CN111571982A - 一种塑料颗粒供料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料颗粒供料装置，包括进料风机、进料管、料仓、称重机构、搅拌机、出料风机和出料管，料仓设置至少两个，称重机构对应料仓至少设置两个，进料管的一端与进料风机的出风口连接，进料管的另一端与料仓的上端连接进料管与料仓的连接位置设置有控制阀门，进料管上，进料风机和料仓之间设置有进料斗，料仓的出料口与搅拌机的进料口连接，料仓与搅拌机之间的连接管道上设置有称重机构；物料存放在料仓中，塑料的加工过程中，物料的配比、混合和输送全部自动化完成，不需要人工进行，从而减少了人工投入，而且不会出现跑冒污染和人为的失误造成的配料不准、混料不匀、缺料断料等问题。

Description

一种塑料颗粒供料装置
技术领域
本发明涉及供料装置技术领域，特别涉及一种塑料颗粒供料装置。
背景技术
目前注塑企业在加工时采用人工装料的方式，这样就使得人工成本的占比较高。在当前实体企业竞争越来越激烈，利润越来越低，因此不能很好的满足生产的需要，而且其工作环境脏乱，原料的跑冒污染和人为的失误造成的配料不准、混料不匀、缺料断料等问题，从而不能满足使用要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种减少用工量，节约劳动成本，降低劳动强度提高企业的竞争力，不会出现跑冒污染和人为的失误造成的配料不准、混料不匀、缺料断料等问题的塑料颗粒供料装置。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种塑料颗粒供料装置，包括进料风机、进料管、料仓、称重机构、搅拌机、出料风机和出料管，料仓设置至少两个，称重机构对应料仓至少设置两个，进料管的一端与进料风机的出风口连接，进料管的另一端与料仓的上端连接进料管与料仓的连接位置设置有控制阀门，进料管上，进料风机和料仓之间设置有进料斗，料仓的出料口与搅拌机的进料口连接，料仓与搅拌机之间的连接管道上设置有称重机构，出料管的一端与出料风机连接，出料管的另一端与挤出机料斗连接，出料管上，位于挤出机料斗与出料风机之间与搅拌机的出料口连通。
进一步的，料仓和挤出机料斗的进料口位置覆盖有无纺布。
进一步的，料仓呈矩形阵列设置，料仓设置在支撑架上。
进一步的，搅拌机设置在料仓的正下侧，称重机构设置在料仓与搅拌机之间。
进一步的，出料管上的挤出机料斗至少连接两个，出料管位于挤出机料斗的一端设置有控制阀。
进一步的，料仓的出料口上设置有滑槽，滑槽中设置有第一挡板，第一挡板的一端与第一气缸的活塞杆连接。
进一步的，称重机构包括第一盛放斗和第二盛放斗，第一盛放斗通过牵引件与料仓连接，牵引件与料仓接触位置设置有电子秤，第一盛放斗的出料口上设置有滑槽，滑槽中设置有第二挡板，第二挡板的一端与第二气缸的活塞杆连接，第二盛放斗的进料口设置在第一盛放斗的正下方，第二盛放斗的出料口通过管道与搅拌机连接。
采用上述技术方案本发明得到的有益效果为：物料存放在料仓中，塑料的加工过程中，物料的配比、混合和输送全部自动化完成，不需要人工进行，从而减少了人工投入，而且整个过程全部在密封的环境中完成，从而减少了环境的污染，而且不会出现跑冒污染和人为的失误造成的配料不准、混料不匀、缺料断料等问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明中称重机构位置的结构示意图。
图中：1-进料风机；2-进料管；3-料仓；4-称重机构；5-搅拌机；6-出料风机；7-出料管；8-挤出机料斗；9-第一挡板；10-第一气缸；11-第一盛放斗；12-第二盛放斗；13-牵引件；14-第二气缸；15-进料斗。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
结合附图对本发明进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本发明，本发明实施例一种塑料颗粒供料装置，包括进料风机1、进料管2、料仓3、称重机构4、搅拌机5、出料风机6和出料管7，料仓3设置至少两个，称重机构4对应料仓3至少设置两个，为了满足使用要求可以将料仓3设置为九个主仓和十三个辅仓，九个主仓九宫格方式排列，辅仓设置在主仓的一侧，进料管2的一端与进料风机1的出风口连接，进料管2的另一端与料仓3的上端连接进料管2与料仓3的连接位置设置有控制阀门，进料管2上，进料风机1和料仓3之间设置有进料斗15，料仓3的出料口与搅拌机5的进料口连接，料仓3与搅拌机5之间的连接管道上设置有称重机构4，出料管7的一端与出料风机6连接，出料管7的另一端与挤出机料斗8连接，出料管7上，位于挤出机料斗8与出料风机6之间与搅拌机5的出料口连通。
本申请为了减少物料中的粉尘飘落到空气中，在料仓3和挤出机料斗8的进料口位置覆盖有无纺布，无纺布能够透气，而且能够阻止粉尘飘落到空气中。将料仓3设置在支撑架上，搅拌机5设置在料仓3的正下侧，称重机构4设置在料仓3与搅拌机5之间，这种设置，物料在重力的作用下能够依次通过料仓3、称重机构4进入到搅拌机5中。为了满足生产需要，出料管7上的挤出机料斗8可以根据生产需要至少连接两个，出料管7位于挤出机料斗8的一端设置有控制阀，通过控制阀控制往那个挤出机料斗8中加料。为了控制料仓3出料，料仓3的出料口上设置有滑槽，滑槽中设置有第一挡板9，第一挡板9的一端与第一气缸10的活塞杆连接。
本申请称重机构4包括第一盛放斗11和第二盛放斗12，第一盛放斗11通过牵引件13与料仓3连接，牵引件13与料仓3接触位置设置有电子秤，第一盛放斗11的出料口上设置有滑槽，滑槽中设置有第二挡板，第二挡板的一端与第二气缸14的活塞杆连接，第二盛放斗12的进料口设置在第一盛放斗11的正下方，第二盛放斗12的出料口通过管道与搅拌机5连接。
本申请实施例物料存放在料仓3中，塑料的加工过程中，物料的配比、混合和输送全部能够自动化完成，不需要人工进行，从而减少了人工投入，而且整个过程全部在密封的环境中完成，从而减少了环境的污染，而且不会出现跑冒污染和人为的失误造成的配料不准、混料不匀、缺料断料等问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种塑料颗粒供料装置，其特征在于：包括进料风机、进料管、料仓、称重机构、搅拌机、出料风机和出料管，料仓设置至少两个，称重机构对应料仓至少设置两个，进料管的一端与进料风机的出风口连接，进料管的另一端与料仓的上端连接进料管与料仓的连接位置设置有控制阀门，进料管上，进料风机和料仓之间设置有进料斗，料仓的出料口与搅拌机的进料口连接，料仓与搅拌机之间的连接管道上设置有称重机构，出料管的一端与出料风机连接，出料管的另一端与挤出机料斗连接，出料管上，位于挤出机料斗与出料风机之间与搅拌机的出料口连通。
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒供料装置，其特征在于：料仓和挤出机料斗的进料口位置覆盖有无纺布。
3.根据权利要求1所述的塑料颗粒供料装置，其特征在于：料仓呈矩形阵列设置，料仓设置在支撑架上。
4.根据权利要求1所述的塑料颗粒供料装置，其特征在于：搅拌机设置在料仓的正下侧，称重机构设置在料仓与搅拌机之间。
5.根据权利要求1所述的塑料颗粒供料装置，其特征在于：出料管上的挤出机料斗至少连接两个，出料管位于挤出机料斗的一端设置有控制阀。
6.根据权利要求1所述的塑料颗粒供料装置，其特征在于：料仓的出料口上设置有滑槽，滑槽中设置有第一挡板，第一挡板的一端与第一气缸的活塞杆连接。
7.根据权利要求1所述的塑料颗粒供料装置，其特征在于：称重机构包括第一盛放斗和第二盛放斗，第一盛放斗通过牵引件与料仓连接，牵引件与料仓接触位置设置有电子秤，第一盛放斗的出料口上设置有滑槽，滑槽中设置有第二挡板，第二挡板的一端与第二气缸的活塞杆连接，第二盛放斗的进料口设置在第一盛放斗的正下方，第二盛放斗的出料口通过管道与搅拌机连接。
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