CN217514841U - 一种高适用性螺栓液压打标装置 - Google Patents

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CN217514841U CN202221692564.2U CN202221692564U CN217514841U CN 217514841 U CN217514841 U CN 217514841U CN 202221692564 U CN202221692564 U CN 202221692564U CN 217514841 U CN217514841 U CN 217514841U
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陈少光
翟猛
白岩
武栋阳
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Abstract

本实用新型公开了一种高适用性螺栓液压打标装置,包括加工工作台和固定安装在加工工作台上表面前端的放置底座,所述放置底座上设有夹持机构,夹持机构电动推杆、一组固定滑轨、一组滑动安装板、一组滑动齿条、传动齿轮、一组连接板以及一组夹持角座。本实用新型的有益效果是,通过位于放置底座上的夹持机构可对不同型号尺寸的螺栓进行夹紧固定,防止螺栓打标时发生位置偏移现象,打标头可对夹紧固定后的螺栓头部进行液压打标,适用性更高。

Description

一种高适用性螺栓液压打标装置
技术领域
本实用新型涉及螺栓加工领域,具体为一种高适用性螺栓液压打标装置。
背景技术
螺栓:机械零件,配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下,又可以使这两个零件分开,故螺栓连接是属于可拆卸连接。
螺栓在加工过程中需要在螺栓头部进行液压打标,用来标记螺栓的材质、性能等信息。现有的螺栓液压打标设备大多只能对同一型号尺寸的螺栓进行液压打标,适用性较低,且打标时,螺栓易发生位置偏移现象,影响打标效果。
实用新型内容
针对以上缺陷,本实用新型提供一种高适用性螺栓液压打标装置,以解决螺栓液压打标问题。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种高适用性螺栓液压打标装置,包括加工工作台和固定安装在加工工作台上表面前端的放置底座,所述放置底座上设有夹持机构;
夹持机构电动推杆、一组固定滑轨、一组滑动安装板、一组滑动齿条、传动齿轮、一组连接板以及一组夹持角座,所述电动推杆水平安装在加工工作台上表面后端左侧,一组固定滑轨分别安装在加工工作台上表面后端,一组滑动安装板底部分别滑动安装在一组固定滑轨上,一组滑动齿条分别安装在一组滑动安装板一侧,所述传动齿轮活动安装在加工工作台上表面后端,且分别与一组滑动齿条互相啮合,一组连接板分别安装在一组滑动安装板前端,一组夹持角座分别安装在一组连接板内侧。
进一步的,所述加工工作台上表面前端安装有n型安装架,n型安装架上端安装有液压缸,液压缸伸缩端竖直朝下,且液压缸伸缩端安装有推动板,推动板底部安装有打标头。
进一步的,所述n型安装架上两侧活动插装有一组滑动杆,一组滑动杆底部与推动板连接,且一组滑动杆 上端外表面分别套装有弹簧一。
进一步的,一组夹持角座内分别开有防滑纹。
进一步的,所述放置底座上表面开有圆形放置凹槽,圆形放置凹槽相对内侧壁开有一组滑动凹槽,一组滑动凹槽内前端分别活动插装有弧形夹紧板。
进一步的,一组滑动凹槽内后端分别安装有若干个弹簧二。
本实用新型提供了一种高适用性螺栓液压打标装置,具备以下有益效果,通过位于放置底座上的夹持机构可对不同型号尺寸的螺栓进行夹紧固定,防止螺栓打标时发生位置偏移现象,打标头可对夹紧固定后的螺栓头部进行液压打标,适用性更高。
附图说明
图1为本实用新型所述一种高适用性螺栓液压打标装置示意图。
图2为本实用新型所述夹持机构示意图。
图3为本实用新型所述n型安装架正视图。
图4为本实用新型所述放置底座俯视图。
图中:1、加工工作台;2、放置底座;3、电动推杆;4、固定滑轨;5、滑动安装板;6、滑动齿条;7、传动齿轮;8、连接板;9、夹持角座;10、n型安装架;11、液压缸;12、推动板;13、打标头;14、滑动杆;15、弹簧一;16、防滑纹;17、圆形放置凹槽;18、滑动凹槽;19、弧形夹紧板;20、弹簧二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述,如图1-4所示:一种高适用性螺栓液压打标装置,包括加工工作台1和固定安装在加工工作台1上表面前端的放置底座2,所述放置底座2上设有夹持机构;夹持机构电动推杆3、一组固定滑轨4、一组滑动安装板5、一组滑动齿条6、传动齿轮7、一组连接板8以及一组夹持角座9,所述电动推杆3水平安装在加工工作台1上表面后端左侧,一组固定滑轨4分别安装在加工工作台1上表面后端,一组滑动安装板5底部分别滑动安装在一组固定滑轨4上,一组滑动齿条6分别安装在一组滑动安装板5一侧,所述传动齿轮7活动安装在加工工作台1上表面后端,且分别与一组滑动齿条6互相啮合,一组连接板8分别安装在一组滑动安装板5前端,一组夹持角座9分别安装在一组连接板8内侧;所述加工工作台1上表面前端安装有n型安装架10,n型安装架10上端安装有液压缸11,液压缸11伸缩端竖直朝下,且液压缸11伸缩端安装有推动板12,推动板12底部安装有打标头13;所述n型安装架10上两侧活动插装有一组滑动杆14,一组滑动杆14底部与推动板12连接,且一组滑动杆14 上端外表面分别套装有弹簧一15;一组夹持角座9内分别开有防滑纹16;所述放置底座2上表面开有圆形放置凹槽17,圆形放置凹槽17相对内侧壁开有一组滑动凹槽18,一组滑动凹槽18内前端分别活动插装有弧形夹紧板19;一组滑动凹槽18内后端分别安装有若干个弹簧二20。
本实施方案的工作原理:该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制,放置底座2上表面开有圆形放置凹槽17,圆形放置凹槽17相对内侧壁开有一组滑动凹槽18,一组滑动凹槽18内前端分别活动插装有弧形夹紧板19,且一组滑动凹槽18内后端分别安装有若干个弹簧二20,如图4所示,使用时,使用者首先将螺栓底部放置在圆形放置凹槽17内,一组弧形夹紧板19可对螺栓底部进行预夹紧;
螺栓打标时:电动推杆3首先开始工作,电动推杆3水平安装在加工工作台1上表面后端左侧,一组固定滑轨4分别安装在加工工作台1上表面后端,一组滑动安装板5底部分别滑动安装在一组固定滑轨4上,一组滑动齿条6分别安装在一组滑动安装板5一侧,传动齿轮7底部活动安装在加工工作台1上表面后端,且分别与一组滑动齿条6互相啮合,一组连接板8分别安装在一组滑动安装板5前端,一组夹持角座9分别安装在一组连接板8内侧,如图2所示,电动推杆3伸缩端初始状态处于伸长状态,电动推杆3伸缩端收缩,通过一组滑动安装板5带动一组夹持角座9互相靠近,对螺栓的螺杆部分上端进行夹紧固定,防止螺栓头部在进行打标时,发生位置偏移现象,一组夹持角座9内分别开有防滑纹16,防滑纹16可以起到防滑作用,然后,液压缸11开始工作,液压缸11安装在n型安装架10上端,伸缩端竖直朝下,且液压缸11伸缩端安装有推动板12,推动板12底部安装有打标头13,打标头13与圆形放置凹槽17位置相对应,液压缸11带动推动板12底部的打标头13对夹紧固定后的螺栓头部进行液压打标处理,n型安装架10上两侧活动插装有一组滑动杆14,一组滑动杆14底部与推动板12连接,且一组滑动杆14 上端外表面分别套装有弹簧一15,如图3所示,弹簧一15可以起到缓冲作用,通过位于放置底座2上的夹持机构可对不同型号尺寸的螺栓进行夹紧固定,防止螺栓打标时发生位置偏移现象,打标头13可对夹紧固定后的螺栓头部进行液压打标,适用性更高。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理,属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高适用性螺栓液压打标装置,包括加工工作台(1)和固定安装在加工工作台(1)上表面前端的放置底座(2),其特征在于,所述放置底座(2)上设有夹持机构;
夹持机构电动推杆(3)、一组固定滑轨(4)、一组滑动安装板(5)、一组滑动齿条(6)、传动齿轮(7)、一组连接板(8)以及一组夹持角座(9),所述电动推杆(3)水平安装在加工工作台(1)上表面后端左侧,一组固定滑轨(4)分别安装在加工工作台(1)上表面后端,一组滑动安装板(5)底部分别滑动安装在一组固定滑轨(4)上,一组滑动齿条(6)分别安装在一组滑动安装板(5)一侧,所述传动齿轮(7)活动安装在加工工作台(1)上表面后端,且分别与一组滑动齿条(6)互相啮合,一组连接板(8)分别安装在一组滑动安装板(5)前端,一组夹持角座(9)分别安装在一组连接板(8)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种高适用性螺栓液压打标装置,其特征在于,所述加工工作台(1)上表面前端安装有n型安装架(10),n型安装架(10)上端安装有液压缸(11),液压缸(11)伸缩端竖直朝下,且液压缸(11)伸缩端安装有推动板(12),推动板(12)底部安装有打标头(13)。
3.根据权利要求2所述的一种高适用性螺栓液压打标装置,其特征在于,所述n型安装架(10)上两侧活动插装有一组滑动杆(14),一组滑动杆(14)底部与推动板(12)连接,且一组滑动杆(14) 上端外表面分别套装有弹簧一(15)。
4.根据权利要求1所述的一种高适用性螺栓液压打标装置,其特征在于,一组夹持角座(9)内分别开有防滑纹(16)。
5.根据权利要求1所述的一种高适用性螺栓液压打标装置,其特征在于,所述放置底座(2)上表面开有圆形放置凹槽(17),圆形放置凹槽(17)相对内侧壁开有一组滑动凹槽(18),一组滑动凹槽(18)内前端分别活动插装有弧形夹紧板(19)。
6.根据权利要求5所述的一种高适用性螺栓液压打标装置,其特征在于,一组滑动凹槽(18)内后端分别安装有若干个弹簧二(20)。
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