CN219985884U - 一种铝单板生产用折边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板生产用折边装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两组第一支撑杆，所述底座的上表面且位于两组第一支撑杆的后方固定连接有两组第二支撑杆，两组所述第一支撑杆之间固定连接有第一连接板，两组所述第二支撑杆之间固定连接有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板的上端安装有两组滑动块，所述滑动块的内部安装有第一伸缩气缸，所述第一连接板与第二连接板之间固定安装有固定板，所述底座的上方与固定板相对应的位置安装有传送带，与现有折边装置相比较，本实用新型通过设计能够提高折边装置的整体实用性。

Description

一种铝单板生产用折边装置

技术领域

本实用新型涉及铝板折边设备技术领域，具体为一种铝单板生产用折边装置。

背景技术

铝是一种金属元素，其单质是一种银白色轻金属，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，铝具有特殊的化学和物理特性，不仅重量轻，质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料，铝单板是指经过铬化处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料；

随着社会的发展，铝单板大量投入使用，铝单板在生产过程中常使用折边装置，现有的折边装置由底座、传送带、螺纹丝杆、电机、螺纹板以及抵块组成，使用时将铝单板放置在底座上的传送带上，通过电机带动螺纹丝杆转动，使螺纹板带动抵块下降对铝单板进行折边，但该折边装置仅能对铝单板的一侧进行折边处理，无法同时对铝单板的两侧进行折边处理，工作效率较低，实用性较差；

因此，亟需设计一种铝单板生产用折边装置以解决上述缺陷，显得尤为重要。

实用新型内容

1)实用新型要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种铝单板生产用折边装置，该折边装置解决了现有折边装置不便于同时对铝单板的两侧进行折边处理的技术问题。

2)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝单板生产用折边装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两组第一支撑杆，所述底座的上表面且位于两组第一支撑杆的后方固定连接有两组第二支撑杆，两组所述第一支撑杆之间固定连接有第一连接板，两组所述第二支撑杆之间固定连接有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板的上端安装有两组滑动块，所述滑动块的内部安装有第一伸缩气缸，所述第一连接板与第二连接板之间固定安装有固定板，所述底座的上方与固定板相对应的位置安装有传送带。

作为本实用新型优选的方案，所述固定板的内部安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸伸缩端的下端固定安装有压板。

作为本实用新型优选的方案，所述第一连接板与第二连接板相背的一面均开设有滑动槽，所述滑动块与滑动槽相对应的位置均固定连接有滑动条，所述滑动块均通过滑动条与第一连接板和第二连接板滑动连接，所述滑动块的上表面与第一连接板和第二连接板相对应的位置均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的下端均与第一连接板和第二连接板活动抵接。

作为本实用新型优选的方案，所述第一伸缩气缸的下端固定安装有安装条，所述安装条的下端通过螺丝固定安装有折边压条，所述滑动块的内部且位于第一伸缩气缸的两侧均安装有伸缩杆，两组所述伸缩杆的伸缩端均与安装条固定安装。

作为本实用新型优选的方案，所述传送带的内部安装有主动辊和从动辊，所述底座的上表面与主动辊和从动辊相对应的位置均固定连接有支撑块，所述底座的上表面固定安装有输送电机，所述输送电机的驱动端贯穿支撑块与主动辊的一端固定连接，所述主动辊远离输送电机的一端与支撑块转动连接，所述从动辊的两端均与支撑块转动连接，所述传送带的外侧固定安装有多组弹性条。

作为本实用新型优选的方案，所述底座的上表面且位于传送带的两侧均滑动连接抵板，两组所述抵板之间安装有双向丝杆，所述底座的上表面且位于双向丝杆的右侧固定安装有转动电机，所述底座的上表面且位于双向丝杆的左侧固定安装有转动座，所述双向丝杆靠近转动电机的一端螺纹贯穿抵板与转动电机的驱动端固定连接，所述双向丝杆靠近转动座的一端螺纹贯穿抵板与转动座转动连接。

3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过第一连接板、第二连接板、滑动块、安装条以及抵板的设计，可以根据所需折边铝单板的宽度，对滑动块进行调节，再通过双向丝杆调节两组抵板之间的间距，使两组折边压条可以与两组抵板配合，便于对不同宽度铝单板的两边进行折边，通过传送带和压板的设计，当需要对铝单板进行折边时，通过传送带将铝单板输送至压板下，启动第二伸缩气缸对铝单板进行下压，铝单板挤压多组弹性条，并抵住支撑块和抵板，对铝单板进行固定，当铝单板折边处理好后，使压板远离铝单板，在弹性条的弹性作用下，使铝单板上升，远离支撑块和抵板，通过输送电机、主动辊和从动辊的配合，将铝单板输送进行卸料。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型传送带立体结构示意图；

图3为本实用新型安装条立体结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、第一连接板；5、第二连接板；6、滑动块；601、滑动条；602、螺栓；7、第一伸缩气缸；701、安装条；702、折边压条；703、伸缩杆；8、固定板；801、第二伸缩气缸；802、压板；9、传送带；901、主动辊；902、从动辊；903、弹性条；10、滑动槽；11、支撑块；12、输送电机；13、抵板；14、双向丝杆；15、转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

本实用新型实施例提供一种铝单板生产用折边装置，该折边装置解决了现有折边装置不便于同时对铝单板的两侧进行折边处理的技术问题；

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

首先，在本实施例中，一种铝单板生产用折边装置，包括底座1，底座1，底座1的上表面固定连接有两组第一支撑杆2，底座1的上表面且位于两组第一支撑杆2的后方固定连接有两组第二支撑杆3，两组第一支撑杆2之间固定连接有第一连接板4，两组第二支撑杆3之间固定连接有第二连接板5，第一连接板4与第二连接板5的上端安装有两组滑动块6，滑动块6的内部安装有第一伸缩气缸7，第一连接板4与第二连接板5之间固定安装有固定板8，底座1的上方与固定板8相对应的位置安装有传送带9，传送带9用来输送铝单板；

其中，在本实施例中，固定板8的内部安装有第二伸缩气缸801，第二伸缩气缸801伸缩端的下端固定安装有压板802，当需要对传送带9上的铝单板进行折边处理时，启动第二伸缩气缸801，带动压板802下降，对铝单板进行固定；

然后，在本实施例中，第一连接板4与第二连接板5相背的一面均开设有滑动槽10，滑动块6与滑动槽10相对应的位置均固定连接有滑动条601，滑动块6均通过滑动条601与第一连接板4和第二连接板5滑动连接，滑动块6的上表面与第一连接板4和第二连接板5相对应的位置均螺纹连接有螺栓602，螺栓602的下端均与第一连接板4和第二连接板5活动抵接；

进一步的，在本实施例中，第一伸缩气缸7的下端固定安装有安装条701，安装条701的下端通过螺丝固定安装有折边压条702，滑动块6的内部且位于第一伸缩气缸7的两侧均安装有伸缩杆703，两组伸缩杆703的伸缩端均与安装条701固定安装，可以根据所需折边铝单板的宽度，通过滑动条601与滑动槽10配合，使滑动块6在第一连接板4和第二连接板5上滑动，对折边压条702的位置进行调节，调节好后旋转螺栓602，对滑动块6进行固定；

此外，在本实施例中，底座1的上表面且位于传送带9的两侧均滑动连接抵板13，两组抵板13之间安装有双向丝杆14，底座1的上表面且位于双向丝杆14的右侧固定安装有转动电机15，底座1的上表面且位于双向丝杆14的左侧固定安装有转动座，双向丝杆14靠近转动电机15的一端螺纹贯穿抵板13与转动电机15的驱动端固定连接，双向丝杆14靠近转动座的一端螺纹贯穿抵板13与转动座转动连接，根据所需折边铝单板的宽度调节好滑动块6的位置后，启动转动电机15，使双向丝杆14转动，双向丝杆14两端螺纹相反，两组抵板13向相对或相背的方向移动至与折边压条702相对的位置，启动两组第一伸缩气缸7，在两组伸缩杆703的配合下，使安装条701带动折边压条702下降，折边压条702与抵板13配合，对铝单板进行折边处理；

更进一步的，在本实施例中，传送带9的内部安装有主动辊901和从动辊902，底座1的上表面与主动辊901和从动辊902相对应的位置均固定连接有支撑块11，底座1的上表面固定安装有输送电机12，输送电机12的驱动端贯穿支撑块11与主动辊901的一端固定连接，主动辊901远离输送电机12的一端与支撑块11转动连接，从动辊902的两端均与支撑块11转动连接，传送带9的外侧固定安装有多组弹性条903，当需要对铝单板进行折边时，通过传送带9将铝单板输送至压板802下，启动第二伸缩气缸801对铝单板进行下压，铝单板挤压多组弹性条903，并抵住支撑块11和抵板13，当铝单板折边处理好后，使压板802远离铝单板，在弹性条903的弹性作用下，使铝单板上升，远离支撑块11和抵板13，启动输送电机12，在主动辊901和从动辊902的配合，将铝单板输送进行卸料。

本实用新型工作流程：可以根据所需折边铝单板的宽度，通过滑动条601与滑动槽10配合，使滑动块6在第一连接板4和第二连接板5上滑动，对折边压条702的位置进行调节，调节好后旋转螺栓602，对滑动块6进行固定，当需要对铝单板进行折边时，通过传送带9将铝单板输送至压板802下，根据所需折边铝单板的宽度调节好滑动块6的位置后，启动转动电机15，使双向丝杆14转动，双向丝杆14两端螺纹相反，两组抵板13向相对或相背的方向移动至与折边压条702相对的位置，启动第二伸缩气缸801，带动压板802下降，铝单板挤压多组弹性条903，并抵住支撑块11和抵板13，当铝单板折边处理好后，使压板802远离铝单板，在弹性条903的弹性作用下，使铝单板上升，远离支撑块11和抵板13，启动输送电机12，在主动辊901和从动辊902的配合，将铝单板输送进行卸料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝单板生产用折边装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有两组第一支撑杆(2)，所述底座(1)的上表面且位于两组第一支撑杆(2)的后方固定连接有两组第二支撑杆(3)，两组所述第一支撑杆(2)之间固定连接有第一连接板(4)，两组所述第二支撑杆(3)之间固定连接有第二连接板(5)，所述第一连接板(4)与第二连接板(5)的上端安装有两组滑动块(6)，所述滑动块(6)的内部安装有第一伸缩气缸(7)，所述第一连接板(4)与第二连接板(5)之间固定安装有固定板(8)，所述底座(1)的上方与固定板(8)相对应的位置安装有传送带(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用折边装置，其特征在于：所述固定板(8)的内部安装有第二伸缩气缸(801)，所述第二伸缩气缸(801)伸缩端的下端固定安装有压板(802)。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用折边装置，其特征在于：所述第一连接板(4)与第二连接板(5)相背的一面均开设有滑动槽(10)，所述滑动块(6)与滑动槽(10)相对应的位置均固定连接有滑动条(601)，所述滑动块(6)均通过滑动条(601)与第一连接板(4)和第二连接板(5)滑动连接，所述滑动块(6)的上表面与第一连接板(4)和第二连接板(5)相对应的位置均螺纹连接有螺栓(602)，所述螺栓(602)的下端均与第一连接板(4)和第二连接板(5)活动抵接。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用折边装置，其特征在于：所述第一伸缩气缸(7)的下端固定安装有安装条(701)，所述安装条(701)的下端通过螺丝固定安装有折边压条(702)，所述滑动块(6)的内部且位于第一伸缩气缸(7)的两侧均安装有伸缩杆(703)，两组所述伸缩杆(703)的伸缩端均与安装条(701)固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用折边装置，其特征在于：所述传送带(9)的内部安装有主动辊(901)和从动辊(902)，所述底座(1)的上表面与主动辊(901)和从动辊(902)相对应的位置均固定连接有支撑块(11)，所述底座(1)的上表面固定安装有输送电机(12)，所述输送电机(12)的驱动端贯穿支撑块(11)与主动辊(901)的一端固定连接，所述主动辊(901)远离输送电机(12)的一端与支撑块(11)转动连接，所述从动辊(902)的两端均与支撑块(11)转动连接，所述传送带(9)的外侧固定安装有多组弹性条(903)。

6.根据权利要求5所述的一种铝单板生产用折边装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面且位于传送带(9)的两侧均滑动连接抵板(13)，两组所述抵板(13)之间安装有双向丝杆(14)，所述底座(1)的上表面且位于双向丝杆(14)的右侧固定安装有转动电机(15)，所述底座(1)的上表面且位于双向丝杆(14)的左侧固定安装有转动座，所述双向丝杆(14)靠近转动电机(15)的一端螺纹贯穿抵板(13)与转动电机(15)的驱动端固定连接，所述双向丝杆(14)靠近转动座的一端螺纹贯穿抵板(13)与转动座转动连接。