CN109862640B - 电磁加热热板 - Google Patents

Abstract

电磁加热热板，包括基座，基座的前面固定连接转轴的后端，转轴与基座的中心线共线，基座的前方设有固定柱，固定柱的背面开设盲孔，转轴插入至盲孔内，且转轴的外周与盲孔的内壁接触配合，固定柱的外周均匀开设四个安装孔，四个安装孔的内端均相通，安装孔的内壁分别固定连接螺套的外周，螺套的两端均开口，且螺套分别与对应的安装孔的中心线共线，螺套内分别螺纹安装螺杆，螺杆的一端分别位于螺套外，固定柱的四周设有四个活动柱，且活动柱均匀分布于固定柱的四周，活动柱与固定柱的中心线相互平行。本发明不仅能够应用于食物加工领域，还能够应用于其他符合上述加热方式的技术领域，具有极高的创造性和实用性。

Description

电磁加热热板

技术领域

本发明属于电磁技术领域领域，具体地说是一种电磁加热热板。

背景技术

电磁感应加热，即电磁加热技术，由于其具有使用寿命长、安全可靠、高效节能等优点，人们越来越倾向于这种加热方式。目前通过电磁加热热板对物体进行加热时，电磁加热热板的大小是固定的，如需加热不同大小的物体，现有技术中的电磁加热热板就会存在能源损耗的问题。

发明内容

本发明提供一种电磁加热热板，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

电磁加热热板，包括基座，基座的前面固定连接转轴的后端，转轴与基座的中心线共线，基座的前方设有固定柱，固定柱的背面开设盲孔，转轴插入至盲孔内，且转轴的外周与盲孔的内壁接触配合，固定柱的外周均匀开设四个安装孔，四个安装孔的内端均相通，安装孔的内壁分别固定连接螺套的外周，螺套的两端均开口，且螺套分别与对应的安装孔的中心线共线，螺套内分别螺纹安装螺杆，螺杆的一端分别位于螺套外，固定柱的四周设有四个活动柱，且活动柱均匀分布于固定柱的四周，活动柱与固定柱的中心线相互平行，螺杆的一端分别通过轴承连接对应的活动柱的外周，活动柱的前面和固定柱的前面分别固定安装电磁加热热板，电磁加热热板分别与电源电路连接。

如上所述的电磁加热热板，所述的固定柱的两侧背部分别开设第一通孔，第一通孔的中心线共线，且第一通孔均与盲孔内部相通，第一通孔与盲孔的中心线相互垂直，第一通孔内分别设有压杆，压杆的外周分别与对应的第一通孔的内壁接触配合，且压杆能够分别沿对应的第一通孔滑动，压杆的内端均位于盲孔内，且压杆的外端分别位于对应的第一通孔外，压杆的顶面外侧分别开设第二通孔，第二通孔均位于固定柱外，第二通孔内分别穿过一根连杆，固定柱的两侧背部分别固定连接拉簧的一端，压杆分别从对应的拉簧内穿过，拉簧的另一端分别与对应的连杆固定连接，连杆的上下两方分别设有J型杆，J型杆的开口均朝前，连杆的上下两端分别同时与对应的J型杆固定连接，位于同侧的两个J型杆之间设有竖梁，竖梁的上下两端分别同时固定连接对应的J型杆的长杆前端，竖梁分别与对应的两个J型杆为一体结构。

如上所述的电磁加热热板，所述的压杆的内端分别固定安装防滑胶片，防滑胶片均位于盲孔内，防滑胶片的内侧均与转轴的外周接触配合。

如上所述的电磁加热热板，所述的活动柱的背面分别固定安装至少三个万向轮。

如上所述的电磁加热热板，所述的安装孔的内壁内侧分别开设伞齿轮槽，伞齿轮槽分别与对应的安装孔的中心线共线，每相邻两个伞齿轮槽内部相通，螺套的外周分别固定安装伞齿轮，伞齿轮分别位于对应的螺套内且与之中心线共线，每相邻两个伞齿轮之间相互啮合，其中一个螺套的外周固定安装第一齿轮，第一齿轮位于对应的安装孔内，且第一齿轮与螺套的中心线共线，固定柱内开设电机槽，电机槽内固定安装电机，其中一个安装孔的一侧开设齿轮槽，电机的输出轴的外周固定安装第二齿轮，第二齿轮位于齿轮槽内，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮和第二齿轮是同样的齿轮。

如上所述的电磁加热热板，所述的螺套的内壁开设数个滑槽，滑槽均匀分布于对应的螺套内，且滑槽的内端均与安装孔内部相通，螺杆的内端分别固定安装凸柱，凸柱分别与对应的螺杆的中心线共线，凸柱的外周分别固定安装轴承，轴承的外周分别固定安装数个滑块，滑块与滑槽一一对应，且滑块分别同时位于对应的滑槽内。

如上所述的电磁加热热板，所述的活动柱的外周分别开设环形槽，环形槽分别与对应的螺杆的中心线共线，且螺杆分别位于对应的环形槽内，环形槽的一侧分别开设条形槽，环形槽内分别设有圆环，圆环的一侧分别开设螺孔，螺孔分别与对应的圆环内部相通，条形槽内分别设有把杆，把杆的一端均开设外螺纹，把杆的一端分别位于对应的螺孔内且与之螺纹配合，螺杆的外端顶面分别开设插孔，把杆的一端能够分别插入至对应的插孔内。

如上所述的电磁加热热板，所述的条形槽的两侧分别开设凹槽。

本发明的优点是：本发明用户转动螺杆，由于螺杆与螺套螺纹配合，当螺杆转动的同时具有沿螺套中心线方向的移动，当螺杆向外移动时会带动活动柱背离固定柱移动，当螺杆向内移动时会带动活动柱朝向固定柱移动，从而调节固定柱和活动柱之间的间距，能够根据实际情况进行调节，灵活性更高，本发明展开后，四个电磁加热热板能够同时对四个较小的金属制品进行加热， 而当本发明电磁加热热板聚拢在一起时，四个电磁加热热板能够同时对一个较大的金属制品进行加热，应用范围更加广泛，且能够保证以较小的占用空间实现较高效率的加热，实际使用时，基座的背面放置在水平面上，固定柱还能够以转轴为中心转动，从而能够实现自由摆放活动柱的位置。本发明尤其适用于大型食堂的面食制作，通过展开后的电磁加热热板分别同时煮面，一次实现五碗面的加工，工作效率更高，聚拢后的电磁加热热板上方防止平底锅后，能够对卤料进行加工，加热火力更大，且热源分布均匀，能够提高卤料的加工效率。本发明不仅能够应用于食物加工领域，还能够应用于其他符合上述加热方式的技术领域，具有极高的创造性和实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图2的B向视图的放大图；图4是沿图2的E-E线的剖视图的放大图；图5是图1的C向视图的放大图；图6是图2的D向视图的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

电磁加热热板，如图所示，包括基座1，基座1的前面固定连接转轴2的后端，转轴2与基座1的中心线共线，基座1的前方设有固定柱3，固定柱3与基座1的直径相等且中心线共线，固定柱3的背面开设盲孔4，转轴2插入至盲孔4内，且转轴2的外周与盲孔4的内壁接触配合，固定柱3的外周均匀开设四个安装孔5，安装孔5的中心线的延长线交汇于固定柱3的中心线上，四个安装孔5的内端均相通，安装孔5的内壁分别固定连接螺套6的外周，螺套6的两端均开口，且螺套6分别与对应的安装孔5的中心线共线，螺套6内分别螺纹安装螺杆7，螺杆7的一端分别位于螺套6外，固定柱3的四周设有四个活动柱8，且活动柱8均匀分布于固定柱3的四周，活动柱8与固定柱3的中心线相互平行，螺杆7的一端分别通过轴承连接对应的活动柱8的外周，活动柱8的前面和固定柱3的前面分别固定安装电磁加热热板9，固定柱3、活动柱8和电磁加热热板9的直径均相等，电磁加热热板9分别与电源电路连接。本发明用户转动螺杆7，由于螺杆7与螺套6螺纹配合，当螺杆7转动的同时具有沿螺套6中心线方向的移动，当螺杆7向外移动时会带动活动柱8背离固定柱3移动，当螺杆7向内移动时会带动活动柱8朝向固定柱3移动，从而调节固定柱3和活动柱8之间的间距，能够根据实际情况进行调节，灵活性更高，本发明展开后，四个电磁加热热板9能够同时对四个较小的金属制品进行加热， 而当本发明电磁加热热板9聚拢在一起时，四个电磁加热热板9能够同时对一个较大的金属制品进行加热，应用范围更加广泛，且能够保证以较小的占用空间实现较高效率的加热，实际使用时，基座1的背面放置在水平面上，固定柱3还能够以转轴2为中心转动，从而能够实现自由摆放活动柱8的位置。本发明尤其适用于大型食堂的面食制作，通过展开后的电磁加热热板9分别同时煮面，一次实现五碗面的加工，工作效率更高，聚拢后的电磁加热热板9上方防止平底锅后，能够对卤料进行加工，加热火力更大，且热源分布均匀，能够提高卤料的加工效率。本发明不仅能够应用于食物加工领域，还能够应用于其他符合上述加热方式的技术领域，具有极高的创造性和实用性。

具体而言，如图2或3所示，本实施例所述的固定柱3的两侧背部分别开设第一通孔10，第一通孔10的中心线共线，且第一通孔10均与盲孔4内部相通，第一通孔10与盲孔4的中心线相互垂直，第一通孔10内分别设有压杆11，压杆11的外周分别与对应的第一通孔10的内壁接触配合，且压杆11能够分别沿对应的第一通孔10滑动，压杆11的内端均位于盲孔4内，且压杆11的外端分别位于对应的第一通孔10外，压杆11的顶面外侧分别开设第二通孔12，第二通孔12均位于固定柱3外，第二通孔12内分别穿过一根连杆13，固定柱3的两侧背部分别固定连接拉簧14的一端，压杆11分别从对应的拉簧14内穿过，拉簧14的另一端分别与对应的连杆13固定连接，连杆13的上下两方分别设有J型杆15，J型杆15的开口均朝前，连杆13的上下两端分别同时与对应的J型杆15固定连接，位于同侧的两个J型杆15之间设有竖梁16，竖梁16的上下两端分别同时固定连接对应的J型杆15的长杆前端，竖梁16分别与对应的两个J型杆15为一体结构。当J型杆15的长杆平行于固定柱3的中心线时，压杆11的内端分别同时与转轴2的外周紧密接触配合，以免误触使得转轴2和固定柱3之间出现相对转动，从而起到锁止固定柱3的作用，当需要调节固定柱3时，人们用手向外拉动J型杆15的同时使其以竖梁16为中心转动，此时拉簧14处于拉伸状态，压杆11分别沿对应的第一通孔10向外移动，压杆11的内端不再与转轴2接触，人们即可转动固定柱3，操作非常方便，且能够有效固定转轴2和固定柱3之间的相对位置，增强本发明的使用可靠性。

具体的，如图2所示，本实施例所述的压杆11的内端分别固定安装防滑胶片17，防滑胶片17均位于盲孔4内，防滑胶片17的内侧均与转轴2的外周接触配合。该结构能够进一步增加压杆11和转轴2之间的摩擦力，从而能够进一步提升锁止效果。

进一步的，如图2所示，本实施例所述的活动柱8的背面分别固定安装至少三个万向轮18。人们在调节活动柱8和固定柱3之间的间距时，万向轮18能够使活动柱8的移动更加方便。

更进一步的，如图2所示，本实施例所述的安装孔5的内壁内侧分别开设伞齿轮槽19，伞齿轮槽19分别与对应的安装孔5的中心线共线，每相邻两个伞齿轮槽19内部相通，螺套6的外周分别固定安装伞齿轮20，伞齿轮20分别位于对应的螺套6内且与之中心线共线，每相邻两个伞齿轮20之间相互啮合，其中一个螺套6的外周固定安装第一齿轮，第一齿轮位于对应的安装孔5内，且第一齿轮与螺套6的中心线共线，固定柱3内开设电机槽22，电机槽22内固定安装电机23，电机23为正反转电机，其中一个安装孔5的一侧开设齿轮槽24，电机23的输出轴的外周固定安装第二齿轮21，第二齿轮21位于齿轮槽24内，第一齿轮和第二齿轮21相互啮合，所述第一齿轮和第二齿轮21是同样的齿轮。人们启动电机23后，电机23带动对应的第二齿轮21转动，由于第一齿轮和第二齿轮21啮合，从而能够带动对应的螺套6转动。然后人们通过简单的结构使固定螺杆7无法转动，如将螺杆7与活动柱8焊接起来，且安装孔5和螺套6之间需通过轴承连接。此时当螺套6转动时，螺杆7不会随螺套6转动而转动，从而使得螺杆7沿螺套6的中心线方向移动，达到调节活动柱8和固定柱3之间间距的目的。该结构适用于不便于手动调节且需要经常调节活动柱8的场景使用，通过控制电机23即可同时调节活动柱8和固定柱3之间的间距，虽然会增加本发明的制造成本，但实际使用时更加方便，较之手动调节的方式，该结构能够提高活动柱8的调节效率。

更进一步的，如图5所示，本实施例所述的螺套6的内壁开设数个滑槽25，滑槽25均匀分布于对应的螺套6内，且滑槽25的内端均与安装孔5内部相通，螺杆7的内端分别固定安装凸柱26，凸柱26分别与对应的螺杆7的中心线共线，凸柱26的外周分别固定安装轴承，轴承的外周分别固定安装数个滑块27，滑块27与滑槽25一一对应，且滑块27分别同时位于对应的滑槽25内。该结构能够限制螺杆7的最大外移量，以限制活动柱8和固定柱3之间的最大间距，以免调节过量使得螺杆7从螺套6内脱离，从而避免导致不必要的麻烦，通过轴承、滑块27和滑槽25的相互配合，滑块27和滑槽25不会影响螺杆7的转动，以保证该结构能够稳定有效的实现限制功能。

更进一步的，如图6所示，本实施例所述的活动柱8的外周分别开设环形槽28，环形槽28分别与对应的螺杆7的中心线共线，且螺杆7分别位于对应的环形槽28内，环形槽28的一侧分别开设条形槽29，环形槽28内分别设有圆环30，圆环30的一侧分别开设螺孔31，螺孔31分别与对应的圆环30内部相通，条形槽29内分别设有把杆32，把杆32的一端均开设外螺纹，把杆32的一端分别位于对应的螺孔31内且与之螺纹配合，螺杆7的外端顶面分别开设插孔33，把杆32的一端能够分别插入至对应的插孔33内。人们先将把杆32和圆环30取出，螺杆7的直径小于圆环30的内径，然后使螺孔31对准插孔33后转动把杆32，使把杆32的一端插入至插孔33内，然后人们握住把杆32转动，即可带动螺杆7转动，能够延长力矩，转动螺杆7时更加方便省力。

更进一步的，如图6所示，本实施例所述的条形槽29的两侧分别开设凹槽34。人们的手指能够位于凹槽34内，从而能够更加方便的取出把杆32。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.电磁加热热板，其特征在于：包括基座（1），基座（1）的前面固定连接转轴（2）的后端，转轴（2）与基座（1）的中心线共线，基座（1）的前方设有固定柱（3），固定柱（3）的背面开设盲孔（4），转轴（2）插入至盲孔（4）内，且转轴（2）的外周与盲孔（4）的内壁接触配合，固定柱（3）的外周均匀开设四个安装孔（5），四个安装孔（5）的内端均相通，安装孔（5）的内壁分别固定连接螺套（6）的外周，螺套（6）的两端均开口，且螺套（6）分别与对应的安装孔（5）的中心线共线，螺套（6）内分别螺纹安装螺杆（7），螺杆（7）的一端分别位于螺套（6）外，固定柱（3）的四周设有四个活动柱（8），且活动柱（8）均匀分布于固定柱（3）的四周，活动柱（8）与固定柱（3）的中心线相互平行，螺杆（7）的一端分别通过轴承连接对应的活动柱（8）的外周，活动柱（8）的前面和固定柱（3）的前面分别固定安装电磁加热热板（9），电磁加热热板（9）分别与电源电路连接。

2.根据权利要求1所述的电磁加热热板，其特征在于：所述的固定柱（3）的两侧背部分别开设第一通孔（10），第一通孔（10）的中心线共线，且第一通孔（10）均与盲孔（4）内部相通，第一通孔（10）与盲孔（4）的中心线相互垂直，第一通孔（10）内分别设有压杆（11），压杆（11）的外周分别与对应的第一通孔（10）的内壁接触配合，且压杆（11）能够分别沿对应的第一通孔（10）滑动，压杆（11）的内端均位于盲孔（4）内，且压杆（11）的外端分别位于对应的第一通孔（10）外，压杆（11）的顶面外侧分别开设第二通孔（12），第二通孔（12）均位于固定柱（3）外，第二通孔（12）内分别穿过一根连杆（13），固定柱（3）的两侧背部分别固定连接拉簧（14）的一端，压杆（11）分别从对应的拉簧（14）内穿过，拉簧（14）的另一端分别与对应的连杆（13）固定连接，连杆（13）的上下两方分别设有J型杆（15），J型杆（15）的开口均朝前，连杆（13）的上下两端分别同时与对应的J型杆（15）固定连接，位于同侧的两个J型杆（15）之间设有竖梁（16），竖梁（16）的上下两端分别同时固定连接对应的J型杆（15）的长杆前端，竖梁（16）分别与对应的两个J型杆（15）为一体结构。

3.根据权利要求2所述的电磁加热热板，其特征在于：所述的压杆（11）的内端分别固定安装防滑胶片（17），防滑胶片（17）均位于盲孔（4）内，防滑胶片（17）的内侧均与转轴（2）的外周接触配合。

4.根据权利要求1所述的电磁加热热板，其特征在于：所述的活动柱（8）的背面分别固定安装至少三个万向轮（18）。

5.根据权利要求1所述的电磁加热热板，其特征在于：所述的安装孔（5）的内壁内侧分别开设伞齿轮槽（19），伞齿轮槽（19）分别与对应的安装孔（5）的中心线共线，每相邻两个伞齿轮槽（19）内部相通，螺套（6）的外周分别固定安装伞齿轮（20），伞齿轮（20）分别位于对应的螺套（6）内且与之中心线共线，每相邻两个伞齿轮（20）之间相互啮合，其中一个螺套（6）的外周固定安装第一齿轮，第一齿轮位于对应的安装孔（5）内，且第一齿轮与螺套（6）的中心线共线，固定柱（3）内开设电机槽（22），电机槽（22）内固定安装电机（23），其中一个安装孔（5）的一侧开设齿轮槽（24），电机（23）的输出轴的外周固定安装第二齿轮（21），第二齿轮（21）位于齿轮槽（24）内，第一齿轮和第二齿轮（21）相互啮合，所述第一齿轮和第二齿轮（21）是同样的齿轮。

6.根据权利要求1所述的电磁加热热板，其特征在于：所述的螺套（6）的内壁开设数个滑槽（25），滑槽（25）均匀分布于对应的螺套（6）内，且滑槽（25）的内端均与安装孔（5）内部相通，螺杆（7）的内端分别固定安装凸柱（26），凸柱（26）分别与对应的螺杆（7）的中心线共线，凸柱（26）的外周分别固定安装轴承，轴承的外周分别固定安装数个滑块（27），滑块（27）与滑槽（25）一一对应，且滑块（27）分别同时位于对应的滑槽（25）内。

7.根据权利要求1所述的电磁加热热板，其特征在于：所述的活动柱（8）的外周分别开设环形槽（28），环形槽（28）分别与对应的螺杆（7）的中心线共线，且螺杆（7）分别位于对应的环形槽（28）内，环形槽（28）的一侧分别开设条形槽（29），环形槽（28）内分别设有圆环（30），圆环（30）的一侧分别开设螺孔（31），螺孔（31）分别与对应的圆环（30）内部相通，条形槽（29）内分别设有把杆（32），把杆（32）的一端均开设外螺纹，把杆（32）的一端分别位于对应的螺孔（31）内且与之螺纹配合，螺杆（7）的外端顶面分别开设插孔（33），把杆（32）的一端能够分别插入至对应的插孔（33）内。

8.根据权利要求7所述的电磁加热热板，其特征在于：所述的条形槽（29）的两侧分别开设凹槽（34）。

Images