CN217427838U - 一种变频一体机的前端盖及变频一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种变频一体机的前端盖，其包括：端盖本体，其前端设有前连接法兰板；油道，其用于与变频一体机内的设定润滑油腔连通；溢油孔，其与所述油道连通，以供所述设定润滑油腔中的润滑油溢出；溢油孔的位置设在前连接法兰板的周向侧面上。当变频一体机与刮板输送机装配使用时，需要将变频一体机的前端盖的前连接法兰板与刮板输送机的连接法兰贴合，本实用新型溢油孔的位置设计使得溢油孔不受刮板输送机影响，操作人员在注油过程中能够直观、实时的监测到润滑油是否溢出。本实用新型还提供了包括上述前端盖的变频一体机，使用该变频一体机，能够使注油过程更科学可控，有效避免了注入润滑油量不足或过多带来的负面影响。

Description

一种变频一体机的前端盖及变频一体机

技术领域

本实用新型一般地涉及矿用电动机技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种变频一体机的前端盖及变频一体机。

背景技术

变频一体机的运行需要具有良好的润滑性，润滑的目的是让变频一体机的运转更加顺畅，维持正常工作减少内部的摩擦和磨损，延长产品的使用寿命，使变频一体机各结构部件的功能正常发挥，避免异物进入变频一体机内部，导致机器内部的生锈和腐蚀。

目前的变频一体机的润滑方式为直接在前端盖法兰的前连接法兰板上打注油孔、排油孔和溢油孔。其中，注油孔、排油孔和溢油孔均通过前端盖法兰上的油道与变频一体机前部设有的润滑油腔连通。使用时，可由操作人员向注油孔中注油，当注入的润滑油达到设定高度时，多余的润滑油会从溢油孔中溢出，操作人员看到溢油即停止注油。在需要更换润滑油时，可打开排油孔以实现排油操作。但是，现有的变频一体机应用在煤矿井下的刮板输送机上时，固定基座为刮板输送机上的法兰连接板，通过法兰固定连接的方式将变频一体机的前端盖法兰与刮板输送机上的相应法兰连接板固定装配，进而将整个变频一体机固定安装在刮板输送机上。因此，变频一体机的前端盖法兰的前连接法兰板与刮板输送机的法兰连接板相贴合，法兰连接板会遮挡溢油孔，使得操作人员无法第一时间直观的察觉到变频一体机的溢油孔处的溢油情况，也就无法快速得知添加的润滑油是否已经达到指定油位。若润滑油的添加量过少，则会影响润滑油的润滑及散热效果，容易导致变频一体机温升较高。若润滑油的添加量过多，又容易造成润滑油的浪费，也容易造成环境污染。

综上所述可知，先将变频一体机的前端盖法兰直接安装在刮板输送机的法兰连接板，再向变频一体机内注入润滑油时，目前的变频一体机的前端盖法兰的溢油孔设计位置无法使操作人员直观观察到注油情况，影响正常注油。

实用新型内容

本实用新型提供一种变频一体机的前端盖，以解决在将变频一体机安装好后再注油时，目前变频一体机的溢油孔设计位置无法使操作人员直观观察到注油情况的问题。

本实用新型还提供了一种变频一体机，其包括上述变频一体机的前端盖。

为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种变频一体机的前端盖，包括：

端盖本体，其设有前连接法兰板；

油道，其用于与变频一体机内的设定润滑油腔连通；

注油孔，其设置在所述端盖本体上，并与所述油道连通，以向所述设定润滑油腔注入润滑油；

溢油孔，其设置在所述端盖本体上，并与所述油道连通，以供所述设定润滑油腔中的润滑油溢出；

所述溢油孔设置在所述前连接法兰板的周向侧面上，供操作人员从所述前连接法兰板的周向侧面观察溢油。

作为进一步改进，将所述端盖本体上与变频一体机安装水平方向相同的方向定义为左右方向，所述溢油孔设置在所述前连接法兰板的左侧和/或右侧。

作为进一步改进，所述前连接法兰板为矩形，所述溢油孔布置在所述前连接法兰板的左侧面和/或右侧面上。

作为进一步改进，所述溢油孔沿所述左右方向延伸或者与所述左右方向倾斜相交。

作为进一步改进，所述溢油孔的中心线垂直于所述前连接法兰板的中心轴线。

作为进一步改进，所述溢油孔包括处于所述前连接法兰板的左右方向上的同一侧的第一溢油孔和第二溢油孔，所述第一溢油孔和第二溢油孔均与所述左右方向倾斜布置，且第一溢油孔和第二溢油孔关于水平面对称布置。

作为进一步改进，所述前端盖还包括用于可拆堵第一溢油孔或第二溢油孔的螺塞。

作为进一步改进，所述变频一体机包括排油孔，所述注油孔和所述排油孔关于水平面对称布置；

所述注油孔可拆地装配有通气帽。

作为进一步改进，所述油道包括与所述溢油孔对接连通设置的连通油孔段，所述连通油孔段设置在所述前连接法兰板的前端面上并沿所述前连接法兰板的轴向延伸。

本发明还提供了一种变频一体机，包括电机，该电机上安装有变频器；所述电机包括上述任一技术方案中的变频一体机的前端盖。

有益效果：本实用新型提供了一种变频一体机的前端盖，在前端盖的端盖本体设有的前连接法兰板的周向侧面上设置溢油孔，供操作人员从所述前连接法兰板的周向侧面观察溢油。当变频一体机与刮板输送机搭配使用时，需要将变频一体机前端盖的前连接法兰板与刮板输送机的连接法兰贴合，采用本实用新型的溢油孔设置方式，能够使得溢油孔的位置不受刮板输送机的影响，操作人员在注油过程中能够直观、实时的监测到润滑油是否溢出，以判断润滑油的添加量是否达到设定值。

作为一种技术手段，本实用新型的变频一体机的前端盖，其前连接法兰板周向侧面上的溢油孔设置为两个，且该两个溢油孔均与左右方向倾斜布置，且关于水平面对称，该种布置方式能够满足变频一体机在多种不同的工况下使用。

本实用新型还提供了包括上述前端盖的变频一体机，使用该变频一体机，能够使注油过程更科学可控，有效避免了注入润滑油量不足或过多带来的负面影响。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为现有技术中变频一体机的前端盖结构示意图；

图2为图1所示变频一体机的剖视图；

图3为本实用新型所提供的变频一体机的一种实施例的结构示意图；

图4为图3所示变频一体机的前端盖的剖视图；

附图标记说明：

1、变频器；2、原溢油孔；3、前连接法兰板；4、法兰安装孔；5、电机；6、注油孔；7、润滑油腔；8、排油孔；9、通气帽；10、螺塞；11、溢油孔；12、连通油孔段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前煤矿井下的刮板输送机上安装变频一体机时，由于刮板输送机的法兰连接板与变频一体机的前连接法兰板相贴合，法兰连接板会遮挡前连接法兰板的前端面上的溢油孔。使用时，操作人员向注油孔中注油，无法直观实时的观察到溢油情况，也就无法准确判断添加的润滑油的量是否已经达标。

鉴于上述问题，本实用新型提供了一种变频一体机的前端盖，其变频一体机的前端盖设有前连接法兰板，前连接法兰板的周向侧面上设置有溢油孔。上述溢油孔的设置使得其溢油出口处于前连接法兰板的侧面上，将变频一体机安装在刮板输送机上时也不会遮挡该溢油孔，方便了操作人员对溢油情况的实时监测。基于上述设计，使用时，既不会因为添加润滑油的量较少而导致变频一体机的润滑性能降低，也不会注入过量的润滑油导致浪费或环境污染。

在介绍了本实用新型的基本原理之后，下面具体介绍本实用新型的各种非限制性实施方式。附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。

下面参考本实用新型的若干代表性实施方式，详细阐释本实用新型的原理和精神。

图1为现有技术中变频一体机的前端盖结构示意图，图2为图1所示变频一体机的剖视图。

图1、图2所示原溢油孔2的设计位置在变频一体机的前端盖的前连接法兰板的前端面上，图2中黑色箭头所示为向注油孔注入润滑油后，润滑油在变频一体内的油道及润滑油腔7内的走向，最终未完全消耗的润滑油自变频一体机下端的排油孔排出。

将变频一体机和刮板输送机配合使用时，需要将变频一体机安装在刮板输送机上，变频一体机的前端盖的前连接法兰板与刮板输送机的法兰连接板贴合，刮板输送机的法兰连接板会遮挡变频一体机的前连接法兰板前端面上的原溢油孔2。这样就导致操作人员向注油孔注油时，无法直观、实时的看到润滑油是否已经溢出，也就无法准确把握注入润滑油的量。若注入润滑油的量过少，则会影响润滑油润滑性能及散热效果的发挥，容易导致变频一体机的温升较高。若润滑油的添加量过多，又容易造成润滑油的浪费，也容易造成环境污染。

为了解决上述存在的问题，本发明所提供的变频一体机的实施例1：

图3为本实用新型所提供的变频一体机的一种实施例的结构示意图，图4为图3所示变频一体机的前端盖的剖视图。如图中所示，从图中可以看出，变频一体机包括电机5，变频器1通过螺栓固定在电机5的上部，电机5的输出侧设有减速器，减速器为水平设置。电机5与变频器1通过电缆相连接，电机5通过轴与减速器连接。

变频一体机的前端盖设置在电机5的前端，为一体铸造件，前端盖包括端盖本体，其设有前连接法兰板3。前端盖还包括溢油孔11、螺塞10、注油孔6、通气帽9、油道、排油孔8。其中油道包括与溢油孔11对接连通设置的连通油孔段12(即现有技术中的原溢油孔2)，注油孔6、油道、溢油孔11、排油孔8互相连通，共同构成变频一体机内润滑油的油路。

在本实施例中，以端盖本体与变频一体机安装水平方向相同的方向定义为水平方向，该水平方向即为左右方向，以端盖本体与变频一体机安装水平方向垂直的方向定义为上下方向。

端盖本体的前端设有前连接法兰板3，在具体使用时，前连接法兰板3可以是矩形。溢油孔11与油道中的连通油孔段12对接连通，设置在前连接法兰板3的左侧面上，溢油孔11的中心线垂直于前连接法兰板3的中心轴线并与左右方向倾斜相交。溢油孔11的设置为两个，记为第一溢油孔和第二溢油孔。两个溢油孔11关于水平面上下对称分布。设置第一溢油孔的角度为倾斜向下，第二溢油孔的角度倾斜向上。当润滑油腔中的润滑油上升至设定位置后，再继续向注油孔中注油时，多余的润滑油会从倾斜向下的溢油孔中流出，对操作人员有实时、直观的提示作用。

连通油孔段12设置在前连接法兰板3的前端面上并沿前连接法兰板3的轴向延伸。将连通油孔段12设置在前连接法兰板3的前端面上，后续可在现有技术设备的基础上直接在前连接法兰板3上加工溢油孔11，降低了加工的工艺难度，且原溢油孔不用堵塞。此种设计方案可在现有技术的变频一体机上直接加工，无需重新生产制造新的变频一体机。上述连通油孔段12的设置为4个，左右方向各设置两个，且每侧的两个连通油孔段12相对水平面上下对称分布。右侧的两个连通油孔段12可以用螺塞堵塞。

变频一体机的前端盖上还设置有注油孔6和排油孔8，注油孔6和排油孔8关于水平面上下对称布置。注油孔6上可拆地安装有通气帽9。通气帽9包括通气帽本体和通气帽本体相连的通气帽盖，通气帽本体上下端设有螺纹连接段，螺纹连接段内部设置有通气孔。通气帽盖为薄壁空腔结构，其下端内壁设有与上述螺纹连接段配合的内螺纹。将通气帽9插入注油孔6中并拧紧，即可封闭注油孔6。通气帽9的使用可以使变频一体机润滑油腔内的热量散出，均衡气压，减小因发热引起的润滑油腔内温度过高，降低变频一体机内齿轮及轴承的磨损。还能够防止润滑油外溢，并能避免外界灰尘进入变频一体机的内部。排油孔8上安装有螺塞10，用于堵塞排油孔8。

油道两端分别与注油孔6和排油孔8连通，向变频一体机内注入润滑油时，只需将通气帽9取出，向注油孔6内注入润滑油，润滑油经注油孔6流向油道。当需要排出残余润滑油时，只需将堵塞排油孔8的螺塞取出，即可实现残余润滑油的排出。

在一种使用工况中，将变频一体机安装在煤矿井下的刮板输送机上，固定基座为刮板输送机上的法兰连接板，通过法兰固定连接的方式将变频一体机的前连接法兰板3与刮板输送机上的相应法兰连接板固定装配，进而可以将整个变频一体机固定安装在刮板输送机上。此时变频器1在上、电机5在下安装(称之为正安装)。此时倾斜向下的第一溢油孔用于观察润滑油是否溢出。

当操作人员向变频一体内注油时，用螺塞10堵塞排油孔8，使排油孔8在注油过程及变频一体机工作过程保持常闭状态。为了减少灰尘进入油道内，同时用螺塞10堵塞倾斜向上的第二溢油孔。将通气帽9从注油孔6中拧松并取出，通过注油孔6向变频一体机内注入润滑油，润滑油通过油道流入润滑油腔，当润滑油从倾斜向下的第一溢油孔中流出即可停止注油。将溢油孔11设计为倾斜向下的角度，能够使得当润滑油超过设定值时，润滑油自连通油孔段12进入倾斜向下的溢油孔11，润滑油靠自身重力的作用迅速下滑滴落，使操作人员第一时间监测到润滑油注入量达标，从而停止注油。倾斜向下的第一溢油孔处于常开状态，其除了能够实时直观地监测注油过程中润滑油的注入量是否达标，还能监测变频一体机运转过程中的溢油情况。当变频一体机在运转过程中出现溢油情况，表明机体内的油温过高，油温过高易影响机器使用寿命，此时需要停机、冷却。冷却后再次向注油孔6内注油以补充润滑油，至润滑油溢出为止。

当变频一体机使用一段时间后，需要将其中残余的润滑油排出更换新的润滑油，即可将排油孔8中的螺塞10取出，排出残余润滑油，排净后仍然用螺塞10堵住排油孔8，使排油孔8处于常闭状态。底部排油孔的设置可以彻底排油，避免残余油导致新油的油膜质量差，提高变频一体机的使用寿命。

上述设备可以根据实际工作场景不同而变化，在另一种使用工况时，例如：将如图3所示的变频一体机安装在煤矿井下的刮板输送机上时，将变频一体机的电机5在上、变频器1在下安装(此时称为倒安装)，此时第一溢油孔倾斜向上，第二溢油孔倾斜向下，即此时用于观察润滑油是否溢出的为第二溢油孔。同样地，为了防止灰尘进入油道内，用螺塞10堵住第一溢油孔。此种工况下，注油孔6和排油孔8同样实现了功能互换，即倒安装时，正安装的注油孔6为排油孔，用螺塞10堵住防止润滑油泄露；正安装的排油孔8为注油孔，注油结束后插入通气帽并拧紧。可知本实用新型的设计可满足两种不同工况的使用需求。

需要注意的是，此处的前连接法兰板具体为矩形法兰板，其上的多个法兰安装孔4对应矩形法兰板的两个侧边布置两排，两排法兰安装孔4的数量和位置均相同。这样一来，在上述两种工况使用或其他工况使用时，翻转变频一体机180度以达到不同安装工位时，均可以固定安装在同一个或同一类型的固定基础上，使得变频一体机可以根据不同的安装工位布置。在具体装配时，变频一体机的前连接法兰板3可与刮板输送机上的法兰连接板对应，在法兰安装孔4中穿装连接螺钉可以将变频一体机和刮板输送机固定装配在一起。鉴于此，本领域技术人员可以根据实际工作情况将变频一体机固定连接在不同的固定基础上，保证整个电机动机装置的可靠固定。

在本实施例中，变频一体机具体可以是半直驱永磁一体机。

本发明所提供的变频一体机的实施例2：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，变频一体机的前端盖的前连接法兰板为矩形。

在本实施例中，变频一体机的前端盖的前连接法兰板可以为圆形。溢油孔11设置在圆形前连接法兰板的左侧，溢油孔11的中心线垂直于前连接法兰板的中心轴线并与左右方向倾斜相交。溢油孔11的设置为两个，上述两个溢油孔关于水平面上下对称分布。

本发明所提供的变频一体机的实施例3：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，变频一体机的前端盖的前连接法兰板上的溢油孔为倾斜设置。

在本实施例中，变频一体机的前端盖的前连接法兰板上的溢油孔11为水平方向。

本发明所提供的变频一体机的实施例4：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，变频一体机的前端盖的前连接法兰板上的连通油孔段12设置为4个，其中左右各两个。使用时，左侧的两个连通油孔段12与左侧的溢油孔11连通，右侧的两个连通油孔段12用螺塞堵塞。

在本实施例中，变频一体机的前端盖的前连接法兰板上右侧的两个连通油孔段12可以处于敞开状态，即不使用螺塞堵塞。在此种情况下，当变频一体机单独使用或与变频一体机装配使用的设备不遮挡前连接法兰板时，操作人员不仅能从前连接法兰板的侧面观察溢油情况，也能从前连接法兰板正面观察，增加了监测的角度。

本发明所提供的变频一体机的实施例5：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，变频一体机的前端盖的前连接法兰板上的溢油孔11设置在前连接法兰板的左侧。

在本实施例中，变频一体机的前端盖的前连接法兰板上的溢油孔11设置在前连接法兰板的右侧，即与右侧的两个连通油孔段12对接连通。左侧的两个连通油孔段12用螺塞堵塞。

本发明所提供的变频一体机的实施例6：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，变频一体机的前端盖的前连接法兰板上的溢油孔11设置在前连接法兰板的左侧，即两个溢油孔设置在同侧。

在本实施例中，变频一体机的前端盖上的溢油孔11设置在前连接法兰板的两侧，即正安装时，左侧的第一溢油孔倾斜向下，右侧的第二溢油孔倾斜向上。第一溢油孔和第二溢油孔分别与左右两侧的连通油孔段12对接连通。使用时，倾斜向上的第二溢油孔使用螺塞堵塞。倾斜向下的第一溢油孔处于常开状态。

本领域技术人员可通过惯用手段设计将上述左侧的第一溢油孔倾斜向上，右侧的第二溢油孔倾斜向下。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“中心”、“纵向”、“横向”、“顺时针”或“逆时针”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。

另外，本说明书中所使用的术语“第一”或“第二”等用于指代编号或序数的术语仅用于描述目的，而不能理解为明示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。

虽然本说明书已经示出和描述了本实用新型的多个实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施例只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本实用新型思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本实用新型的过程中，可以采用本文所描述的本实用新型实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本实用新型的保护范围，并因此覆盖这些权利要求保护范围内的模块组成、等同或替代方案。

Claims (10)

1.一种变频一体机的前端盖，包括：

端盖本体，其设有前连接法兰板；

油道，其用于与变频一体机内的设定润滑油腔连通；

注油孔，其设置在所述端盖本体上，并与所述油道连通，以向所述设定润滑油腔注入润滑油；

溢油孔，其设置在所述端盖本体上，并与所述油道连通，以供所述设定润滑油腔中的润滑油溢出；

其特征在于，

所述溢油孔设置在所述前连接法兰板的周向侧面上，供操作人员从所述前连接法兰板的周向侧面观察溢油。

2.如权利要求1所述的变频一体机的前端盖，其特征在于，将所述端盖本体上与变频一体机安装水平方向相同的方向定义为左右方向，所述溢油孔设置在所述前连接法兰板的左侧和/或右侧。

3.如权利要求2所述的变频一体机的前端盖，其特征在于，所述前连接法兰板为矩形，所述溢油孔布置在所述前连接法兰板的左侧面和/或右侧面。

4.如权利要求3所述的变频一体机的前端盖，其特征在于，所述溢油孔沿所述左右方向延伸或者与所述左右方向倾斜相交。

5.如权利要求4所述的变频一体机的前端盖，其特征在于，所述溢油孔的中心线垂直于所述前连接法兰板的中心轴线。

6.如权利要求5所述的变频一体机的前端盖，其特征在于，所述溢油孔包括处于所述前连接法兰板左右方向上同一侧的第一溢油孔和第二溢油孔，所述第一溢油孔和第二溢油孔均与所述左右方向倾斜布置，且第一溢油孔和第二溢油孔关于水平面对称布置。

7.如权利要求6所述的变频一体机的前端盖，其特征在于，所述前端盖还包括用于可拆封堵第一溢油孔或第二溢油孔的螺塞。

8.如权利要求2至7中任一项所述的变频一体机的前端盖，其特征在于，所述变频一体机包括排油孔，所述注油孔和所述排油孔关于水平面对称布置；

所述注油孔可拆地装配有通气帽。

9.如权利要求1至7中任一项所述的变频一体机的前端盖，其特征在于，所述油道包括与所述溢油孔对接连通设置的连通油孔段，所述连通油孔段设置在所述前连接法兰板的前端面上并沿所述前连接法兰板的轴向延伸。

10.一种变频一体机，包括电机，该电机上安装有变频器；

其特征在于，

所述电机包括权利要求1至9任一项所述的变频一体机前端盖。

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