CN217528995U - 带自动送料的精密冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲床加工技术领域，公开了带自动送料的精密冲床，包括冲床主体，所述冲床主体的左侧开设有进料腔，所述冲床主体的左侧安装有固定板，所述固定板的底部安装有缓冲定位组件，所述固定板的底部安装有两个限位块。该实用新型通过启动升料板降低，然后将金属板材水平放置在升料板上，然后启动液压缸带动升料板沿着立柱垂直上升带动金属板材上升直至金属板材的顶部接触缓冲定位组件，然后继续推动缓冲定位组件上升直至缓冲定位组件的顶部接触两个限位块，从而实现了装置具备上料过从中对物料固定效果好，避免发生偏移，保护设备，并且上料台可升降方便对较重的板材进行上料，使用方便的优点。

Description

带自动送料的精密冲床

技术领域

本实用新型涉及冲床加工技术领域，更具体地说，涉及带自动送料的精密冲床。

背景技术

随着社会的不断发展，机械加工行业得到了快速的发展，在机械加工行业中，冲床是其中重要的组成部分，冲床，是一种通过冲压力将产品与板材进行分离的设备。

但是现有的精密冲床的上料平台结构简答，在上料过程中，对物料的固定效果不好，存在偏移隐患，一旦物料偏移会导致设备损坏，同时上料台高度固定，对于较重的板材上料较为费力，使用不便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供带自动送料的精密冲床。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

带自动送料的精密冲床，包括冲床主体，所述冲床主体的左侧开设有进料腔，所述冲床主体的左侧安装有固定板，所述固定板的底部安装有缓冲定位组件，所述固定板的底部安装有两个限位块，左侧的所述限位块上安装有卡接组件，所述固定板的左侧安装有推料组件，所述固定板的外侧安装有立柱，所述冲床主体的底部安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有升料板，所述升料板的外侧滑动与立柱滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述缓冲定位组件包括两个滑杆、两个弹簧、压板和导料辊组，两个所述滑杆的底端贯穿并滑动连接至固定板的底部，两个所述弹簧分别套设于两个弹簧的外侧，两个所述弹簧的顶端均与固定板固定连接，两个所述弹簧的底端均与压板固定连接，所述导料辊组安装至压板的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述卡接组件包括压力感应器、第一电动推杆和U形杆，所述压力感应器的顶部嵌设与左侧的限位块的底部，所述压力感应器的输出端与第一电动推杆电性连接，所述第一电动推杆的外侧固定连接至限位块的内部，所述第一电动推杆的左端与U形杆固定连接，所述压板的左侧开设有卡槽，所述U形杆的底端与卡槽相配合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述推料组件包括第二电动推杆、U形推杆、推动头和限位杆，所述第二电动推杆的底部与固定板固定连接，所述第二电动推杆的左端与U形推杆固定连接，所述限位杆的一端与固定板固定连接，所述限位杆的左端贯穿并滑动连接至U形推杆的左侧，所述U形推杆的另一端与推动头固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述升料板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有等距离排列地转辊。

作为上述技术方案的进一步描述：所述冲床主体的内部固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的左端固定连接有推板，所述推板的左侧贯穿并滑动连接至进料腔的内部。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过冲床主体和支撑板作为装置主体，首先启动升料板降低，然后将金属板材水平放置在升料板上，然后启动液压缸带动升料板沿着立柱垂直上升带动金属板材上升直至金属板材的顶部接触缓冲定位组件，然后继续推动缓冲定位组件上升直至缓冲定位组件的顶部接触两个限位块，此时卡接组件被触发启动对缓冲定位组件进行卡紧定位，此时金属板材刚好与进料腔对齐，然后启动推料组件推动金属板材水平运动进入进料腔，然后启动支撑板上的冲床主体对金属板材进行冲压加工，从而实现了装置具备上料过从中对物料固定效果好，避免发生偏移，保护设备，并且上料台可升降方便对较重的板材进行上料，使用方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为图1中A部结构放大示意图；

图3为本实用新型的升料组件正视立体结构示意图；

图4为本实用新型的推料组件正视立体结构示意图

图中标号说明：

1、冲床主体；2、进料腔；3、固定板；4、缓冲定位组件；41、滑杆；42、弹簧；43、压板；431、卡槽；44、导料辊组；5、限位块；6、卡接组件；61、压力感应器；62、第一电动推杆；63、U形杆；7、推料组件；71、第二电动推杆；72、U形推杆；73、推动头；74、限位杆；8、立柱；9、支撑板；10、液压缸；11、升料板；111、凹槽；112、转辊；12、第三电动推杆；13、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中，带自动送料的精密冲床，包括冲床主体1，冲床主体1的左侧开设有进料腔2，冲床主体1的左侧安装有固定板3，固定板3的底部安装有缓冲定位组件4，固定板3的底部安装有两个限位块5，左侧的限位块5上安装有卡接组件6，固定板3的左侧安装有推料组件7，固定板3的外侧安装有立柱8，冲床主体1的底部安装有支撑板9，支撑板9的顶部固定连接有液压缸10，液压缸10的顶部固定连接有升料板11，升料板11的外侧滑动与立柱8滑动连接。

本实用新型中，通过冲床主体1和支撑板9作为装置主体，首先启动升料板11降低，然后将金属板材水平放置在升料板11上，然后启动液压缸10带动升料板11沿着立柱8垂直上升带动金属板材上升直至金属板材的顶部接触缓冲定位组件4，然后继续推动缓冲定位组件4上升直至缓冲定位组件4的顶部接触两个限位块5，此时卡接组件6被触发启动对缓冲定位组件4进行卡紧定位，此时金属板材刚好与进料腔2对齐，然后启动推料组件7推动金属板材水平运动进入进料腔2，然后启动支撑板9上的冲床主体1对金属板材进行冲压加工，从而实现了装置具备上料过从中对物料固定效果好，避免发生偏移，保护设备，并且上料台可升降方便对较重的板材进行上料，使用方便的优点，解决了现有技术中对物料的固定效果不好，存在偏移隐患，一旦物料偏移会导致设备损坏，同时上料台高度固定，对于较重的板材上料较为费力，使用不便的问题。

请参阅图1，其中：缓冲定位组件4包括两个滑杆41、两个弹簧42、压板43和导料辊组44，两个滑杆41的底端贯穿并滑动连接至固定板3的底部，两个弹簧42分别套设于两个弹簧42的外侧，两个弹簧42的顶端均与固定板3固定连接，两个弹簧42的底端均与压板43固定连接，导料辊组44安装至压板43的底部。

本实用新型中，通过两个滑杆41、两个弹簧42、压板43和导料辊组44的配合使用，当金属板材的顶部接触导料辊组44并推动压板43上，此时滑杆41上升，并压缩两个弹簧42对接触力进行缓冲，保护板材和设备，并且压板43配合升料板11对金属板材进行固定限位，使得板材输送过程中保持稳定，使得装置对板材的固定效果更好，防止偏移。

请参阅图2，其中：卡接组件6包括压力感应器61、第一电动推杆62和U形杆63，压力感应器61的顶部嵌设与左侧的限位块5的底部，压力感应器61的输出端与第一电动推杆62电性连接，第一电动推杆62的外侧固定连接至限位块5的内部，第一电动推杆62的左端与U形杆63固定连接，压板43的左侧开设有卡槽431，U形杆63的底端与卡槽431相配合。

本实用新型中，通过压力感应器61、第一电动推杆62和U形杆63的配合使用，当压板43的顶部接触压力感应器61时，压力感应器61对第一电动推杆62发出控制信号，第一电动推杆62带动U形杆63向右运动，使得U形杆63对卡接至卡槽431的内部，对的压板43进行固定，使得装置顺利的将金属板件进行输送。

请参阅图1与图4，其中：推料组件7包括第二电动推杆71、U形推杆72、推动头73和限位杆74，第二电动推杆71的底部与固定板3固定连接，第二电动推杆71的左端与U形推杆72固定连接，限位杆74的一端与固定板3固定连接，限位杆74的左端贯穿并滑动连接至U形推杆72的左侧，U形推杆72的另一端与推动头73固定连接。

本实用新型中，通过第二电动推杆71、U形推杆72、推动头73和限位杆74的配合使用，启动第二电动推杆71带动U形推杆72沿着限位杆74水平运动，带动推动头73接触金属料板并将其推动至进料腔2的内部，以完成自动上料。

请参阅图3，其中：升料板11的顶部开设有凹槽111，凹槽111的内部安装有等距离排列地转辊112。

本实用新型中，通过凹槽111使得金属板料放置更加稳定，并且配合转辊112使得金属料板被动时可以顺利水平运动，并保持稳定，使得装置的固定效果更好。

请参阅图1，其中：冲床主体1的内部固定连接有第三电动推杆12，第三电动推杆12的左端固定连接有推板13，推板13的左侧贯穿并滑动连接至进料腔2的内部。

本实用新型中，通过第三电动推杆12带动推板13将进料腔2内部冲压完成的金属料板推出，使其重新进入压板43与升料板11之间，然后启动液压缸10带动升料板11下降，完成下料，并启动第一电动推杆62带动U形杆63与卡槽431分离，以准备下一次上料。

工作原理：使用时，首先启动升料板11降低，然后将金属板材水平放置在升料板11上，然后启动液压缸10带动升料板11沿着立柱8垂直上升带动金属板材上升直至金属板材的顶部接触缓冲定位组件4，当金属板材的顶部接触导料辊组44并推动压板43上，此时滑杆41上升，并压缩两个弹簧42对接触力进行缓冲，保护板材和设备，并且压板43配合升料板11对金属板材进行固定限位，使得板材输送过程中保持稳定，使得装置对板材的固定效果更好，此时金属板材刚好与进料腔2对齐，然后启动第二电动推杆71带动U形推杆72沿着限位杆74水平运动，带动推动头73接触金属料板并将其推动至进料腔2的内部，然后启动支撑板9上的冲床主体1对金属板材进行冲压加工，并且启动第二电动推杆71带动U形推杆72沿着限位杆74水平运动，带动推动头73接触金属料板并将其推动至进料腔2的内部，从而实现了装置具备上料过从中对物料固定效果好，避免发生偏移，保护设备，并且上料台可升降方便对较重的板材进行上料，使用方便的优点，解决了现有技术中对物料的固定效果不好，存在偏移隐患，一旦物料偏移会导致设备损坏，同时上料台高度固定，对于较重的板材上料较为费力，使用不便的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.带自动送料的精密冲床，包括冲床主体(1)，其特征在于：所述冲床主体(1)的左侧开设有进料腔(2)，所述冲床主体(1)的左侧安装有固定板(3)，所述固定板(3)的底部安装有缓冲定位组件(4)，所述固定板(3)的底部安装有两个限位块(5)，左侧的所述限位块(5)上安装有卡接组件(6)，所述固定板(3)的左侧安装有推料组件(7)，所述固定板(3)的外侧安装有立柱(8)，所述冲床主体(1)的底部安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的顶部固定连接有升料板(11)，所述升料板(11)的外侧滑动与立柱(8)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的带自动送料的精密冲床，其特征在于：所述缓冲定位组件(4)包括两个滑杆(41)、两个弹簧(42)、压板(43)和导料辊组(44)，两个所述滑杆(41)的底端贯穿并滑动连接至固定板(3)的底部，两个所述弹簧(42)分别套设于两个弹簧(42)的外侧，两个所述弹簧(42)的顶端均与固定板(3)固定连接，两个所述弹簧(42)的底端均与压板(43)固定连接，所述导料辊组(44)安装至压板(43)的底部。

3.根据权利要求2所述的带自动送料的精密冲床，其特征在于：所述卡接组件(6)包括压力感应器(61)、第一电动推杆(62)和U形杆(63)，所述压力感应器(61)的顶部嵌设与左侧的限位块(5)的底部，所述压力感应器(61)的输出端与第一电动推杆(62)电性连接，所述第一电动推杆(62)的外侧固定连接至限位块(5)的内部，所述第一电动推杆(62)的左端与U形杆(63)固定连接，所述压板(43)的左侧开设有卡槽(431)，所述U形杆(63)的底端与卡槽(431)相配合。

4.根据权利要求1所述的带自动送料的精密冲床，其特征在于：所述推料组件(7)包括第二电动推杆(71)、U形推杆(72)、推动头(73)和限位杆(74)，所述第二电动推杆(71)的底部与固定板(3)固定连接，所述第二电动推杆(71)的左端与U形推杆(72)固定连接，所述限位杆(74)的一端与固定板(3)固定连接，所述限位杆(74)的左端贯穿并滑动连接至U形推杆(72)的左侧，所述U形推杆(72)的另一端与推动头(73)固定连接。

5.根据权利要求1所述的带自动送料的精密冲床，其特征在于：所述升料板(11)的顶部开设有凹槽(111)，所述凹槽(111)的内部安装有等距离排列地转辊(112)。

6.根据权利要求1所述的带自动送料的精密冲床，其特征在于：所述冲床主体(1)的内部固定连接有第三电动推杆(12)，所述第三电动推杆(12)的左端固定连接有推板(13)，所述推板(13)的左侧贯穿并滑动连接至进料腔(2)的内部。

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