CN217453001U - 一种壳体零件分度孔加工定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种壳体零件分度孔加工定位装置,包括底板、定位销、螺杆、吊装盘和吊环;所述底板上设置螺孔和定位销孔,所述螺杆通过螺孔与底板连接,所述定位销通过定位销孔与底板连接,所述定位销孔与壳体零件的定位孔角度一致;所述螺杆上设置用于支撑壳体零件的吊装盘;所述螺杆的顶部设置用于吊装壳体零件的吊环。采用本实用新型的一种壳体零件分度孔加工定位装置,能够保证壳体零件孔的位置精度及壳体零件吊装安全。
Description
技术领域
本实用新型涉一种壳体零件分度孔加工定位装置,属于机械加工技术领域。
背景技术
目前在加工小型壳体零件时,常采用虎钳和压板定位夹紧,但对于中型壳体零件则采用压板直接压紧。这两种装夹方式对于零件的校正较为困难,费时,特别是中型壳体零件需要采用吊车来吊装时,零件的装夹校正更为困难;也不利于加工壳体零件上分布的有位置精度要求的孔,更无法实现壳体零件的孔加工的批量化生产。
发明内容
本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种壳体零件分度孔加工定位装置,本实用新型能够保证壳体零件孔的位置精度及壳体零件吊装安全。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种壳体零件分度孔加工定位装置,包括底板、定位销、螺杆、吊装盘和吊环;
所述底板上设置螺孔和定位销孔,所述螺杆通过螺孔与底板连接,所述定位销通过定位销孔与底板连接,所述定位销孔与壳体零件的定位孔角度一致;
所述螺杆上设置用于支撑壳体零件的吊装盘;
所述螺杆的顶部设置用于吊装的吊环。
本实用新型适用于中孔直径小于内孔直径的四方壳体零件,在使用时首先将底板安装在机床工作台上并校正,再把定位销安装在定位销孔中,按限定长度将吊装盘安装到螺杆上,将螺杆穿过壳体零件内孔,使吊装盘支撑壳体零件,使用吊车通过吊环将壳体零件吊装到底板上方,调整位置使壳体零件的定位孔对准定位销,下落将壳体零件放在底板上,将螺杆旋入螺孔中,完成壳体零件吊装和定位。
进一步的,所述吊装盘的上方设置压板,压板的上方设置压紧螺母。
在上述方案中,设置压板的目的在于,壳体零件放到底板上后,通过拧紧压紧螺母从而使压板压紧壳体零件,进行固定将壳体零件定位在正确位置。
进一步的,所述底板上设置与壳体零件内孔匹配的凸台。
在上述方案中,凸台以螺孔为中心,凸台与壳体零件内孔间隙配合,从而在吊装时,能够通过凸台和壳体零件内孔的配合进一步定位壳体零件的位置,保证壳体零件的位置精准。
进一步的,所述凸台与底板为可拆卸连接。
在上述方案中,凸台与底板之间可拆卸,能够方便更换凸台以适用于不同内孔尺寸的壳体零件。
进一步的,所述底板上设置装配孔,凸台上设置短锥。
在上述方案中,通过装配孔和短锥能够进行底板和凸台定位,保证凸台安装时的位置准确,凸台和底板之间通过螺钉连接。
进一步的,所述吊装盘穿过螺杆,并通过位置可调节的定位装置在螺杆上进行定位。
在上述方案中,通过定位装置对吊装盘进行定位,使吊装盘安装在螺杆上限定的位置。
进一步的,所述吊装盘下方设置定位螺母。
在上述方案中,通过定位螺母进行限位,简单方便调整位置。
进一步的,所述定位销为圆锥销,定位销与定位销孔为过盈配合。
在上述方案中,圆锥销能够适用于定位装置的拆卸频繁,通过过盈配合保证稳定性。
进一步的,所述螺杆顶部设置吊装孔,吊环通过吊装孔与螺杆可拆卸连接。
进一步的,所述吊装盘包括尺寸与壳体零件中孔匹配的定位盘,及尺寸大于壳体零件中孔的支撑盘。
在上述方案中,定位盘位于支撑盘上方,通过定位盘与壳体零件中孔配合,保证吊装时壳体零件位置稳定定位,通过支撑盘支撑壳体零件。
本实用新型的一种壳体零件分度孔加工定位装置在使用时,首先将底板安装在机床工作台上并校正,再把圆锥销安装在定位销孔中,将吊装盘和定位螺母按限定长度安装到螺杆下端,将螺杆穿过壳体零件内孔,按顺序安装压板、压紧螺母和吊环,使用吊车通过吊环将壳体零件吊装到底板上方,调整位置使壳体零件的定位孔和内孔对准圆锥销和凸台,下落将壳体零件放在底板上,取下吊环,转动螺杆将螺杆旋入螺孔中,最后拧紧压紧螺母,完成壳体零件吊装和定位固定。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:方便四方壳体的吊装,保证壳体零件孔的位置精度。
附图说明
图1是加工定位装置的结构示意图;
图2是加工定位装置的另一结构示意图;
图3是加工定位装置吊装后的俯视图;
图4是加工定位装置吊装后的的剖面图;
图5是底板的示意图;
图6是吊装盘的示意图;
图7是凸台的示意图;
图8是壳体零件的剖面图。
图中标记:1-底板、2-定位销、3-螺杆、4-吊装盘、5-吊环、6-压板、7-凸台、8-壳体零件、11-定位销孔、12-螺孔、41-定位螺母、42-定位盘、43-支撑盘、61-压紧螺母、71-第一凸台、72-第二凸台、81-内孔、82-中孔。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示,本实施例的一种壳体零件分度孔加工定位装置,包括底板1、定位销2、螺杆3、吊装盘4和吊环5;
如图5所示,底板1上设置螺孔12和定位销孔11,螺杆3通过螺孔12与底板1连接,定位销2通过定位销孔11与底板1连接,定位销孔11与壳体零件8的定位孔角度一致,对壳体零件8进行定位;
螺杆3上设置用于支撑壳体零件8的吊装盘4;螺杆3的顶部设置用于吊装的吊环5。
本实施例在使用时首先将底板1安装在机床工作台上并校正,再把定位销2安装在定位销孔11中,按限定长度将吊装盘4安装到螺杆3上,将螺杆3穿过壳体零件8内孔81,使吊装盘4支撑壳体零件8,使用吊车通过吊环5将壳体零件8吊装到底板1上方,调整位置使壳体零件8的定位孔对准定位销2,下落将壳体零件8放在底板1上,将螺杆3旋入螺孔12中,完成壳体零件8吊装和定位。
实施例2
如图2所示,本实施例的一种壳体零件分度孔加工定位装置,包括底板1、定位销2、螺杆3、吊装盘4、压板6和吊环5;
如图5所示,底板1上设置螺孔12和定位销孔11,螺杆3通过螺孔12与底板1连接,定位销2通过定位销孔11与底板1连接,定位销孔11与壳体零件8的定位孔角度一致,对壳体零件8进行定位;
底板1上设置与壳体零件8内孔81匹配的凸台7,凸台7以螺孔12为中心,凸台7与壳体零件8内孔81间隙配合,从而在吊装时通过凸台7和壳体零件8内孔81的配合进一步定位壳体零件8的位置;
螺杆3的下方设置吊装盘4,吊装盘4下设置定位螺母41,用于支撑壳体零件8;吊装盘4的上方设置压板6,压板6的上方设置压紧螺母61,用于压紧壳体零件8;螺杆3的顶部设置用于吊装的吊环5。
本实施例在使用时,如图4所示,首先将底板1安装在机床工作台上并校正,再把定位销2安装在定位销孔11中,将吊装盘4和定位螺母41按限定长度安装到螺杆3下端,将螺杆3穿过壳体零件8内孔81,按顺序安装压板6、压紧螺母61和吊环5,使用吊车通过吊环5将壳体零件8吊装到底板1上方,调整位置使壳体零件8的定位孔和内孔81对准圆锥销和凸台7,下落将壳体零件8放在底板1上,取下吊环5,转动螺杆3将螺杆3旋入螺孔12中,最后拧紧压紧螺母61,完成壳体零件8吊装和定位固定。
作为上述实施例的可选方式,在其他实施例中,凸台7与底板1为可拆卸连接,方便更换凸台7以适用于不同内孔81尺寸的壳体零件8。
作为上述实施例的可选方式,在其他实施例中,底板1上设置装配孔,凸台7上设置短锥,通过装配孔和短锥能够进行底板1和凸台7定位,保证凸台7安装时凸台7的位置准确,凸台7和底板1之间通过螺钉连接。
作为上述实施例的可选方式,在其他实施例中,如图7所示,凸台7包括直径小的第二凸台72,及位于第二凸台72上且直径小于第二凸台72的第一凸台71,使得凸台7能够满足两个不同孔径的壳体零件8。
作为上述实施例的可选方式,在其他实施例中,定位销2为圆锥销,定位销2与定位销孔11为过盈配合,能够适用于定位装置的拆卸频繁,通过过盈配合保证稳定性。
作为上述实施例的可选方式,在其他实施例中,螺杆3顶部设置吊装孔,吊环5通过吊装孔与螺杆3可拆卸连接。
作为上述实施例的可选方式,在其他实施例中,如图6所示,吊装盘4包括尺寸与壳体零件8中孔82匹配的定位盘42,及尺寸大于壳体零件8中孔82的支撑盘43,定位盘42位于支撑盘43上方;定位盘42与壳体零件8中孔82配合,保证吊装时壳体零件8位置稳定定位,通过支撑盘43支撑壳体零件8。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种壳体零件分度孔加工定位装置,其特征在于:包括底板(1)、定位销(2)、螺杆(3)、吊装盘(4)和吊环(5);
所述底板(1)上设置螺孔(12)和定位销孔(11),所述螺杆(3)通过螺孔(12)与底板(1)连接,所述定位销(2)通过定位销孔(11)与底板(1)连接,所述定位销孔(11)与壳体零件(8)的定位孔角度一致;
所述螺杆(3)上设置用于支撑壳体零件(8)的吊装盘(4);
所述螺杆(3)的顶部设置用于吊装的吊环(5)。
2.如权利要求1所述的壳体零件分度孔加工定位装置,其特征在于:所述吊装盘(4)的上方设置压板(6),压板(6)的上方设置压紧螺母(61)。
3.如权利要求1所述的壳体零件分度孔加工定位装置,其特征在于:所述底板(1)上设置与壳体零件(8)内孔(81)匹配的凸台(7)。
4.如权利要求3所述的壳体零件分度孔加工定位装置,其特征在于:所述凸台(7)与底板(1)为可拆卸连接。
5.如权利要求4所述的壳体零件分度孔加工定位装置,其特征在于:底板(1)上设置装配孔,凸台(7)上设置短锥。
6.如权利要求1所述的壳体零件分度孔加工定位装置,其特征在于:所述吊装盘(4)穿过螺杆(3),并通过位置可调节的定位装置在螺杆(3)上进行定位。
7.如权利要求1所述的壳体零件分度孔加工定位装置,其特征在于:所述吊装盘(4)下方设置定位螺母(41)。
8.如权利要求1所述的壳体零件分度孔加工定位装置,其特征在于:所述定位销(2)为圆锥销,定位销(2)与定位销孔(11)为过盈配合。
9.如权利要求1所述的壳体零件分度孔加工定位装置,其特征在于:所述螺杆(3)顶部设置吊装孔,吊环(5)通过吊装孔与螺杆(3)可拆卸连接。
10.如权利要求1所述的壳体零件分度孔加工定位装置,其特征在于:所述吊装盘(4)包括尺寸与壳体零件(8)中孔(82)匹配的定位盘(42),及尺寸大于壳体零件(8)中孔(82)的支撑盘(43)。
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