CN210615457U - 一种大型螺栓生产切割用支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型螺栓生产切割用支撑装置，包括安装底座、滑动安装在安装底座上的滑动工作台，所述滑动工作台底部设有滑动机构，所述滑动工作台上设有支撑机构。本实用新型通过位于滑动工作台底部的滑动机构可以调节滑动工作台的位置，便于对不同长度的圆钢原料进行支撑，方便切割使用，支撑机构可对圆钢原料后端进行支撑和固定，防止圆钢原料在进行切割时，发生位置偏移现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺栓领域，具体为一种大型螺栓生产切割用支撑装置。
背景技术
螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
大型螺栓在进行加工时，首先要将圆钢切割成一定的长度。目前工厂内在对圆钢进行切割时，需要首先将圆钢一端吊装在切割机上，让后对圆钢的另一端进行支撑，使用时费时费力，且圆钢在进行切割时，容易发生位置偏移现象，影响使用。
实用新型内容
针对以上缺陷，本实用新型提供一种大型螺栓生产切割用支撑装置，以解决螺栓生产切割支撑问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种大型螺栓生产切割用支撑装置，包括安装底座、滑动安装在安装底座上的滑动工作台，所述滑动工作台底部设有滑动机构，所述滑动工作台上设有支撑机构；
所述滑动机构包括一组相对的滑动凹槽、条形齿条、一组大小相同的滑动块、一组大小相同的步进电机以及主动齿轮，一组相对的滑动凹槽竖直开在安装底座上，所述条形齿条安装在滑动凹槽一侧，一组大小相同的滑动块安装在滑动工作台底部两侧，且分别滑动安装在一组相对的滑动凹槽内，一组大小相同的步进电机安装在滑动工作台两侧，且旋转端水平朝外，所述主动齿轮安装在步进电机旋转端上，且与所述条形齿条互相啮合；
所述支撑机构包括支撑立柱、 圆形内腔、电动缸、支撑杆、圆钢套筒、圆形通孔、螺纹孔、紧固螺栓、圆钢固定板以及一组相对的侧支撑杆，所述支撑立柱安装在滑动工作台上表面中心处，所述圆形内腔开在支撑立柱上表面，所述电动缸安装在圆形内腔内底部，且伸缩端竖直朝上，所述支撑杆安装在电动缸伸缩端上，所述圆钢套筒安装在支撑杆上端，所述圆形通孔开在圆钢套筒内，所述螺纹孔开在圆钢套筒上表面，所述紧固螺栓插装在螺纹孔内，所述圆钢固定板安装在紧固螺栓底部，一组相对的侧支撑杆安装在支撑立柱两侧，且呈倾斜状。
进一步的，所述滑动凹槽内安装有限位块，该限位块用于限制滑动块的位置。
进一步的，所述一组大小相同的步进电机位置相对应，且同步运动。
进一步的，所述圆形内腔内壁竖直开有一组相对的滑槽，所述支撑杆底部两侧安装有一组大小相同的滑块，滑块滑动安装在滑槽内。
进一步的，所述圆钢套筒内底部和圆钢固定板底部分别安装有防滑垫。
本实用新型提供了一种大型螺栓生产切割用支撑装置，具备以下有益效果，通过位于滑动工作台底部的滑动机构可以调节滑动工作台的位置，便于对不同长度的圆钢原料进行支撑，便于切割使用，支撑机构可对圆钢原料后端进行支撑和固定，防止圆钢原料在进行切割时，发生位置偏移现象。
附图说明
图1为本实用新型所述一种大型螺栓生产切割用支撑装置示意图。
图2为本实用新型所述滑动机构示意图。
图3为本实用新型所述支撑机构示意图。
图4为本实用新型所述图3中A处示意图。
图5为本实用新型所述圆钢套筒侧视图。
图6为本实用新型所述一种大型螺栓生产切割用支撑装置俯视图。
图中：1、安装底座；2、滑动工作台；3、滑动凹槽；4、条形齿条；5、滑动块；6、步进电机；7、主动齿轮；8、支撑立柱；9、圆形内腔；10、电动缸；11、支撑杆；12、圆钢套筒；13、圆形通孔；14、螺纹孔；15、紧固螺栓；16、圆钢固定板；17、侧支撑杆；18、限位块；19、滑槽；20、滑块；21、防滑垫。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-6所示：一种大型螺栓生产切割用支撑装置，包括安装底座1、滑动安装在安装底座1上的滑动工作台2，所述滑动工作台2底部设有滑动机构，所述滑动工作台2上设有支撑机构；所述滑动机构包括一组相对的滑动凹槽3、条形齿条4、一组大小相同的滑动块5、一组大小相同的步进电机6以及主动齿轮7，一组相对的滑动凹槽3竖直开在安装底座1上，所述条形齿条4安装在滑动凹槽3一侧，一组大小相同的滑动块5安装在滑动工作台2底部两侧，且分别滑动安装在一组相对的滑动凹槽3内，一组大小相同的步进电机6安装在滑动工作台2两侧，且旋转端水平朝外，所述主动齿轮7安装在步进电机6旋转端上，且与所述条形齿条4互相啮合；所述支撑机构包括支撑立柱8、 圆形内腔9、电动缸10、支撑杆11、圆钢套筒12、圆形通孔13、螺纹孔14、紧固螺栓15、圆钢固定板16以及一组相对的侧支撑杆17，所述支撑立柱8安装在滑动工作台2上表面中心处，所述圆形内腔9开在支撑立柱8上表面，所述电动缸10安装在圆形内腔9内底部，且伸缩端竖直朝上，所述支撑杆11安装在电动缸10伸缩端上，所述圆钢套筒12安装在支撑杆11上端，所述圆形通孔13开在圆钢套筒12内，所述螺纹孔14开在圆钢套筒12上表面，所述紧固螺栓15插装在螺纹孔14内，所述圆钢固定板16安装在紧固螺栓15底部，一组相对的侧支撑杆17安装在支撑立柱8两侧，且呈倾斜状；所述滑动凹槽3内安装有限位块18，该限位块18用于限制滑动块5的位置；所述一组大小相同的步进电机6位置相对应，且同步运动；所述圆形内腔9内壁竖直开有一组相对的滑槽19，所述支撑杆11底部两侧安装有一组大小相同的滑块20，滑块20滑动安装在滑槽19内；所述圆钢套筒12内底部和圆钢固定板16底部分别安装有防滑垫21。
本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，圆钢套筒12内开有圆形通孔13，圆形通孔13大于圆钢原料横截面尺寸，使用时，使用者将该切割用支撑装置放置在气割机后端，并将将圆钢原料一端吊装在切割机上，将圆钢原料另一端套装在圆钢套筒12内进行支撑固定；
调节时：使用者根据圆钢原料的长度尺寸调节圆钢套筒12的位置，一组大小相同的步进电机6首先开始工作，一组大小相同的步进电机6位置相对应，且同步运动，步进电机6带动旋转端上的主动齿轮7，主动齿轮7与条形齿条4互相啮合，一组大小相同的步进电机6分别安装在滑动工作台2两侧，且滑动工作台2底部通过一组大小相同的滑动块5滑动安装在滑动凹槽3内，步进电机6可带动滑动工作台2在滑动凹槽3上滑动，便于调节滑动工作台2上圆钢套筒12的位置，通过位于滑动工作台2底部的滑动机构可以调节滑动工作台2的位置，便于对不同长度的圆钢原料进行支撑，方便切割使用；
支撑时：圆钢套筒12调节到合适位置后，使用者将圆钢原料后端套装在圆钢套筒12内，并调节圆钢原料处于水平位置，打开电动缸10开关，电动缸10开始工作，带动伸缩端上的支撑杆11，支撑杆11带动圆钢原料在竖直高度方向上调节，便于将圆钢原料调节到水平位置，圆形内腔9内壁竖直开有一组相对的滑槽19，支撑杆11底部两侧安装有一组大小相同的滑块20，滑块20滑动安装在滑槽19内，可以提高圆钢套筒12调节时的稳定性，圆钢原料调节到水平位置后，使用者通过紧固螺栓15对圆钢套筒12内的圆钢原料进行固定，紧固螺栓15底部安装有圆钢固定板16，且圆钢套筒12内底部和圆钢固定板16底部分别安装有防滑垫21，防滑垫21为橡胶材质，可以起到防滑效果，圆钢原料固定好之后，可对圆钢原料进行切割，支撑机构可对圆钢原料后端进行支撑和固定，防止圆钢原料在进行切割时，发生位置偏移现象，圆钢原料切割好一段之后，当需要调节圆钢原料位置时，使用者将圆钢原料前端吊起，打开步进电机6开关，滑动工作台2带动上端的圆钢原料向前运动，将圆钢原料前端送至切割机进行再次切割，便于使用。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种大型螺栓生产切割用支撑装置，包括安装底座（1）、滑动安装在安装底座（1）上的滑动工作台（2），其特征在于，所述滑动工作台（2）底部设有滑动机构，所述滑动工作台（2）上设有支撑机构；
所述滑动机构包括一组相对的滑动凹槽（3）、条形齿条（4）、一组大小相同的滑动块（5）、一组大小相同的步进电机（6）以及主动齿轮（7），一组相对的滑动凹槽（3）竖直开在安装底座（1）上，所述条形齿条（4）安装在滑动凹槽（3）一侧，一组大小相同的滑动块（5）安装在滑动工作台（2）底部两侧，且分别滑动安装在一组相对的滑动凹槽（3）内，一组大小相同的步进电机（6）安装在滑动工作台（2）两侧，且旋转端水平朝外，所述主动齿轮（7）安装在步进电机（6）旋转端上，且与所述条形齿条（4）互相啮合；
所述支撑机构包括支撑立柱（8）、 圆形内腔（9）、电动缸（10）、支撑杆（11）、圆钢套筒（12）、圆形通孔（13）、螺纹孔（14）、紧固螺栓（15）、圆钢固定板（16）以及一组相对的侧支撑杆（17），所述支撑立柱（8）安装在滑动工作台（2）上表面中心处，所述圆形内腔（9）开在支撑立柱（8）上表面，所述电动缸（10）安装在圆形内腔（9）内底部，且伸缩端竖直朝上，所述支撑杆（11）安装在电动缸（10）伸缩端上，所述圆钢套筒（12）安装在支撑杆（11）上端，所述圆形通孔（13）开在圆钢套筒（12）内，所述螺纹孔（14）开在圆钢套筒（12）上表面，所述紧固螺栓（15）插装在螺纹孔（14）内，所述圆钢固定板（16）安装在紧固螺栓（15）底部，一组相对的侧支撑杆（17）安装在支撑立柱（8）两侧，且呈倾斜状。
2.根据权利要求1所述的一种大型螺栓生产切割用支撑装置，其特征在于，所述滑动凹槽（3）内安装有限位块（18），该限位块（18）用于限制滑动块（5）的位置。
3.根据权利要求1所述的一种大型螺栓生产切割用支撑装置，其特征在于，所述一组大小相同的步进电机（6）位置相对应，且同步运动。
4.根据权利要求1所述的一种大型螺栓生产切割用支撑装置，其特征在于，所述圆形内腔（9）内壁竖直开有一组相对的滑槽（19），所述支撑杆（11）底部两侧安装有一组大小相同的滑块（20），滑块（20）滑动安装在滑槽（19）内。
5.根据权利要求1所述的一种大型螺栓生产切割用支撑装置，其特征在于，所述圆钢套筒（12）内底部和圆钢固定板（16）底部分别安装有防滑垫（21）。
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