CN217465747U - 全自动钢管通径机通径前钢管预测长装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出全自动钢管通径机通径前钢管预测长装置，其包括侧架、底架、夹持臂和托轮，通过设置在底架上托轮实现对管件底部的承托，且托轮的转动轴线与侧架的长度方向呈平行布设，进而防止管件在托轮的承托下沿其长度方向移动，通过设置在底架两端的托轮的承托，可稳定实现对钢管的承托并降低对管件外壁的摩擦或损伤，通过夹持臂实现对管件外部的压紧夹持，防止管件进行移动或晃动，由此可保证在管件在通径检测前进行长度检测的固定稳定性，防止因装配不稳固而导致长度检测存在较大偏差，保证长度测量的准确性和稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管通径设备技术领域，尤其涉及全自动钢管通径机通径前钢管预测长装置。
背景技术
钢管通径机是钢管生产线上的检测设备，主要对钢管的直线度和内径进行最终检测，依据API的钢管通径规定，若标准长度和标准直径的通径棒能顺利通过钢管全长，则视为检测合格。在进行通径检测之前，需要对钢管的长度进行初步预测，以便选用合适规格的通径规进行通径检测，在检测长度时，需要固定支撑机构对钢管进行承托，并通过测量部件对其长度进行检测，但现有的长度检测支撑装置其支撑稳定性较低，无法有效保证对钢管在测量过程中的稳定承托，进而影响测量的准确性。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供全自动钢管通径机通径前钢管预测长装置以提高钢管的在长度测量过程中的稳定性并防止钢管在承托过程中发生晃动或偏移。
为实现上述目的，本实用新型提出全自动钢管通径机通径前钢管预测长装置，其包括侧架、底架、夹持臂和托轮；
所述底架设置在所述侧架之间，多个所述底架沿所述侧架的长度方向间隔布设，所述侧架与所述底架呈垂直布设；
所述底架的两端设置转动座，所述托轮通过转轴与所述转动座转动连接，所述转轴的轴线方向与所述侧架的长度方向相平行；
所述侧架上设置所述夹持臂，多个所述夹持臂沿所述侧架的长度方向间隔布设，由布设在所述底架两侧的所述夹持臂实现对管件的夹持；
所述夹持臂包括连接部和夹持部，所述连接部的一端与所述侧架连接，所述连接部的另一端与所述夹持部转动连接。
进一步地，在所述夹持部的端部转动连接压紧部。
进一步地，所述连接部的一端与设置在所述侧架上的连接座转动连接，所述连接座的底部滑动连接于设置在所述侧架的滑槽内。
进一步地，所述连接座的底部设置滑扣，所述滑扣与所述滑槽相连。
与相关技术相比，本实用新型提出的全自动钢管通径机通径前钢管预测长装置，其有益效果在于：通过设置在底架上托轮实现对管件底部的承托，且托轮的转动轴线与侧架的长度方向呈平行布设，进而防止管件在托轮的承托下沿其长度方向移动，通过设置在底架两端的托轮的承托，可稳定实现对钢管的承托并降低对管件外壁的摩擦或损伤，通过夹持臂实现对管件外部的压紧夹持，防止管件进行移动或晃动，由此可保证在管件在通径检测前进行长度检测的固定稳定性，防止因装配不稳固而导致长度检测存在较大偏差，保证长度测量的准确性和稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例中全自动钢管通径机通径前钢管预测长装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
请参见图1所示，本实用新型提出全自动钢管通径机通径前钢管预测长装置，其包括侧架11、底架12、夹持臂20和托轮30。
底架12设置在侧架11之间，多个底架12沿侧架11的长度方向间隔布设，侧架11与底架12呈垂直布设。
底架12的两端设置转动座13，托轮30通过转轴与转动座13转动连接，转轴的轴线方向与侧架11的长度方向相平行。通过设置在底架12上托轮30实现对管件底部的承托，且托轮30的转动轴线与侧架11的长度方向呈平行布设，进而防止管件在托轮30的承托下沿其长度方向移动，通过设置在底架12两端的托轮30的承托，可稳定实现对钢管的承托并降低对管件外壁的摩擦或损伤。
侧架11上设置夹持臂20，多个夹持臂20沿侧架11的长度方向间隔布设，由布设在底架12两侧的夹持臂20实现对管件的夹持。
夹持臂20包括连接部21和夹持部22，连接部21的一端与侧架11连接，连接部21的另一端与夹持部22转动连接。在夹持部22的端部转动连接压紧部23，由压紧部23实现对管件顶部的压紧扣合，进一步地提高对管件的夹持稳定性。
连接部21的一端与设置在侧架11上的连接座24转动连接，连接座24的底部滑动连接于设置在侧架11的滑槽111内。其中，连接座24的底部设置滑扣25，滑扣25与滑槽111相连，由此可实现夹持臂20在侧架11的长度方向上进行滑动移动，并实现对管件的不同夹持位置的调节。
通过夹持臂20实现对管件外部的压紧夹持，防止管件进行移动或晃动，由此可保证在管件在通径检测前进行长度检测的固定稳定性，防止因装配不稳固而导致长度检测存在较大偏差，保证长度测量的准确性和稳定性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.全自动钢管通径机通径前钢管预测长装置，其特征在于，其包括侧架、底架、夹持臂和托轮；
所述底架设置在所述侧架之间，多个所述底架沿所述侧架的长度方向间隔布设，所述侧架与所述底架呈垂直布设；
所述底架的两端设置转动座，所述托轮通过转轴与所述转动座转动连接，所述转轴的轴线方向与所述侧架的长度方向相平行；
所述侧架上设置所述夹持臂，多个所述夹持臂沿所述侧架的长度方向间隔布设，由布设在所述底架两侧的所述夹持臂实现对管件的夹持；
所述夹持臂包括连接部和夹持部，所述连接部的一端与所述侧架连接，所述连接部的另一端与所述夹持部转动连接。
2.如权利要求1所述的全自动钢管通径机通径前钢管预测长装置，其特征在于，在所述夹持部的端部转动连接压紧部。
3.如权利要求1所述的全自动钢管通径机通径前钢管预测长装置，其特征在于，所述连接部的一端与设置在所述侧架上的连接座转动连接，所述连接座的底部滑动连接于设置在所述侧架的滑槽内。
4.如权利要求3所述的全自动钢管通径机通径前钢管预测长装置，其特征在于，所述连接座的底部设置滑扣，所述滑扣与所述滑槽相连。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221557242.7U CN217465747U (zh) | 2022-06-21 | 2022-06-21 | 全自动钢管通径机通径前钢管预测长装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN217465747U true CN217465747U (zh) | 2022-09-20 |
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-06-21 CN CN202221557242.7U patent/CN217465747U/zh active Active
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