CN217490706U - 一种药剂生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药剂生产线，包括若干个储料仓，每一储料仓前均设有第一上料机，第一上料机能够将物料通过第一进料口输送至储料仓中；搅拌机设置在储料仓后方，搅拌机与储料仓之间设有第二上料机，第二上料机能够将物料从第一出料口输送至搅拌机中；打包机设置在搅拌机后方，打包机与搅拌机之间设有第三上料机，第三上料机能够将物料从第二出料口输送至打包机中；本实用新型的药剂生产线，能够自动控制多种药剂添加混合、生产打包，自动化程度高，药剂混合更为均匀，间接提高药剂的使用效果及利用率。

Description

一种药剂生产线

技术领域

本实用新型涉及生产机械技术领域，特别涉及一种药剂生产线。

背景技术

重金属污染土壤修复一般会用到稳定化技术，稳定化技术目前应用较为成熟。利用稳定化技术对重金属污染土壤进行修复，最关键的就是稳定化药剂，而稳定化药剂的混合程度直接影响到药剂的效果。现在稳定化药剂的配制多采用人工搅拌的方法，或直接将原料分开添加到被污染的土壤中再搅拌混合，上述操作混合药剂的效率低，药剂产生的效果较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种药剂生产线，能够自动控制多种药剂混合、生产打包，自动化程度高，药剂混合更为均匀，间接提高药剂的使用效果及利用率。

根据本实用新型实施例的药剂生产线，包括：若干个储料仓，所述储料仓具有第一进料口和第一出料口，每一所述储料仓前均设有第一上料机，所述第一上料机能够将物料通过所述第一进料口输送至所述储料仓中；

搅拌机，所述搅拌机设置在所述储料仓后方，所述搅拌机具有第二进料口和第二出料口，所述搅拌机与所述储料仓之间设有第二上料机，所述第二上料机能够将物料从第一出料口输送至所述搅拌机中；

打包机，所述打包机设置在所述搅拌机后方，所述打包机具有第三进料口，所述打包机与所述搅拌机之间设有第三上料机，所述第三上料机能够将物料从第二出料口输送至所述打包机中。

根据本实用新型实施例的药剂生产线，至少具有如下技术效果：若干个储料仓用于存储生产药剂的原材料，根据药剂配方所需原料的种类数量，设置储料仓的数量；第一上料机用于对储料仓中的原料进行补充；不同储料仓的不同原料经过第二上料机进行输送至搅拌机中进行自动搅拌混合，搅拌机可以将药剂混合均匀，有效增强药剂的效果；混合充分的药剂经过第三上料机转运至打包机中，打包机能够将药剂等量分发打包，制成药包；该药剂生产线能够自动控制多种药剂原料添加混合、生产打包，自动化程度高，药剂原料混合更为均匀，间接提高药剂的使用效果及利用率，药包生产出来后，便于工人对重金属污染土壤进行添加药剂，治理效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，所述搅拌机和所述打包机之间还设有造粒机，所述造粒机具有第四进料口和第四出料口，所述造粒机与所述搅拌机之间设有第四上料机，所述第四上料机能够将物料从第二出料口输送至所述造粒机中，所述打包机和所述造粒机之间设有传输带，所述传输带能够将物料从所述第四出料口输送至所述打包机中。

在本实用新型的一些实施例中，所述第四出料口处设有网状的导料板，所述导料板位于所述第四出料口和所述传输带之间，使得物料经过所述导料板传递到所述传输带上，所述导料板的下方设有回收盒，以承接漏过网状的所述导料板的物料。

在本实用新型的一些实施例中，所述搅拌机前还设有垂直上料机，所述垂直上料机上设有垂直料斗，所述垂直上料机的出料端与所述第二进料口连接，以将物料输送至所述搅拌机中。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一出料口设有计量装置，所述计量装置能够控制物料的出料量。

在本实用新型的一些实施例中，所述第三进料口的上方设有集料斗，所述集料斗与所述第三进料口连通，所述集料斗设置在所述第三上料机的出料端下方，以承接物料。

在本实用新型的一些实施例中，所述储料仓的壁面下部向内侧收缩为斗状，能够将物料汇聚起来，所述第一出料口开设在所述储料仓壁面下部的汇聚中心处。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二上料机与所述第二进料口的连接处设有第一弹性胶皮，所述第一弹性胶皮围成密闭的第一导料通道，使得物料能够通过密闭的第一导料通道进入所述搅拌机中。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一上料机与所述第一进料口的连接处设有第二弹性胶皮，所述第二弹性胶皮围成密闭的第二导料通道，使得物料能够通过密闭的第二导料通道进入到所述储料仓中。

在本实用新型的一些实施例中，所述第四上料机与所述第四进料口的连接处设有第三弹性胶皮，所述第三弹性胶皮围成密闭的第三导料通道，使得物料能够通过密闭的第三导料通道进入到所述造粒机中。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的局部结构放大图；

图3为本实用新型实施例的造粒机结构示意图。

附图标记：

储料仓100、第一进料口101、第一出料口102、第一上料机110；

搅拌机200、第二进料口201、第二出料口202、第二上料机210、垂直上料机220、垂直料斗221；

打包机300、第三进料口301、集料斗302、第三上料机310；

造粒机400、第四进料口401、第四出料口402、导料板403、回收盒404、第四上料机410、传输带420。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2所示，根据本实用新型实施例的药剂生产线，包括：若干个储料仓100，储料仓100具有第一进料口101和第一出料口102，每一储料仓100前均设有第一上料机110，第一上料机110能够将物料通过第一进料口101输送至储料仓100中；

搅拌机200，搅拌机200设置在储料仓100后方，搅拌机200具有第二进料口201和第二出料口202，搅拌机200与储料仓100之间设有第二上料机210，第二上料机210能够将物料从第一出料口102输送至搅拌机200中；

打包机300，打包机300设置在搅拌机200后方，打包机300具有第三进料口301，打包机300与搅拌机200之间设有第三上料机310，第三上料机310能够将物料从第二出料口202输送至打包机300中。

若干个储料仓100用于存储生产药剂的原材料，根据药剂配方所需原料的种类数量，设置储料仓100的数量；第一上料机110用于对储料仓100中的原材料进行补充；不同储料仓100的不同原材料经过第二上料机210进行输送至搅拌机200中进行自动搅拌混合，搅拌机200可以将药剂混合均匀，混合的药剂一致性好，能够有效增强药剂的效果；混合充分的药剂经过第三上料机310转运至打包机300中，打包机300能够将药剂等量分发打包，制成药包；其中第一上料机110、第二上料机210、第三上料机310均可以采用螺旋式连续上料的方式，亦或是采用料斗移动输料，优选地，采用螺旋式连续上料，可以理解的是，在此对具体的上料方式不做限定，还可以采用其他的可行的方案进行物料的传输。

该药剂生产线能够自动控制多种药剂原料添加混合、生产打包，自动化程度高，药剂原料混合更为均匀，间接提高药剂的使用效果及利用率，药包生产出来后，便于工人对重金属污染土壤进行添加药剂，治理效果更好。

参照图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，搅拌机200和打包机300之间还设有造粒机400，造粒机400具有第四进料口401和第四出料口402，造粒机400与搅拌机200之间设有第四上料机410，第四上料机410能够将物料从第二出料口202输送至造粒机400中，打包机300和造粒机400之间设有传输带420，传输带420能够将物料从第四出料口402输送至打包机300中。

搅拌机200将各种药剂原材料进行充分搅拌混匀后，可以直接按粉剂进行打包，还可以进行造粒，颗粒状的药剂施加在土壤中，不易被雨水冲刷流失，具有长时间缓释的效果。需要生产颗粒状的药剂时，关闭第三上料机310，打开第四上料机410，粉状药剂便会从第四上料机410输送至造粒机400中进行造粒，转化为颗粒状的药剂，然后通过传输带420输送至打包机300中，进行分装打包。

参照图3所示，在本实用新型的一些实施例中，第四出料口402处设有网状的导料板403，导料板403位于第四出料口402和传输带420之间，使得物料经过导料板403传递到传输带420上，导料板403的下方设有回收盒404，以承接漏过网状的导料板403的物料。

药剂经过造粒机400造粒后，颗粒状的药剂经过网状的导料板403时，不会从导料板403的网孔掉落，而是顺着导料板403传递到传输带420上，进入到后续工序中。其中未完全成颗粒状的药剂或一并漏出的粉状药剂，在经过网状的导料板403时，便从网孔掉落进回收盒404中，待回收盒404收集一定量的药剂后，可再次倒入造粒机400重复造粒。

在本实用新型的一些实施例中，搅拌机200前还设有垂直上料机220，垂直上料机220上设有垂直料斗221，垂直上料机220的出料端与第二进料口201连接，以将物料输送至搅拌机200中。

部分药剂需要临时添加少量的原材料，设置垂直上料机220后，这部分原材料可以通过垂直上料机220向搅拌机200中添加，添加时，仅需将药剂原材料投入垂直料斗221即可。垂直上料机220的设置，可以减少建设更多储料仓100的成本，同时由于其垂直上料的特性，还能缩小占地面积，能够充分优化线体。

在本实用新型的一些实施例中，第一出料口102设有计量装置，所述计量装置能够控制物料的出料量。

未设有计量装置时，通过控制第一出料口102的开启时间来控制原材料的出料量，此手段对原材料的量控制精度低，混合后的药剂各成分配比波动范围较大。设置出料用的计量装置后，可以利用计量装置精确控制第一出料口102的出料量，从而精确控制药剂各成分混合配比，最大化利用药剂效力。

在本实用新型的一些实施例中，第三进料口301的上方设有集料斗302，集料斗302与第三进料口301连通，集料斗302设置在第三上料机310的出料端下方，以承接物料。

集料斗302更为方便承接第三上料机310的出料，避免第三上料机310出料大时，药剂飞散出第三进料口301。

在本实用新型的一些实施例中，储料仓100的壁面下部向内侧收缩为斗状，能够将物料汇聚起来，第一出料口102开设在储料仓100壁面下部的汇聚中心处。

储料仓100的壁面下部向内侧收缩为斗状，药剂原材料堆积在储料仓100时，受重力作用，沿储料仓100的斗状壁面向中心汇聚，即向第一出料口102汇聚，一是方便出料，二是能让储料仓100中的物料更为彻底地流出。

在本实用新型的一些实施例中，第二上料机210与第二进料口201的连接处设有第一弹性胶皮，第一弹性胶皮围成密闭的第一导料通道，使得物料能够通过密闭的第一导料通道进入搅拌机200中。

在本实用新型的一些实施例中，第一上料机110与第一进料口101的连接处设有第二弹性胶皮，第二弹性胶皮围成密闭的第二导料通道，使得物料能够通过密闭的第二导料通道进入到储料仓100中。

在本实用新型的一些实施例中，第四上料机410与第四进料口401的连接处设有第三弹性胶皮，第三弹性胶皮围成密闭的第三导料通道，使得物料能够通过密闭的第三导料通道进入到造粒机400中。

第一弹性胶皮围成密闭的第一导料通道、第二弹性胶皮围成密闭的第二导料通道和第三弹性胶皮围成密闭的第三导料通道，均可以避免粉状药剂在传输时引起的扬尘，减少生产线对环境造成的微尘污染。

在本实用新型的一些实施例中，第三上料机310与集料斗302的连接处设有第四弹性胶皮，第四弹性胶皮围成密闭的第四导料通道，使得物料能够通过密闭的第四导料通道进入到打包机300中。

第四弹性胶皮围成密闭的第四导料通道，可以避免粉状药剂在传输时引起的扬尘，减少生产线对环境造成的微尘污染。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种药剂生产线，其特征在于，包括：

若干个储料仓(100)，所述储料仓(100)具有第一进料口(101)和第一出料口(102)，每一所述储料仓(100)前均设有第一上料机(110)，所述第一上料机(110)能够将物料通过所述第一进料口(101)输送至所述储料仓(100)中；

搅拌机(200)，所述搅拌机(200)设置在所述储料仓(100)后方，所述搅拌机(200)具有第二进料口(201)和第二出料口(202)，所述搅拌机(200)与所述储料仓(100)之间设有第二上料机(210)，所述第二上料机(210)能够将物料从第一出料口(102)输送至所述搅拌机(200)中；

打包机(300)，所述打包机(300)设置在所述搅拌机(200)后方，所述打包机(300)具有第三进料口(301)，所述打包机(300)与所述搅拌机(200)之间设有第三上料机(310)，所述第三上料机(310)能够将物料从第二出料口(202)输送至所述打包机(300)中。

2.根据权利要求1所述的药剂生产线，其特征在于，所述搅拌机(200)和所述打包机(300)之间还设有造粒机(400)，所述造粒机(400)具有第四进料口(401)和第四出料口(402)，所述造粒机(400)与所述搅拌机(200)之间设有第四上料机(410)，所述第四上料机(410)能够将物料从第二出料口(202)输送至所述造粒机(400)中，所述打包机(300)和所述造粒机(400)之间设有传输带(420)，所述传输带(420)能够将物料从所述第四出料口(402)输送至所述打包机(300)中。

3.根据权利要求2所述的药剂生产线，其特征在于，所述第四出料口(402)处设有网状的导料板(403)，所述导料板(403)位于所述第四出料口(402)和所述传输带(420)之间，使得物料经过所述导料板(403)传递到所述传输带(420)上，所述导料板(403)的下方设有回收盒(404)，以承接漏过网状的所述导料板(403)的物料。

4.根据权利要求1所述的药剂生产线，其特征在于，所述搅拌机(200)前还设有垂直上料机(220)，所述垂直上料机(220)上设有垂直料斗(221)，所述垂直上料机(220)的出料端与所述第二进料口(201)连接，以将物料输送至所述搅拌机(200)中。

5.根据权利要求1所述的药剂生产线，其特征在于，所述第一出料口(102)设有计量装置，所述计量装置能够控制物料的出料量。

6.根据权利要求1所述的药剂生产线，其特征在于，所述第三进料口(301)的上方设有集料斗(302)，所述集料斗(302)与所述第三进料口(301)连通，所述集料斗(302)设置在所述第三上料机(310)的出料端下方，以承接物料。

7.根据权利要求1所述的药剂生产线，其特征在于，所述储料仓(100)的壁面下部向内侧收缩为斗状，能够将物料汇聚起来，所述第一出料口(102)开设在所述储料仓(100)壁面下部的汇聚中心处。

8.根据权利要求1所述的药剂生产线，其特征在于，所述第二上料机(210)与所述第二进料口(201)的连接处设有第一弹性胶皮，所述第一弹性胶皮围成密闭的第一导料通道，使得物料能够通过密闭的第一导料通道进入所述搅拌机(200)中。

9.根据权利要求1所述的药剂生产线，其特征在于，所述第一上料机(110)与所述第一进料口(101)的连接处设有第二弹性胶皮，所述第二弹性胶皮围成密闭的第二导料通道，使得物料能够通过密闭的第二导料通道进入到所述储料仓(100)中。

10.根据权利要求2所述的药剂生产线，其特征在于，所述第四上料机(410)与所述第四进料口(401)的连接处设有第三弹性胶皮，所述第三弹性胶皮围成密闭的第三导料通道，使得物料能够通过密闭的第三导料通道进入到所述造粒机(400)中。

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