CN209632531U - 工件弧面激光打孔用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了工件弧面激光打孔用夹具，主要涉及工装夹具领域。包括底座，所述底座的顶部设有支撑架，所述支撑架的顶部设有支撑轴，所述支撑轴的一端设有竖直设有定位板，另一端竖直设有平衡支撑盘，所述平衡支撑盘、定位板均与支撑轴固定连接，所述定位板的顶面为圆弧面，所述定位板的底部远离支撑架的一侧设有L型支架，所述L型支架上设有用于固定工件的锁定螺丝，所述平衡支撑盘上水平设有调节螺丝，所述支撑架上以支撑轴的轴心线为中心环形阵列设有若干个与调节螺丝相适应的调节孔。本实用新型的有益效果在于：结构简单，操作方便，能够提高工作效率，能够完成弧面上多个孔的加工，且对钻头自由度的要求较低，生产成本低。

Description

工件弧面激光打孔用夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具领域，具体是工件弧面激光打孔用夹具。

背景技术

在机械生产过程中，会碰到各种各样的异形工件，其中有一种包括圆弧面与直平面的异形工件，该异形工件的弧形面位于直平面的端部的一侧，且弧形面与直平面垂直，根据设计图纸，需要在该弧形面上打多个孔，传统的打孔方式是，利用虎钳夹持异形工件的直平面，然后再在弧形面上划线，确定打孔位置，需要多次装夹与划线，才能完成弧面打孔工作，操作不便，效率低，而借助于一些工装夹具时，往往要先在工件上加工定位孔，才能进行定位固定，如专利名称为一种在异形结构件弧面打斜孔的定位工装(专利号为：201410725914.4)的发明专利中公开了一种能够进行弧面打斜孔的工装，采用该工装需要预先在工件上打定位孔，以满足工件锁紧的需要，且该工装仅能在多自由度激光钻头的配合下才能进行多个孔的加工，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种工件弧面激光打孔用夹具，结构简单，操作方便，能够提高工作效率，能够完成弧面上多个孔的加工，且对钻头自由度的要求较低，生产成本低。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

工件弧面激光打孔用夹具，包括底座，所述底座的顶部的中部设有支撑架，所述支撑架的顶部设有支撑轴，所述支撑轴水平贯穿支撑架且与支撑架转动连接，所述支撑轴的一端设有竖直设有定位板，另一端竖直设有平衡支撑盘，所述平衡支撑盘、定位板均与支撑轴固定连接，所述定位板的顶面为圆弧面，所述圆弧面与工件弧面的弧度相匹配，所述定位板的底部远离支撑架的一侧设有L型支架，所述L型支架上设有用于固定工件的锁定螺丝，所述平衡支撑盘上水平设有调节螺丝，所述调节螺丝贯穿平衡支撑盘且与平衡支撑盘螺纹连接，所述支撑架上以支撑轴的轴心线为中心环形阵列设有若干个与调节螺丝相适应的调节孔。

所述L型支架的数量至少为2个。

所述调节螺丝为蝶形螺丝。

所述调节螺丝的数量至少为两个。

所述定位板的顶部的两端均设有支撑板，所述支撑板上水平设有紧固螺丝。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的定位板为异形工件的弧形面提供定位支撑，通过锁定螺丝将异形工件固定在定位板上，平衡支撑盘的最高点与定位板的最高点相同，异形工件的弧形面的一端与定位板抵接，另一端与平衡支撑盘抵接，能够为异形工件提供稳定支撑，防止异形工件变形，将工件装夹完毕后，转动平衡支撑盘能够调整打孔位置，将调节螺栓拧入一个调节孔中后，能够将支撑轴锁定，防止支撑轴转动，能够保证打孔的稳定性，通过将调节螺丝拧入不同的调节孔，能够调整打孔位置，能够完成弧形面上多个孔的加工，且对钻头自由度的要求较低，生产成本低，结构简单，操作方便，能够提高工作效率。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的侧视图。

附图中标号：1、底座；2、支撑架；3、支撑轴；4、定位板；5、平衡支撑盘；6、L型支架；7、锁定螺丝；8、调节螺丝；9、调节孔；10、支撑板；11、紧固螺丝。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是工件弧面激光打孔用夹具，包括底座1，所述底座1的顶部的中部设有支撑架2，所述支撑架2的顶部设有支撑轴3，所述支撑轴3水平贯穿支撑架2且与支撑架2转动连接，所述支撑轴3的一端设有竖直设有定位板4，另一端竖直设有平衡支撑盘5，所述平衡支撑盘5、定位板4均与支撑轴3固定连接，平衡支撑盘5、定位板4能够绕着支撑轴3的中心线同步转动。所述定位板4的顶面为圆弧面，所述圆弧面与工件弧面的弧度相匹配，通过定位板4上的圆弧面为工件提供定位与支撑。所述定位板4的底部远离支撑架2的一侧设有L型支架6，所述L型支架6上设有用于固定工件的锁定螺丝7，装夹时，将工件的弧形面搭放在圆弧面上，将工件的直平面插入L型支架6中，通过锁定螺丝7将异形工件固定在定位板4上，平衡支撑盘5的最高点与定位板4的最高点相同，异形工件的弧形面的内侧面的一端与定位板4抵接，另一端与平衡支撑盘5抵接，能够为异形工件提供稳定支撑，防止异形工件变形。所述平衡支撑盘5上水平设有调节螺丝8，所述调节螺丝8贯穿平衡支撑盘5且与平衡支撑盘5螺纹连接，所述支撑架2上以支撑轴3的轴心线为中心环形阵列设有若干个与调节螺丝8相适应的调节孔9，将工件装夹完毕后，转动平衡支撑盘5能够调整打孔位置，将调节螺栓8拧入其中一个调节孔9中后，能够将支撑轴3锁定，防止支撑轴3转动，能够保证打孔的稳定性，通过将调节螺丝8拧入不同的调节孔9，能够调整打孔位置，能够完成弧形面上多个孔的加工，且对钻头自由度的要求较低，生产成本低，结构简单，操作方便，能够提高工作效率。

为了保证装夹的稳定性，所述L型支架6的数量至少为2个，能够将工件牢固的固定在定位板4上，保证装夹的稳定性。

为了便于打孔位置的调整，所述调节螺丝8为蝶形螺丝，无需借助于其他工具即可对调节螺丝8进行调整，便于打孔位置的调整。

为了增加可打孔的数量，所述调节螺丝8的数量至少为两个，以支撑轴3的轴心线为中心环形阵列在平衡支撑盘5上，相邻两个调节螺丝8之间的中心角与相邻两个调节孔9之间的中心角不同，在调节打孔位置时，仅有一个调节螺丝8与一个调节孔9之间进行配合，通过不同的调节螺丝8与不同的调节孔9之间的配合，能够大幅度增加可打孔的数量，能够适用于不同的使用需要。

为了进一步提高装夹的稳定性，所述定位板4的顶部的两端均设有支撑板10，所述支撑板10上水平设有紧固螺丝11，紧固螺丝11的端部与工件弧形面的外侧面抵接，拧紧紧固螺丝11，能够将工件牢固的固定在定位板4上，能够有效防止工件沿定位板的弧形面滑动，能够进一步提高装夹的稳定性。

实施例：本实用新型所述是工件弧面激光打孔用夹具，包括底座1，底座1上设有四个安装孔。所述底座1的顶部的中部设有支撑架2，支撑架2可通过内六角螺丝固定在底座1上，也可直接焊接在底座1上。所述支撑架2的顶部设有支撑轴3，支撑轴3水平贯穿支撑架2且通过轴承与支撑架2转动连接，所述支撑轴3的一端设有竖直设有定位板4，另一端竖直设有平衡支撑盘5，所述平衡支撑盘5、定位板4均可通过内六角螺丝与支撑轴3连接，也可直接焊接在支撑轴3的端部，采用螺丝连接时，需要在支撑轴3的两端打螺纹孔，平衡支撑盘5、定位板4能够绕着支撑轴3的中心线同步转动。所述定位板4的顶面为圆弧面，所述圆弧面与工件弧面的弧度相匹配，圆弧面的半径与工件弧形面的内弧面的半径相同，通过定位板4上的圆弧面为工件提供定位与支撑。所述定位板4的底部远离支撑架2的一侧焊接有L型支架6，所述L型支架6上设有用于固定工件的锁定螺丝7、与锁定螺丝7相适应的螺纹孔，装夹时，将工件的弧形面搭放在圆弧面上，将工件的直平面插入L型支架6中，通过锁定螺丝7将异形工件固定在定位板4上，进一步的，所述L型支架6的数量至少为2个，能够将工件牢固的固定在定位板4上，保证装夹的稳定性。优选的，所述定位板4的顶部的两端均焊接有支撑板10，支撑板10上水平设有紧固螺丝11、与紧固螺丝11相适应的螺纹孔，紧固螺丝11的端部与工件弧形面的外侧面抵接，拧紧紧固螺丝11，能够将工件牢固的固定在定位板4上，能够有效防止工件沿定位板的弧形面滑动，能够进一步提高装夹的稳定性。平衡支撑盘5的最高点与定位板4的最高点相同，优选的，平衡支撑盘5的半径与定位板4的弧形面的半径相同，异形工件的弧形面的内侧面的一端与定位板4抵接，另一端与平衡支撑盘5抵接，能够为异形工件提供稳定支撑，防止异形工件变形。所述平衡支撑盘5上水平设有调节螺丝8、与调节螺丝8相适应的螺纹孔，所述调节螺丝8贯穿平衡支撑盘5且与平衡支撑盘5螺纹连接，所述支撑架2上以支撑轴3的轴心线为中心环形阵列设有若干个与调节螺丝8相适应的调节孔9，相邻两个调节孔9之间的中心角与工件弧面上相邻两个孔之间的中心角或弧长相适应，将工件装夹完毕后，转动平衡支撑盘5能够调整打孔位置，将调节螺栓8拧入其中一个调节孔9中后，能够将支撑轴3锁定，防止支撑轴3转动，能够保证打孔的稳定性，通过将调节螺丝8拧入不同的调节孔9，能够调整打孔位置，能够完成弧形面上多个孔的加工，且对钻头自由度的要求较低，生产成本低，结构简单，操作方便，能够提高工作效率。优选的，调节螺丝8采用蝶形螺丝，无需借助于其他工具即可对调节螺丝8进行调整，便于打孔位置的调整。进一步的，所述调节螺丝8的数量至少为两个，以支撑轴3的轴心线为中心环形阵列在平衡支撑盘5上，相邻两个调节螺丝8之间的中心角与相邻两个调节孔9之间的中心角不同，在调节打孔位置时，仅有一个调节螺丝8与一个调节孔9之间进行配合，通过不同的调节螺丝8与不同的调节孔9之间的配合，能够大幅度增加可打孔的数量，能够适用于不同的使用需要。

Claims (5)

1.工件弧面激光打孔用夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部的中部设有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部设有支撑轴(3)，所述支撑轴(3)水平贯穿支撑架(2)且与支撑架(2)转动连接，所述支撑轴(3)的一端设有竖直设有定位板(4)，另一端竖直设有平衡支撑盘(5)，所述平衡支撑盘(5)、定位板(4)均与支撑轴(3)固定连接，所述定位板(4)的顶面为圆弧面，所述圆弧面与工件弧面的弧度相匹配，所述定位板(4)的底部远离支撑架(2)的一侧设有L型支架(6)，所述L型支架(6)上设有用于固定工件的锁定螺丝(7)，所述平衡支撑盘(5)上水平设有调节螺丝(8)，所述调节螺丝(8)贯穿平衡支撑盘(5)且与平衡支撑盘(5)螺纹连接，所述支撑架(2)上以支撑轴(3)的轴心线为中心环形阵列设有若干个与调节螺丝(8)相适应的调节孔(9)。

2.根据权利要求1所述的工件弧面激光打孔用夹具，其特征在于：所述L型支架(6)的数量至少为2个。

3.根据权利要求1所述的工件弧面激光打孔用夹具，其特征在于：所述调节螺丝(8)为蝶形螺丝。

4.根据权利要求1所述的工件弧面激光打孔用夹具，其特征在于：所述调节螺丝(8)的数量至少为两个。

5.根据权利要求1所述的工件弧面激光打孔用夹具，其特征在于：所述定位板(4)的顶部的两端均设有支撑板(10)，所述支撑板(10)上水平设有紧固螺丝(11)。