，且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的印刷纸张模切自动清废装置，在模切机将印刷纸张切好后即可将废料清除，清除的效率高，不影响后续的模切工作，实用性更强。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含模切机和连接板，模切机与外部电源连接，模切机的左侧固定设置有连接板，连接板的中部开设有方槽；

它还包含：

孔板，所述的孔板设置在方槽上方；

工作架，所述的工作架固定设置在模切机的左侧，且工作架为倒“U”形结构设置；

升降气缸，所述的升降气缸为四个，分别固定设置在工作架的横板的底部四角，且升降气缸与外部气源连接；

固定框，所述的固定框设置在工作架的横板下侧，且升降气缸的输出端分别固定设置在固定框的顶面四角；

连接杆，所述的连接杆为数个，分别等距固定设置在固定框中；

套管，所述的套管为数个，分别等距套设在连接杆上；

顶出杆，所述的顶出杆为数个，分别固定设置在套管的下侧；

顶板，所述的顶板为数个，分别固定设置在顶出杆的下端；

工作箱，所述的工作箱固定设置在模切机的左侧；

清废机构，所述的清废机构设置在工作箱的内部。

优选地，所述的清废机构包含：

旋转电机，所述的旋转电机通过电机支架固定设置在工作箱的后侧外壁上，且旋转电机与外部电源连接；

转杆，所述的转杆的前后两端分别通过轴承旋接在工作箱的前后两侧内壁上，且转杆的后端穿过工作箱的后侧壁后，与旋转电机的输出轴固定连接；

半齿轮，所述的半齿轮为两个，分别前后对称固定套设在转杆上；

移动框，所述的移动框为两个，分别前后对称设置在工作箱的内侧上，且移动框的上下两侧内壁上对称固定设置有数个卡齿，卡齿分别与对应的半齿轮相啮合设置；

导向块，所述的导向块为两个，分别前后对称固定设置在移动框的外侧，且导向块为“T”形结构设置，工作箱的前后两侧内壁对称开设有导向槽，导向块分别滑动设置在导向槽中；

安装板，所述的安装板为四个，分别两两一组左右对称固定设置在移动框的两侧；

转轴，所述的转轴为两个，转轴的前后两端分别通过轴承旋接在安装板的内侧；

刷辊，所述的刷辊为两个，分别固定套设在转轴上。

优选地，所述的孔板的底面左右对称固定设置有卡块，连接板的顶面左右对称开设有卡槽，卡块分别卡设在卡槽中。

优选地，所述的套管的上方均设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓的下端通过螺纹旋转穿过套管的上侧壁后，与连接杆抵触设置。

优选地，所述的工作箱的前侧壁开设有开口，废料箱的后侧穿过开口后，活动设置在工作箱的内部。

优选地，所述的废料箱的左右两侧对称固定设置有燕尾块，工作箱的左右两侧内壁对称开设有燕尾槽，燕尾块滑动设置在燕尾槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种印刷纸张模切自动清废装置，在模切机将印刷纸张切好后即可将废料清除，清除的效率高，不影响后续的模切工作，实用性更强，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型中工作箱的俯视图。

图4是本实用新型中固定框和连接杆的连接关系示意图。

附图标记说明：

模切机1、卡槽2、卡块3、孔板4、工作架5、升降气缸6、固定框7、连接杆8、套管9、锁紧螺栓10、顶出杆11、顶板12、工作箱13、移动框14、卡齿15、转杆16、半齿轮17、旋转电机18、安装板19、转轴20、刷辊21、废料箱22、燕尾块23、燕尾槽24、导向块25、导向槽26、清废机构27、连接板28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参看图1、图2和图4所示，本实施例包含模切机1和连接板28，模切机1与外部电源连接，模切机1的左侧通过螺栓固定有连接板28，连接板28的中部开设有方槽；

它还包含：

孔板4，所述的孔板4设置在方槽上方，孔板4的底面左右对称铆接固定有卡块3，连接板28的顶面左右对称开设有卡槽2，卡块3分别卡设在卡槽2中；

工作架5，所述的工作架5通过螺栓固定在模切机1的左侧，且工作架5为倒“U”形结构设置；

升降气缸6，所述的升降气缸6为四个，分别通过螺栓固定在工作架5的横板的底部四角，且升降气缸6与外部气源连接；

固定框7，所述的固定框7设置在工作架5的横板下侧，且升降气缸6的输出端分别通过螺栓固定在固定框7的顶面四角；

连接杆8，所述的连接杆8为数个，分别等距铆接固定在固定框7中；

套管9，所述的套管9为数个，分别等距套设在连接杆8上，套管9的上方均设置有锁紧螺栓10，锁紧螺栓10的下端通过螺纹旋转穿过套管9的上侧壁后，与连接杆8抵触设置；

顶出杆11，所述的顶出杆11为数个，分别通过螺钉固定在套管9的下侧；

顶板12，所述的顶板12为数个，分别通过螺钉固定在顶出杆11的下端；

工作箱13，所述的工作箱13通过螺栓固定在模切机1的左侧，工作箱13的前侧壁开设有开口，废料箱22的后侧穿过开口后，活动设置在工作箱13的内部，废料箱22的左右两侧对称铆接固定有燕尾块23，工作箱13的左右两侧内壁对称开设有燕尾槽24，燕尾块23滑动设置在燕尾槽24中；

清废机构27，所述的清废机构27设置在工作箱13的内部。

通过上述技术方案设计，首先根据模切板中需要去除的废料的位置，调节好套管9的位置，并利用锁紧螺栓10固定，然后将已经在废料位置开好孔的孔板4放到连接板28上，切好的纸张从模切机1的左侧输出，此时利用升降气缸6带动固定框7向下移动，固定框7带动顶出杆11和顶板12向下移动，顶板12移动到孔板4的孔洞中，顶板12将纸张的废料向下顶，使得废料脱离模切纸张向下掉落，模切纸张向左移动到外部机构中。

实施例2：

参看图2和图3所示，本实施例是在实施例1基础之上进行改进，所述的清废机构27包含：

旋转电机18，所述的旋转电机18通过电机支架固定在工作箱13的后侧外壁上，且旋转电机18与外部电源连接；

转杆16，所述的转杆16的前后两端分别通过轴承旋接在工作箱13的前后两侧内壁上，且转杆16的后端穿过工作箱13的后侧壁后，与旋转电机18的输出轴固定连接；

半齿轮17，所述的半齿轮17为两个，分别前后对称固定套设在转杆16上；

移动框14，所述的移动框14为两个，分别前后对称设置在工作箱13的内侧上，且移动框14的上下两侧内壁上对称焊接固定有数个卡齿15，卡齿15分别与对应的半齿轮17相啮合设置；

导向块25，所述的导向块25为两个，分别前后对称铆接固定在移动框14的外侧，且导向块25为“T”形结构设置，工作箱13的前后两侧内壁对称开设有导向槽26，导向块25分别滑动设置在导向槽26中；

安装板19，所述的安装板19为四个，分别两两一组左右对称通过螺栓固定在移动框14的两侧；

转轴20，所述的转轴20为两个，转轴20的前后两端分别通过轴承旋接在安装板19的内侧；

刷辊21，所述的刷辊21为两个，分别固定套设在转轴20上。

通过上述技术方案设计，打开旋转电机18，旋转电机18带动半齿轮17旋转，由于半齿轮17与卡齿15相啮合设置，移动框14开始水平往复移动，移动框14带动安装板19往复移动，安装板19带动刷辊21往复移动，刷辊21将孔板4下方的废料及时刮除，防止堵塞，废料掉落到废料箱22的内部，将废料箱22抽出即可。

在使用本实用新型时，首先根据模切板中需要去除的废料的位置，调节好套管9的位置，并利用锁紧螺栓10固定，然后将已经在废料位置开好孔的孔板4放到连接板28上，切好的纸张从模切机1的左侧输出，此时利用升降气缸6带动固定框7向下移动，固定框7带动顶出杆11和顶板12向下移动，顶板12将纸张的废料向下顶，使得废料脱离模切纸张向下掉落，模切纸张向左移动到外部机构中，打开旋转电机18，旋转电机18带动半齿轮17旋转，由于半齿轮17与卡齿15相啮合设置，移动框14开始水平往复移动，移动框14带动安装板19往复移动，安装板19带动刷辊21往复移动，刷辊21将孔板4下方的废料及时刮除，废料掉落到废料箱22的内部。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、利用在升降气缸6、固定框7、连接杆8、顶出杆11和顶板12，模切机1将印刷纸张切好后即可将废料顶出，提高了清废的效率；

2、设置有转杆16、半齿轮17、旋转电机18、安装板19、转轴20和刷辊21，方便及时将孔板4下侧的废料刮除，防止堵塞。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种印刷纸张模切自动清废装置，它包含模切机(1)和连接板(28)，模切机(1)与外部电源连接，模切机(1)的左侧固定设置有连接板(28)，连接板(28)的中部开设有方槽；

其特征在于，它还包含：

孔板(4)，所述的孔板(4)设置在方槽上方；

工作架(5)，所述的工作架(5)固定设置在模切机(1)的左侧，且工作架(5)为倒“U”形结构设置；

升降气缸(6)，所述的升降气缸(6)为四个，分别固定设置在工作架(5)的横板的底部四角，且升降气缸(6)与外部气源连接；

固定框(7)，所述的固定框(7)设置在工作架(5)的横板下侧，且升降气缸(6)的输出端分别固定设置在固定框(7)的顶面四角；

连接杆(8)，所述的连接杆(8)为数个，分别等距固定设置在固定框(7)中；

套管(9)，所述的套管(9)为数个，分别等距套设在连接杆(8)上；

顶出杆(11)，所述的顶出杆(11)为数个，分别固定设置在套管(9)的下侧；

顶板(12)，所述的顶板(12)为数个，分别固定设置在顶出杆(11)的下端；

工作箱(13)，所述的工作箱(13)固定设置在模切机(1)的左侧；

清废机构(27)，所述的清废机构(27)设置在工作箱(13)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种印刷纸张模切自动清废装置，其特征在于：所述的清废机构(27)包含：

旋转电机(18)，所述的旋转电机(18)通过电机支架固定设置在工作箱(13)的后侧外壁上，且旋转电机(18)与外部电源连接；

转杆(16)，所述的转杆(16)的前后两端分别通过轴承旋接在工作箱(13)的前后两侧内壁上，且转杆(16)的后端穿过工作箱(13)的后侧壁后，与旋转电机(18)的输出轴固定连接；

半齿轮(17)，所述的半齿轮(17)为两个，分别前后对称固定套设在转杆(16)上；

移动框(14)，所述的移动框(14)为两个，分别前后对称设置在工作箱(13)的内侧上，且移动框(14)的上下两侧内壁上对称固定设置有数个卡齿(15)，卡齿(15)分别与对应的半齿轮(17)相啮合设置；

导向块(25)，所述的导向块(25)为两个，分别前后对称固定设置在移动框(14)的外侧，且导向块(25)为“T”形结构设置，工作箱(13)的前后两侧内壁对称开设有导向槽(26)，导向块(25)分别滑动设置在导向槽(26)中；

安装板(19)，所述的安装板(19)为四个，分别两两一组左右对称固定设置在移动框(14)的两侧；

转轴(20)，所述的转轴(20)为两个，转轴(20)的前后两端分别通过轴承旋接在安装板(19)的内侧；

刷辊(21)，所述的刷辊(21)为两个，分别固定套设在转轴(20)上。

3.根据权利要求1所述的一种印刷纸张模切自动清废装置，其特征在于：所述的孔板(4)的底面左右对称固定设置有卡块(3)，连接板(28)的顶面左右对称开设有卡槽(2)，卡块(3)分别卡设在卡槽(2)中。

4.根据权利要求1所述的一种印刷纸张模切自动清废装置，其特征在于：所述的套管(9)的上方均设置有锁紧螺栓(10)，锁紧螺栓(10)的下端通过螺纹旋转穿过套管(9)的上侧壁后，与连接杆(8)抵触设置。

5.根据权利要求1所述的一种印刷纸张模切自动清废装置，其特征在于：所述的工作箱(13)的前侧壁开设有开口，废料箱(22)的后侧穿过开口后，活动设置在工作箱(13)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种印刷纸张模切自动清废装置，其特征在于：所述的废料箱(22)的左右两侧对称固定设置有燕尾块(23)，工作箱(13)的左右两侧内壁对称开设有燕尾槽(24)，燕尾块(23)滑动设置在燕尾槽(24)中。

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