CN217476867U - 一种钣金自动化丝印设备烘干线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金自动化丝印设备烘干线装置，包括机壳，所述机壳的内部下方设置有限位装置，所述机壳的外壁右侧固接有外壳，所述外壳的内部设置有辅助装置，所述机壳的外壁前端通过支架与第一电机相固接，所述第一电机的输出端固接有传送组件，所述传送组件通过转轴与机壳转动连接。该钣金自动化丝印设备烘干线装置，通过第二电机、锥齿轮组、螺杆、螺母和第一固定杆之间的配合，第二电机的输出端带动锥齿轮组转动，锥齿轮组带动两侧的螺杆反向转动，由于两侧的螺杆螺纹方向相同，解决了上述文件由于利用烘烤灯进行烘干，导致传送带中间的位置温度要高于两侧位置，而在钣金输送的过程中没有对钣金进行限制，从而延长烘干时间的问题。

Description

一种钣金自动化丝印设备烘干线装置

技术领域

本实用新型涉及钣金生产技术领域，具体为一种钣金自动化丝印设备烘干线装置。

背景技术

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，零件金属板材加工就叫钣金加工，在加工完成后需要对钣金进行丝印并且烘干，这就需要用到钣金自动化丝印设备烘干线装置；

例如申请号为201721862149.6的一种钣金自动化丝印设备烘干线装置，包括烘干箱、底座和传送带本体，虽然上述文件能够满足了钣金自动化丝印工件的快速烘干，适合广泛推广，但是上述文件仍存在由于利用烘烤灯进行烘干，导致传送带中间的位置温度要高于两侧位置，而在钣金输送的过程中没有对钣金进行限制，从而延长烘干时间的问题，以及在完成烘干后，由于温度较高容易沾染灰尘，需要进行二次清理的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金自动化丝印设备烘干线装置，以解决上述背景技术中提出的由于利用烘烤灯进行烘干，导致传送带中间的位置温度要高于两侧位置，而在钣金输送的过程中没有对钣金进行限制，从而延长烘干时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金自动化丝印设备烘干线装置，包括机壳，所述机壳的内部下方设置有限位装置，所述机壳的外壁右侧固接有外壳，所述外壳的内部设置有辅助装置，所述机壳的外壁前端通过支架与第一电机相固接，所述第一电机的输出端固接有传送组件，所述传送组件通过转轴与机壳转动连接。

优选的，所述限位装置包括第二电机，所述第二电机的外壁通过支架与机壳相固接，所述第二电机的输出端固接有锥齿轮组，所述锥齿轮组的两侧均固接有螺杆，所述螺杆的外壁与螺母螺纹连接，所述螺母的底部通过滑槽与机壳滑动连接，所述螺母的顶部固接有第一固定杆。

优选的，所述辅助装置包括转盘，所述转盘通过转轴与机壳转动连接，所述转盘的一端固接有凸轮，所述凸轮的外壁通过滑槽与横板滑动连接，所述横板的底部与两个刷头相固接。

优选的，所述传送组件的后端固接有多个输送辊。

优选的，所述机壳的内部上方安装有多个烘干灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钣金自动化丝印设备烘干线装置，通过第二电机、锥齿轮组、螺杆、螺母和第一固定杆之间的配合，启动第二电机，第二电机的输出端带动锥齿轮组转动，锥齿轮组带动两侧的螺杆反向转动，由于两侧的螺杆螺纹方向相同，使得两个同时向中间移动，螺母带动第一固定杆移动，两个第一固定杆用于对钣金进行限制，使得钣金在移动的过程中始终位于中间位置，解决了上述文件由于利用烘烤灯进行烘干，导致传送带中间的位置温度要高于两侧位置，而在钣金输送的过程中没有对钣金进行限制，从而延长烘干时间的问题；

通过转盘、凸轮、横板和刷头之间的配合，使用者转动转盘，转盘带动凸轮转动，在凸轮转动度后停止转动转盘，此时凸轮会通过滑槽使横板向下移动，横板带动刷头移动，刷头用于对钣金上的灰尘进行清理，解决了上述文件在完成烘干后，由于温度较高容易沾染灰尘，需要进行二次清理的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中内部连接结构主视平面示意图；

图3为图1中内部连接结构左视平面示意图；

图4为图2中A处连接结构示意图；

图5为图2中实施例2连接结构示意图。

图中：1、机壳，2、烘烤灯，301、第二电机，302、锥齿轮组，303、螺杆，304、螺母，305、第一固定杆，401、液压缸，402、齿条，403、直齿轮，404、第二固定杆，405、第三固定杆，5、辅助装置，501、转盘，502、凸轮，503、横板，504、刷头，6、第一电机，7、传送组件，8、输送辊，9、外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金自动化丝印设备烘干线装置，包括机壳1，机壳1的内部下方设置有限位装置，机壳1的外壁右侧固接有外壳9，外壳9的内部设置有辅助装置5，机壳1的外壁前端通过支架与第一电机6相固接，第一电机6的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，第一电机6的输出端固接有传送组件7，第一电机6的输出端带动传送组件7转动，传送组件7是由多个皮带轮和皮带组成，传送组件7通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对传送组件7进行转动支撑。

请参阅图2和3，限位装置包括第二电机301、锥齿轮组302、螺杆303、螺母304和第一固定杆305，第二电机301的外壁通过支架与机壳1相固接，第二电机301的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，第二电机301的输出端固接有锥齿轮组302，第二电机301的输出端带动锥齿轮组302转动，锥齿轮组302是由三个相同大小的锥齿轮啮合连接而成，锥齿轮组302的两侧均固接有螺杆303，锥齿轮组302带动两侧的螺杆303反向转动，螺杆303的外壁与螺母304螺纹连接，由于两侧螺杆303螺纹方向相同，使得螺母304的移动方向相反，螺母304的底部通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制螺母304的移动方向，螺母304的顶部固接有第一固定杆305，螺母304带动第一固定杆305移动；

启动第二电机301，第二电机301的输出端带动锥齿轮组302转动，锥齿轮组302带动两侧的螺杆303反向转动，由于两侧的螺杆303螺纹方向相同，使得两个同时向中间移动，螺母304带动第一固定杆305移动，两个第一固定杆305用于对钣金进行限制，使得钣金在移动的过程中始终位于中间位置，解决了上述文件由于利用烘烤灯进行烘干，导致传送带中间的位置温度要高于两侧位置，而在钣金输送的过程中没有对钣金进行限制，从而延长烘干时间的问题。

请参阅图2和4，辅助装置5包括转盘501、凸轮502、横板503和刷头504，转盘501通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对转盘501进行转动支撑，转盘501的一端固接有凸轮502，转盘501带动凸轮502转动，凸轮502的外壁通过滑槽与横板503滑动连接，凸轮502转动时通过滑槽使横板503上下移动，横板503的底部与两个刷头504相固接，横板503带动刷头504上下移动，刷头504用于对钣金上的灰尘进行清理；

转盘501带动凸轮502转动，在凸轮502转动45度后停止转动转盘501，此时凸轮502会通过滑槽使横板503向下移动，横板503带动刷头504移动，刷头504用于对钣金上的灰尘进行清理，解决了上述文件在完成烘干后，由于温度较高容易沾染灰尘，需要进行二次清理的问题。

传送组件7的后端固接有多个输送辊8，传送组件7带动输送辊8转动，机壳1的内部上方安装有多个烘干灯2，烘干灯2为现有技术，在这里不再做过多赘述。

工作原理：

该钣金自动化丝印设备烘干线装置在使用时，首先使用者根据钣金的宽度来调节两个第一固定杆305之间的距离，接通第二电机301的外接电源，启动第二电机301，第二电机301的输出端带动锥齿轮组302转动，锥齿轮组302带动两侧的螺杆303反向转动，由于两侧的螺杆303螺纹方向相同，使得两个同时向中间移动，螺母304带动第一固定杆305移动，两个第一固定杆305用于对钣金进行限制，使得钣金在移动的过程中始终位于中间位置，烘干更加快速，随后将钣金通过机壳1左侧的缺口放置在左侧的输送辊8上，同时启动多个烘干灯2，多个烘干灯2开始对装置内部进行加热，之后接通第一电机6的外接电源，启动第一电机6，第一电机6的输出端带动传送组件7转动，传送组件7同时带动多个输送辊8转动，输送辊8将钣金向右输送，在移动过程中进行烘干，之后使用者转动转盘501，转盘501带动凸轮502转动，在凸轮502转动45度后停止转动转盘501，此时凸轮502会通过滑槽使横板503向下移动，横板503带动刷头504移动，刷头504用于对钣金上的灰尘进行清理，通过外壳9的右侧缺口送出装置，完成此次装置的使用。

实施例2

请参阅图5，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金自动化丝印设备烘干线装置，其中限位装置还可以包括液压缸401、齿条402、直齿轮403、第二固定杆404和第三固定杆405，液压缸401的一端与机壳1相固接，液压缸401的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，液压缸401的输出端与下方的齿条402相固接，液压缸401的输出端推动下方的齿条402左右移动，两个齿条402的底部均通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制齿条402的移动方向，两个齿条402的外壁均与直齿轮403啮合连接，下方的齿条402移动时通过直齿轮403使上方的齿条402向着相反的方向推动，直齿轮403的后端通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对直齿轮403进行转动支撑，下方齿条402的一端固接有第二固定杆404，下方齿条402带动第二固定杆404移动，上方齿条402的一端固接有第三固定杆405，上方齿条402带动第三固定杆405移动；

使用者调节液压缸401，使得液压缸401的输出端推动下方的齿条402向右移动，下方的齿条402通过直齿轮403带动上方的齿条402向左移动，两个齿条402同时带动第二固定杆404和第三固定杆405向中间移动，第二固定杆404和第三固定杆405会对钣金的位置进行限位，使得钣金在输送时始终位于中间位置，使得烘干更加快速，解决了上述文件由于利用烘烤灯进行烘干，导致传送带中间的位置温度要高于两侧位置，而在钣金输送的过程中没有对钣金进行限制，从而延长烘干时间的问题。

工作原理：

在该限位装置使用时，使用者调节液压缸401，使得液压缸401的输出端推动下方的齿条402向右移动，下方的齿条402通过直齿轮403带动上方的齿条402向左移动，两个齿条402同时带动第二固定杆404和第三固定杆405向中间移动，第二固定杆404和第三固定杆405会对钣金的位置进行限位，使得钣金在输送时始终位于中间位置，使得烘干更加快速，完成此次装置的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钣金自动化丝印设备烘干线装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内部下方设置有限位装置，所述机壳(1)的外壁右侧固接有外壳(9)，所述外壳(9)的内部设置有辅助装置(5)，所述机壳(1)的外壁前端通过支架与第一电机(6)相固接，所述第一电机(6)的输出端固接有传送组件(7)，所述传送组件(7)通过转轴与机壳(1)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金自动化丝印设备烘干线装置，其特征在于：所述限位装置包括第二电机(301)，所述第二电机(301)的外壁通过支架与机壳(1)相固接，所述第二电机(301)的输出端固接有锥齿轮组(302)，所述锥齿轮组(302)的两侧均固接有螺杆(303)，所述螺杆(303)的外壁与螺母(304)螺纹连接，所述螺母(304)的底部通过滑槽与机壳(1)滑动连接，所述螺母(304)的顶部固接有第一固定杆(305)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金自动化丝印设备烘干线装置，其特征在于：所述辅助装置(5)包括转盘(501)，所述转盘(501)通过转轴与机壳(1)转动连接，所述转盘(501)的一端固接有凸轮(502)，所述凸轮(502)的外壁通过滑槽与横板(503)滑动连接，所述横板(503)的底部与两个刷头(504)相固接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金自动化丝印设备烘干线装置，其特征在于：所述传送组件(7)的后端固接有多个输送辊(8)。

5.根据权利要求1所述的一种钣金自动化丝印设备烘干线装置，其特征在于：所述机壳(1)的内部上方安装有多个烘干灯(2)。

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