CN217476417U - 一种用于塑料包装袋生产的压片机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压片装置的技术领域，特别是涉及一种用于塑料包装袋生产的压片机构，其实现了通过一组第一电机同时控制两组压片辊的相对转动，减少了第一电机的投入使用，降低了装置的投入成本，提高了装置的经济使用性；包括压片主体、两组投料斗、输送机构、安装板、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转动轴、两组固定块、两组第一锥齿轮、两组第二锥齿轮和两组压片辊，压片主体内部设置有腔室，底端中部设置有出料口，并且两组投料斗分别对称固定在压片主体顶端的左右两侧，安装板固定在压片主体后端的底部，并且第一电机固定在安装板的顶端后侧，第一电机的输出端与第一齿轮连接，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接。

Description

一种用于塑料包装袋生产的压片机构

技术领域

本实用新型涉及压片装置的技术领域，特别是涉及一种用于塑料包装袋生产的压片机构。

背景技术

用于塑料包装袋生产的压片机构是用于塑料包装袋生产的辅助装置，其在压片装置的领域中得到了广泛的使用；塑料包装袋生产时需要采用压片装置对物料进行挤压，使得物料在挤压作用下被压缩成片状，但现有的用于塑料包装袋生产的压片机构一般通过两组电机分别驱动两组压片辊相对转动，难以实现对压片辊的同步控制，并且两组电机的投入增加了装置的成本，导致装置的经济使用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种实现了通过一组第一电机4同时控制两组压片辊11的相对转动，减少了第一电机4的投入使用，降低了装置的投入成本，提高其经济使用性的用于塑料包装袋生产的压片机构。

本实用新型的一种用于塑料包装袋生产的压片机构，包括压片主体1、两组投料斗2、输送机构、安装板3、第一电机4、第一齿轮5、第二齿轮6、第一转动轴7、两组固定块8、两组第一锥齿轮9、两组第二锥齿轮10和两组压片辊11，压片主体1内部设置有腔室，底端中部设置有出料口，并且两组投料斗2分别对称固定在压片主体1顶端的左右两侧，输送机构安装在压片主体1上，安装板3固定在压片主体1后端的底部，并且第一电机4固定在安装板3的顶端后侧，第一电机4的输出端与第一齿轮5连接，第一齿轮5与第二齿轮6啮合传动连接，第二齿轮6固定在第一转动轴7的中部，第一转动轴7与两组固定块8转动连接，两组固定块8分别固定在安装板3顶端的左右两侧，两组第一锥齿轮9分别对称固定在第一转动轴7的左右两侧，并且第一锥齿轮9与第二锥齿轮10啮合传动连接，第二锥齿轮10固定在压片辊11的后端，两组压片辊11分别与压片主体1的底部的左右两侧转动连接；通过投料斗2将物料倒入压片主体1内，并通过输送机构将物料输送到两组压片辊11之间，此时通过第一电机4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5与第二齿轮6啮合传动连接，使得第一转动轴7带动两组第一锥齿轮9同时转动，第一锥齿轮9与第二锥齿轮10啮合传动连接，使得两组压片辊11同时相对转动，通过两组压片辊11的配合使用将物料挤压成片，并将成型后的物料通过压片主体1底端的出料口排出即可，实现了通过一组第一电机4同时控制两组压片辊11的相对转动，减少了第一电机4的投入使用，降低了装置的投入成本，提高了装置的经济使用性。

优选的，输送机构包括第二电机12、第二转动轴13、螺旋输送叶片14和两组导料板15，第二电机12固定在压片主体1的顶端，第二电机12的输出端与第二转动轴13连接，第二转动轴13与压片主体1的顶部转动连接，并且螺旋输送叶片14固定在第二转动轴13上，两组导料板15分别倾斜固定在压片主体1腔室的左右左右两端，并且导料板15位于压片辊11的上方；通过第二电机12带动第二转动轴13和螺旋输送叶片14转动，通过螺旋输送叶片14向下输送物料，并在导料板15的配合使用下，使得物料流到两组压片辊11之间进行挤压，避免物料在两组压片辊11之间堵塞，提高装置的使用稳定性。

优选的，还包括防护箱16和两组防尘网18，防护箱16固定在安装板3的顶端，防护箱16将第一电机4、第一齿轮5、第二齿轮6、第一转动轴7、第一锥齿轮9和第二锥齿轮10罩住，并且防护箱16的后端设置有检修门，防护箱16的左右两端设置有多组散热孔17，两组防尘网18将多组散热孔17覆盖住，并且两组防尘网18分别固定在防护箱16左右两端的内侧壁上；通过设置防护箱16，对第一电机4、第一齿轮5、第二齿轮6、第一转动轴7、第一锥齿轮9和第二锥齿轮10进行防护，避免出现磕碰损伤，同时通过设置散热孔17和防尘网18，便于第一电机4的散热，避免第一电机4受热老化，提高装置的使用寿命。

优选的，还包括多组支撑腿19、多组垫块20和多组地脚螺栓21，多组支撑腿19均匀固定在压片主体1的底端，垫块20固定在支撑腿19的底端，并且垫块20与地面通过地脚螺栓21连接；通过设置支撑腿19、垫块20和地脚螺栓21，避免装置使用时发生偏移或倾斜，进一步提高装置的使用稳定性。

优选的，还包括观察窗22，观察窗22固定在压片主体1的前端；通过设置观察窗22，便于观察压片主体1内部物料的压片情况，提高装置的使用便捷性。

优选的，第一电机4和第二电机12均为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过投料斗2将物料倒入压片主体1内，并通过输送机构将物料输送到两组压片辊11之间，此时通过第一电机4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5与第二齿轮6啮合传动连接，使得第一转动轴7带动两组第一锥齿轮9同时转动，第一锥齿轮9与第二锥齿轮10啮合传动连接，使得两组压片辊11同时相对转动，通过两组压片辊11的配合使用将物料挤压成片，并将成型后的物料通过压片主体1底端的出料口排出即可，实现了通过一组第一电机4同时控制两组压片辊11的相对转动，减少了第一电机4的投入使用，降低了装置的投入成本，提高了装置的经济使用性。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2是本实用新型的局部俯视剖视结构示意图；

图3是本实用新型的局部轴测结构示意图；

图4是本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图5是本实用新型图1中B处的放大结构示意图；

附图中标记：1、压片主体；2、投料斗；3、安装板；4、第一电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第一转动轴；8、固定块；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、压片辊；12、第二电机；13、第二转动轴；14、螺旋输送叶片；15、导料板；16、防护箱；17、散热孔；18、防尘网；19、支撑腿；20、垫块；21、地脚螺栓；22、观察窗。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

压片主体1内部设置有腔室，底端中部设置有出料口，并且两组投料斗2分别对称固定在压片主体1顶端的左右两侧，第二电机12固定在压片主体1的顶端，第二电机12的输出端与第二转动轴13连接，第二转动轴13与压片主体1的顶部转动连接，并且螺旋输送叶片14固定在第二转动轴13上，两组导料板15分别倾斜固定在压片主体1腔室的左右左右两端，并且导料板15位于压片辊11的上方，安装板3固定在压片主体1后端的底部，并且第一电机4固定在安装板3的顶端后侧，第一电机4的输出端与第一齿轮5连接，第一齿轮5与第二齿轮6啮合传动连接，第二齿轮6固定在第一转动轴7的中部，第一转动轴7与两组固定块8转动连接，两组固定块8分别固定在安装板3顶端的左右两侧，两组第一锥齿轮9分别对称固定在第一转动轴7的左右两侧，并且第一锥齿轮9与第二锥齿轮10啮合传动连接，第二锥齿轮10固定在压片辊11的后端，两组压片辊11分别与压片主体1的底部的左右两侧转动连接；通过投料斗2将物料倒入压片主体1内，并通过第二电机12带动第二转动轴13和螺旋输送叶片14转动，通过螺旋输送叶片14向下输送物料，并在导料板15的配合使用下，使得物料流到两组压片辊11之间，此时通过第一电机4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5与第二齿轮6啮合传动连接，使得第一转动轴7带动两组第一锥齿轮9同时转动，第一锥齿轮9与第二锥齿轮10啮合传动连接，使得两组压片辊11同时相对转动，通过两组压片辊11的配合使用将物料挤压成片，并将成型后的物料通过压片主体1底端的出料口排出即可，实现了通过一组第一电机4同时控制两组压片辊11的相对转动，减少了第一电机4的投入使用，降低了装置的投入成本，提高了装置发的经济使用性。

如图1至图5所示，本实用新型的一种用于塑料包装袋生产的压片机构，其在工作时，首先通过投料斗2将物料倒入压片主体1内，并通过第二电机12带动第二转动轴13和螺旋输送叶片14转动，通过螺旋输送叶片14向下输送物料，并在导料板15的配合使用下，使得物料流到两组压片辊11之间，此时通过第一电机4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5与第二齿轮6啮合传动连接，使得第一转动轴7带动两组第一锥齿轮9同时转动，第一锥齿轮9与第二锥齿轮10啮合传动连接，使得两组压片辊11同时相对转动，通过两组压片辊11的配合使用将物料挤压成片，并将成型后的物料通过压片主体1底端的出料口排出即可，实现了通过一组第一电机4同时控制两组压片辊11的相对转动，减少了第一电机4的投入使用，降低了装置的投入成本，提高了装置发的经济使用性，之后通过设置防护箱16，对第一电机4、第一齿轮5、第二齿轮6、第一转动轴7、第一锥齿轮9和第二锥齿轮10进行防护，避免出现磕碰损伤，同时通过设置散热孔17和防尘网18，便于第一电机4的散热，避免第一电机4受热老化，提高装置的使用寿命，然后通过设置支撑腿19、垫块20和地脚螺栓21，避免装置使用时发生偏移或倾斜，进一步提高装置的使用稳定性，并且通过设置观察窗22，便于观察压片主体1内部物料的压片情况，提高装置的使用便捷性。

本实用新型的一种用于塑料包装袋生产的压片机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于塑料包装袋生产的压片机构，其特征在于，包括压片主体（1）、两组投料斗（2）、输送机构、安装板（3）、第一电机（4）、第一齿轮（5）、第二齿轮（6）、第一转动轴（7）、两组固定块（8）、两组第一锥齿轮（9）、两组第二锥齿轮（10）和两组压片辊（11），压片主体（1）内部设置有腔室，底端中部设置有出料口，并且两组投料斗（2）分别对称固定在压片主体（1）顶端的左右两侧，输送机构安装在压片主体（1）上，安装板（3）固定在压片主体（1）后端的底部，并且第一电机（4）固定在安装板（3）的顶端后侧，第一电机（4）的输出端与第一齿轮（5）连接，第一齿轮（5）与第二齿轮（6）啮合传动连接，第二齿轮（6）固定在第一转动轴（7）的中部，第一转动轴（7）与两组固定块（8）转动连接，两组固定块（8）分别固定在安装板（3）顶端的左右两侧，两组第一锥齿轮（9）分别对称固定在第一转动轴（7）的左右两侧，并且第一锥齿轮（9）与第二锥齿轮（10）啮合传动连接，第二锥齿轮（10）固定在压片辊（11）的后端，两组压片辊（11）分别与压片主体（1）的底部的左右两侧转动连接。

2.如权利要求1所述的一种用于塑料包装袋生产的压片机构，其特征在于，输送机构包括第二电机（12）、第二转动轴（13）、螺旋输送叶片（14）和两组导料板（15），第二电机（12）固定在压片主体（1）的顶端，第二电机（12）的输出端与第二转动轴（13）连接，第二转动轴（13）与压片主体（1）的顶部转动连接，并且螺旋输送叶片（14）固定在第二转动轴（13）上，两组导料板（15）分别倾斜固定在压片主体（1）腔室的左右左右两端，并且导料板（15）位于压片辊（11）的上方。

3.如权利要求1所述的一种用于塑料包装袋生产的压片机构，其特征在于，还包括防护箱（16）和两组防尘网（18），防护箱（16）固定在安装板（3）的顶端，防护箱（16）将第一电机（4）、第一齿轮（5）、第二齿轮（6）、第一转动轴（7）、第一锥齿轮（9）和第二锥齿轮（10）罩住，并且防护箱（16）的后端设置有检修门，防护箱（16）的左右两端设置有多组散热孔（17），两组防尘网（18）将多组散热孔（17）覆盖住，并且两组防尘网（18）分别固定在防护箱（16）左右两端的内侧壁上。

4.如权利要求1所述的一种用于塑料包装袋生产的压片机构，其特征在于，还包括多组支撑腿（19）、多组垫块（20）和多组地脚螺栓（21），多组支撑腿（19）均匀固定在压片主体（1）的底端，垫块（20）固定在支撑腿（19）的底端，并且垫块（20）与地面通过地脚螺栓（21）连接。

5.如权利要求1所述的一种用于塑料包装袋生产的压片机构，其特征在于，还包括观察窗（22），观察窗（22）固定在压片主体（1）的前端。

6.如权利要求1所述的一种用于塑料包装袋生产的压片机构，其特征在于，第一电机（4）和第二电机（12）均为消音电机。

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