CN217451138U - 一种板材加工生产线辊子表面清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材加工生产线辊子表面清洗装置，包括伸缩气缸、连接装置、清洗平台及转向限位装置，连接装置前侧与清洗平台固定连接，后侧与伸缩气缸活塞杆铰接，清洗平台前侧设置有毛毡，转向限位装置垂直且对称地设置在清洗平台后侧。本实用新型的板材加工生产线辊子表面清洗装置，通过伸缩气缸驱动清洗平台朝板材加工生产线辊子运动，使得毛毡压紧辊子，从而在辊子转动的过程中达到清洗辊子表面的功能。同时清洗平台后侧设有转向限位装置，可以自有调节清洗平台转动上下死点，从而合理的调节毛毡与辊子的接触角。综上，本实用新型能够达到较好的辊子清洁效果，进而提高产品质量，减少人力资源浪费，提高生产效率。

Description

一种板材加工生产线辊子表面清洗装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工生产线技术领域，尤其是涉及一种板材加工生产线辊子表面清洗装置。

背景技术

目前，金属板材加工成型领域越来越趋向于自动化和智能化，这也是未来制造业的发展方向。随着板材加工成型市场的扩张，对板材加工自动化生产线的需求也日益增加，在节约人工成本的同时，有助于提高产品生产质量。

然而，在生产环境等诸多因素的影响下，板材加工生产线的质量控制往往受到影响，特别是板材在传输过程中，因为不注重机器与板材接触面的保养，经常导致板材表面质量不合格，而板材表面质量不佳，直接影响着产品的外观和性能。因此，在自动化生产过程中，迫切需要增加一些清洗装置，对设备夹送板材的辊子表面进行自动清理，以提高产品质量，并降低后期人工维护的成本和难度。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种板材加工生产线辊子表面清洗装置，以提高产品质量，并降低后期人工维护的成本和难度。

本实用新型的目的是这样实现的：一种板材加工生产线辊子表面清洗装置，包括伸缩气缸、连接装置、清洗平台及转向限位装置，连接装置前侧与清洗平台固定连接，后侧与伸缩气缸活塞杆铰接，清洗平台前侧设置有毛毡，转向限位装置垂直且对称地设置在清洗平台后侧。

本实用新型的板材加工生产线辊子表面清洗装置，通过伸缩气缸驱动清洗平台朝板材加工生产线辊子运动，使得毛毡压紧辊子，从而在辊子转动的过程中达到清洗辊子表面的功能。同时清洗平台后侧设有转向限位装置，可以自有调节清洗平台转动上下死点，从而合理的调节毛毡与辊子的接触角。综上，本实用新型的板材加工生产线辊子表面清洗装置，能够达到较好的辊子清洁效果，进而提高产品质量，减少人力资源浪费，提高生产效率。

作为本实用新型的进一步改进，连接装置包括第一铰接座，第一铰接座前侧与清洗平台固定连接，后侧与伸缩气缸活塞杆铰接，结构简单紧凑。

作为本实用新型的进一步改进，伸缩气缸活塞杆中部设置有滑块，转向限位装置安装在滑块前侧，结构简单，固定方便。

作为本实用新型的进一步改进，还包括清洁支架，清洁支架安装在辊子支架前侧，伸缩气缸斜向安装在清洁支架上且清洗平台与辊子相对，结构设计紧凑合理，尤其适用于对上辊子的清洁。

作为本实用新型的进一步改进，连接装置从上到下依次包括相互铰接的第二铰接座、第三铰接座以及调整架、连接臂，第二铰接座与清洗平台固定连接，第三铰接座与调整架固定连接，连接臂一端与辊子支架横梁铰接，另一端与调整架下侧连接，伸缩气缸垂直安装在板材加工生产线底座上，伸缩气缸活塞杆与连接臂中部铰接，转向限位装置安装在调整架上侧，结构稳定性强，且充分利用辊子支架内空间，避免空间浪费。

作为本实用新型的进一步改进，毛毡与清洗平台可拆卸连接，防止毛毡长期使用后清洗效果不佳，可以通过更换毛毡来提升清洗质量。

作为本实用新型的进一步改进，转向限位装置采用螺栓，从而只要调节定位螺栓的旋入深度即可轻松地实现对清洗平台转动上下死点的调整。

作为本实用新型的进一步改进，清洗平台长度略大于辊子长度，使得清洗平台表面毛毡与辊子表面产生挤压后仍可完全覆盖辊子表面，保证清洁效果。

作为本实用新型的进一步改进，伸缩气缸至少为两组，设置在靠近清洗平台两端的位置，保证清洁平台及毛毡与辊子的压紧效果。

作为本实用新型的进一步改进，清洁装置包括上清洁装置和下清洁装置，分别靠近板材加工生产线的上辊子和下辊子设置，从而可以同步完成产线上下辊子的清洁。

附图说明

图1为本实用新型的板材加工生产线辊子表面清洗装置安装示意图。

图2为图1的侧视图。

其中，1伸缩气缸，2连接装置，2A第二铰接座，2B第三铰接座，2C调整架，2D连接臂，3清洗平台，4转向限位装置，5 毛毡，6清洁支架，7上辊子，8下辊子，9滑块。

具体实施方式

如图1-2所示的板材加工生产线辊子表面清洗装置，包括上清洁装置和下清洁装置，分别靠近板材加工生产线的上辊子7和下辊子8设置。以下，分别对上清洁装置和下清洁装置进行具体介绍。

上清洁装置包括伸缩气缸1、连接装置2、清洗平台3、转向限位装置4、毛毡5和清洁支架6。清洁支架6安装在辊子支架前侧，伸缩气缸1斜向安装在清洁支架6上且清洗平台3与上辊子7相对。毛毡5安装在清洗平台3前侧且与清洗平台3为可拆卸连接，便于更换，防止毛毡5长期使用后清洗效果不佳。清洗平台3及毛毡5呈长条状且长度略大于上辊子7长度，使得清洗平台3表面毛毡5与辊子表面产生挤压后仍可完全覆盖上辊子7表面。伸缩气缸1至少为两组，设置在靠近清洗平台3两端的位置，保证清洁平台及毛毡5与上辊子7的压紧效果。连接装置2即为第一铰接座，第一铰接座前侧与清洗平台3固定连接，后侧与伸缩气缸1活塞杆铰接。伸缩气缸1活塞杆中部设置有滑块9，转向限位装置4采用定位螺栓，其头部靠近清洗平台3，螺杆末端与滑块9前侧螺纹连接，并通过螺母固定。其工作过程为：通过安装在清洗支架6上的伸缩气缸1伸出，带动与伸缩气缸1相连的清洗平台3向前伸出，直至安装在清洗平台3上的毛毡5与上辊子7接触、产生挤压。同时上辊子7由电机驱动产生转动，毛毡5与上辊子7产生相对摩擦从而达到清洗辊子的目的。在实际使用中，考虑到清洗平台3通过铰接结构与伸缩气缸1相连，自由度较高，易产生偏离的现象，所以增加了转向限位装置4，主要是通过转向限位装置4来限制清洗平台3的转动范围。通过调节定位螺栓的旋入深度来控制清洗平台3的转动上死点和下死点，从而合理的调节清洗平台3与上辊子7的接触角。

下清洁装置同样包括伸缩气缸1、连接装置、清洗平台3、转向限位装置4和毛毡5。与上清洁装置不同的是，清洗平台3及毛毡5设置在下辊子8正下方。下清洁装置的连接装置从上到下依次包括相互铰接的第二铰接座2A、第三铰接座2B以及调整架2C、连接臂2D。其中，第二铰接座2A与清洗平台3固定连接，第三铰接座2B与调整架2C固定连接，连接臂2D一端与辊子支架横梁铰接，另一端与调整架2C下侧连接，伸缩气缸1垂直铰接在板材加工生产线底座上，伸缩气缸1活塞杆与连接臂2D中部铰接。其工作过程为：伸缩气缸1伸出抬起调整架2C，带动清洗平台3向上运动，直至毛毡5接触并挤压下辊子8，通过下辊子电机驱动下辊子8进行转动，与毛毡5产生相对运动，通过两者直接的摩擦来达到清洗下辊子8表面的目的。下清洁装置的转向限位装置4同样采用定位螺栓，其螺杆末端与调整架2C上侧螺纹连接，并通过螺母固定，便于合理的调节清洗平台3与下辊子8的接触角。该下清洁装置结构结构稳定性强，且充分利用辊子支架内空间，避免了空间浪费。但是需要说明的是，上清洁装置的结构也可以完全适用于下清洁装置的清洁。

本实施例的板材加工生产线辊子表面清洗装置，能够达到较好的辊子清洁效果，进而提高产品质量，减少人力资源浪费，提高生产效率。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种板材加工生产线辊子表面清洗装置，其特征在于：包括伸缩气缸、连接装置、清洗平台及转向限位装置，所述连接装置前侧与清洗平台固定连接，后侧与伸缩气缸活塞杆铰接，所述清洗平台前侧设置有毛毡，所述转向限位装置垂直且对称地设置在清洗平台后侧。

2.根据权利要求1所述的板材加工生产线辊子表面清洗装置，其特征在于：所述连接装置包括第一铰接座，所述第一铰接座前侧与清洗平台固定连接，后侧与伸缩气缸活塞杆铰接。

3.根据权利要求2所述的板材加工生产线辊子表面清洗装置，其特征在于：所述伸缩气缸活塞杆中部设置有滑块，所述转向限位装置安装在所述滑块前侧。

4.根据权利要求3所述的板材加工生产线辊子表面清洗装置，其特征在于：还包括清洁支架，所述清洁支架安装在辊子支架前侧，所述伸缩气缸斜向安装在所述清洁支架上且清洗平台与辊子相对。

5.根据权利要求1所述的板材加工生产线辊子表面清洗装置，其特征在于：所述连接装置从上到下依次包括相互铰接的第二铰接座、第三铰接座以及调整架、连接臂，所述第二铰接座与清洗平台固定连接，第三铰接座与调整架固定连接，所述连接臂一端与辊子支架横梁铰接，另一端与调整架下侧连接，所述伸缩气缸垂直安装在板材加工生产线底座上，所述伸缩气缸活塞杆与连接臂中部铰接，所述转向限位装置安装在所述调整架上侧。

6.根据权利要求1-5任一项所述的板材加工生产线辊子表面清洗装置，其特征在于：所述转向限位装置采用螺栓。

7.根据权利要求1-5任一项所述的板材加工生产线辊子表面清洗装置，其特征在于：所述毛毡与清洗平台可拆卸连接。

8.根据权利要求1-5任一项所述的板材加工生产线辊子表面清洗装置，其特征在于：所述清洗平台长度略大于辊子长度。

9.根据权利要求1-5任一项所述的板材加工生产线辊子表面清洗装置，其特征在于：所述伸缩气缸至少为两组，设置在靠近清洗平台两端的位置。

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