CN210499786U - 一种模具生产抛光用工件夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具生产抛光用工件夹持装置，包括固定底座、设置在固定底座上的第一限位轴套以及与第一限位轴套同轴设置的第二限位轴套，所述第一限位轴套和第二限位轴套上分别设置有调节组件，所述第二限位轴套设置在第一限位轴套的内侧，且第一限位轴套和第二限位轴套均与固定底座固定连接。本实用新型一种模具生产抛光用工件夹持装置便于第一限位轴套和第二限位轴套对抛光的模具工件进行固定，且便于通过调节组件对抛光的模具工件进行夹持，从而有效的保证了模具工件进行抛光加工的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具及相关技术领域，具体为一种模具生产抛光用工件夹持装置。
背景技术
机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如 焊接夹具、检验夹具、装配夹具、 机床夹具等。
本实用新型的发明人发现，现有技术中的模具抛光加工用工件夹持装置由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，不便于对模具加工用工件进行全方位的夹持固定，从而降低了对抛光过程中模具工件的加工精度，进而无法满足目前对模具抛光加工用工件夹持装置的多种使用需求；
为此，我们提出了一种模具生产抛光用工件夹持装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具生产抛光用工件夹持装置，旨在改善现有技术中的模具抛光加工用工件夹持装置由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，不便于对模具加工用工件进行全方位的夹持固定，从而降低了对抛光过程中模具工件的加工精度，进而无法满足目前对模具抛光加工用工件夹持装置的多种使用需求的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模具生产抛光用工件夹持装置，包括固定底座、设置在固定底座上的第一限位轴套以及与第一限位轴套同轴设置的第二限位轴套，第一限位轴套和第二限位轴套上分别设置有调节组件，第二限位轴套设置在第一限位轴套的内侧，且第一限位轴套和第二限位轴套均与固定底座固定连接；
调节组件包括设置在第一限位轴套上的第一调节螺栓和设置在第二限位轴套上的第二调节螺栓。
进而便于第一限位轴套和第二限位轴套对抛光的模具工件进行固定，且便于通过调节组件对抛光的模具工件进行夹持，从而有效的保证了模具工件进行抛光加工的加工质量；
作为本实用新型的一个优选方面，第一限位轴套的一端设置为开放端，且第一限位轴套的内壁厚度以其开口方向依次递减，进而便于通过第一限位轴套的开放端将抛光加工的模具工件快速的放置在第一限位轴套内，进而有效的提高了本实用新型的使用精度；
作为本实用新型的一个优选方面，第一限位轴套上设置有与第一调节螺栓相适配的第一导向孔，第二限位轴套上设置有与第二调节螺栓相适配的第二导向孔，第一导向孔和第二导向孔均设置为螺纹孔，进而便于通过调节第一调节螺栓与第二调节螺栓相对于第一限位轴套和第二限位轴套内壁的距离，调节第一调节螺栓和第二调节螺栓对抛光加工的模具工件的夹持，进而有效的提高了第一调节螺栓和第二调节螺栓对模具工件进行夹持固定的稳定性；
作为本实用新型的一个优选方面，第一调节螺栓设置为三个，且三个的第一调节螺栓以第一限位轴套的圆心为中心点周向阵列设置，便于对模具工件进行全方位的夹持固定；
作为本实用新型的一个优选方面，第二调节螺栓设置为一个，且第二调节螺栓与第一调节螺栓构成的四方形，进而便于对模具工件进行全方位的夹持固定，进而有效的提高了第一调节螺栓和第二调节螺栓对模具工件进行夹持固定的稳定性；
作为本实用新型的一个优选方面，还包括设置在固定底座上的安装孔，安装孔由定位孔和设置在定位孔上端的限位凸台构成，限位凸台与定位孔相连通；限位凸台便于对安装用固定件进行导向，且进而便于通过安装孔将固定底座与加工台面相连接；
作为本实用新型的一个优选方面，安装孔设置为四个，且每个的安装孔均以固定底座的圆心为中心点周向阵列设置，便于将固定底座与加工台面之间进行全方位的固定，从而有效的提高了本实用新型的使用精度；
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种模具生产抛光用工件夹持装置包括固定底座、设置在固定底座上的第一限位轴套以及与第一限位轴套同轴设置的第二限位轴套，所述第一限位轴套和第二限位轴套上分别设置有调节组件，所述第二限位轴套设置在第一限位轴套的内侧，且第一限位轴套和第二限位轴套均与固定底座固定连接，进而便于第一限位轴套和第二限位轴套对抛光的模具工件进行固定，且便于通过调节组件对抛光的模具工件进行夹持，从而有效的保证了模具工件进行抛光加工的加工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型整体结构的局部剖视图的结构示意图；
图2是本实用新型中的图1的另一视角的结构示意图；
图3是本实用新型整体结构的结构示意图；
图4是本实用新型中的图3的半剖视图的结构示意图。
图中：1-固定底座、2-安装孔、21-定位孔、22-限位凸台、3-第一限位轴套、4-第二限位轴套、5-第一调节螺栓、51-第一导向孔、6-第二调节螺栓、61-第二导向孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具生产抛光用工件夹持装置，包括固定底座1、设置在固定底座1上的第一限位轴套3以及与第一限位轴套3同轴设置的第二限位轴套4，第一限位轴套3和第二限位轴套4上分别设置有调节组件，第二限位轴套4设置在第一限位轴套3的内侧，且第一限位轴套3和第二限位轴套4均与固定底座1固定连接，进而便于第一限位轴套3和第二限位轴套4对抛光的模具工件进行固定，且便于通过调节组件对抛光的模具工件进行夹持，从而有效的保证了模具工件进行抛光加工的加工质量；
具体请参阅图1、图2和图3，第一限位轴套3的一端设置为开放端，且第一限位轴套3的内壁厚度以其开口方向依次递减，进而便于通过第一限位轴套3的开放端将抛光加工的模具工件快速的放置在第一限位轴套3内，进而有效的提高了本实用新型的使用精度；
具体请参阅图1和图3，调节组件包括设置在第一限位轴套3上的第一调节螺栓5和设置在第二限位轴套4上的第二调节螺栓6，第一限位轴套3上设置有与第一调节螺栓5相适配的第一导向孔51，第二限位轴套4上设置有与第二调节螺栓6相适配的第二导向孔61，第一导向孔51和第二导向孔61均设置为螺纹孔，进而便于通过调节第一调节螺栓5与第二调节螺栓6相对于第一限位轴套3和第二限位轴套4内壁的距离，调节第一调节螺栓5和第二调节螺栓6对抛光加工的模具工件的夹持，进而有效的提高了第一调节螺栓5和第二调节螺栓6对模具工件进行夹持固定的稳定性；
具体请参阅图2和图3，第一调节螺栓5设置为三个，且三个的第一调节螺栓5以第一限位轴套3的圆心为中心点周向阵列设置，便于对模具工件进行全方位的夹持固定；第二调节螺栓6设置为一个，且第二调节螺栓6与第一调节螺栓5构成的四方形，进而便于对模具工件进行全方位的夹持固定，进而有效的提高了第一调节螺栓5和第二调节螺栓6对模具工件进行夹持固定的稳定性；
具体请参阅图1和图3，还包括设置在固定底座1上的安装孔2，安装孔2由定位孔21和设置在定位孔21上端的限位凸台22构成，限位凸台22与定位孔21相连通，限位凸台22便于对安装用固定件进行导向，且进而便于通过安装孔2将固定底座1与加工台面相连接，安装孔2设置为四个，且每个的安装孔2均以固定底座1的圆心为中心点周向阵列设置，便于将固定底座1与加工台面之间进行全方位的固定，从而有效的提高了本实用新型的使用精度。
工作原理:本实用新型通过设置固定底座1、设置在固定底座1上的第一限位轴套3以及与第一限位轴套3同轴设置的第二限位轴套4，第一限位轴套3和第二限位轴套4上分别设置有调节组件，第二限位轴套4设置在第一限位轴套3的内侧，且第一限位轴套3和第二限位轴套4均与固定底座1固定连接，进而便于第一限位轴套3和第二限位轴套4对抛光的模具工件进行固定，且便于通过调节组件对抛光的模具工件进行夹持，从而有效的保证了模具工件进行抛光加工的加工质量。
通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的模具抛光加工用工件夹持装置由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，不便于对模具加工用工件进行全方位的夹持固定，从而降低了对抛光过程中模具工件的加工精度，进而无法满足目前对模具抛光加工用工件夹持装置的多种使用需求的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种模具生产抛光用工件夹持装置，其特征在于：包括固定底座（1）、设置在固定底座（1）上的第一限位轴套（3）以及与第一限位轴套（3）同轴设置的第二限位轴套（4），所述第一限位轴套（3）和第二限位轴套（4）上分别设置有调节组件，所述第二限位轴套（4）设置在第一限位轴套（3）的内侧，且第一限位轴套（3）和第二限位轴套（4）均与固定底座（1）固定连接；
所述调节组件包括设置在第一限位轴套（3）上的第一调节螺栓（5）和设置在第二限位轴套（4）上的第二调节螺栓（6）。
2.根据权利要求1所述的一种模具生产抛光用工件夹持装置，其特征在于，所述第一限位轴套（3）的一端设置为开放端，且第一限位轴套（3）的内壁厚度以其开口方向依次递减。
3.根据权利要求2所述的一种模具生产抛光用工件夹持装置，其特征在于，所述第一限位轴套（3）上设置有与第一调节螺栓（5）相适配的第一导向孔（51），所述第二限位轴套（4）上设置有与第二调节螺栓（6）相适配的第二导向孔（61），所述第一导向孔（51）和第二导向孔（61）均设置为螺纹孔。
4.根据权利要求3所述的一种模具生产抛光用工件夹持装置，其特征在于，所述第一调节螺栓（5）设置为三个，且三个所述的第一调节螺栓（5）以第一限位轴套（3）的圆心为中心点周向阵列设置。
5.根据权利要求4所述的一种模具生产抛光用工件夹持装置，其特征在于，所述第二调节螺栓（6）设置为一个，且第二调节螺栓（6）与第一调节螺栓（5）构成的四方形。
6.根据权利要求5所述的一种模具生产抛光用工件夹持装置，其特征在于，还包括设置在固定底座（1）上的安装孔（2），所述安装孔（2）由定位孔（21）和设置在定位孔（21）上端的限位凸台（22）构成，所述限位凸台（22）与定位孔（21）相连通。
7.根据权利要求6所述的一种模具生产抛光用工件夹持装置，其特征在于，所述安装孔（2）设置为四个，且每个所述的安装孔（2）均以固定底座（1）的圆心为中心点周向阵列设置。
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