CN221054754U - 磨合设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种磨合设备，包括：多个固定工装，每个所述固定工装各形成有一个用于固定所述壳体的固定槽，全部所述固定工装沿第一方向间隔排列，所述固定槽沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向相交设置；以及控制器，用于控制连接所述电机线圈，以驱动所述转动轴转动。本申请实施例的一种磨合设备，具有节省人力的优点。

Description

磨合设备

技术领域

本申请涉及机械设备调试技术领域，特别是涉及一种磨合设备。

背景技术

密封式主轴是设计微型钻头开槽设备的核心功能部件；但是，在密闭式主轴高速运转过程中，由于润滑不良导致的密封式主轴故障频发，严重影响了微型钻头开槽设备的可靠性和精度保持性。脂润滑是主轴轴承广泛采用的润滑方式，随着服役时间的增加，润滑脂会出现基础油和稠化剂氧化、稠化剂纤维结构被破坏、分油、硬化等现象，使其性能逐渐发生退化，且性能退化过程与运行工况参数密切相关。随着性能的不断退化，润滑脂会逐渐失去润滑功能，寿命到达上限，以致主轴发生故障。因此，为了延缓润滑脂的性能退化，在使用初期对润滑脂进行充分的均匀涂抹并与密封式主轴内的活动部件相互磨合是极为重要的工序。

然而，现有的密封式主轴轴承润滑脂分布磨合为人工操作完成，需要人工全程跟进操作设置，效率低，人工劳动强度大。

发明内容

基于此，有必要针对人工劳动强度大的问题，提供一种磨合设备。

一种磨合设备，用于密封式主轴润滑磨合，所述密封式主轴包括壳体、电机线圈以及转动轴，所述转动轴可转动地设置于所述壳体，所述电机线圈设置于所述壳体内，并用于驱动所述转动轴转动；所述磨合设备包括：多个固定工装，每个所述固定工装各形成有一个用于固定所述壳体的固定槽，全部所述固定工装沿第一方向间隔排列，所述固定槽沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向相交设置；以及控制器，用于控制连接所述电机线圈，以驱动所述转动轴转动。

在其中一个实施例中，所述磨合设备包括机体，所述机体包括固定杆，全部所述固定工装沿第一方向间隔固定在所述固定杆上；所述控制器设置于所述固定杆沿所述第二方向的前侧。

在其中一个实施例中，所述磨合设备包括温控系统，所述温控系统设置于所述机体内，用于控制所述密封式主轴的温度。

在其中一个实施例中，所述固定工装包括固定底板、固定侧板、多个垫块以及盖板；全部所述固定底板沿第一方向间隔固定在所述固定杆上，所述固定侧板竖立于所述固定底板沿所述第一方向的一侧，多个所述垫块分别固定于所述固定底板以及所述盖板上；所述盖板的一侧边缘与所述固定侧板的顶端铰接，所述盖板与所述固定底板之间的区域形成为所述固定槽。

在其中一个实施例中，所述温控系统包括冷却泵、冷却液箱、回收板以及喷油管路；所述冷却泵的出液端连通所述喷油管路，所述冷却泵的进液端连通所述冷却液箱；所述回收板设置于所述固定底板的下方，并将回收的冷却液导回所述冷却液箱。

在其中一个实施例中，所述盖板上形成有通道，所述通道的一端与所述喷油管路连通，所述通道的另一端在面向所述固定底板的底侧面形成有多个喷淋口。

在其中一个实施例中，所述温控系统包括流量传感器，所述流量传感器设置于所述喷油管路用于检测流量。

在其中一个实施例中，所述固定工装包括螺柱以及卡紧螺母，所述螺柱的底端铰接于所述固定底板一侧，所述盖板远离所述固定侧板的另一侧形成有卡槽；

当所述盖板盖于所述固定底板上方，所述螺柱嵌入所述卡槽中，所述卡紧螺母螺接于螺柱并与所述卡槽抵接。

在其中一个实施例中，所述磨合设备包括温度传感器；所述温度传感器设置于所述固定底板沿所述第二方向的后端，用于检测所述密封式主轴的温度；和/或，

所述磨合设备包括震动传感器；所述震动传感器设置于所述固定底板沿所述第二方向的前端，用于检测所述密封式主轴的震动情况。

在其中一个实施例中，所述磨合设备包括罩盖，所述罩盖铰接于所述机体沿所述第二方向远离所述控制器的后侧边缘；所述罩盖上设置有可视窗，当所述罩盖盖合于所述机体上，所述可视窗位于所述固定工装上方。

有益效果是：

本申请实施例的一种磨合设备，通过设置多个固定工装以及控制器，每个固定工装各形成有一个用于固定壳体的固定槽，全部固定工装沿第一方向间隔排列，固定槽沿第二方向延伸，使得结构更精简，各个固定工装之间彼此不干涉，每一个固定槽上可以放置一个密封式主轴进行润滑磨合；控制器用于控制连接电机线圈，以驱动转动轴转动；如此，可通过控制器按照预定的程序向电机线圈发送信号，驱动转动轴以一定的频率进行转动，全程无需操作人员进行干预；再配合多个固定工装，可以由磨合设备同时对多个密封式主轴进行润滑，大大节省人力，磨合效率更高。

附图说明

图1为本申请一些实施例提供的密封式主轴的内部结构示意图。

图2为本申请一些实施例提供的磨合设备的结构示意图。

图3为图2所示的磨合设备的在另一个视角下的结构示意图。

图4为图2所示的磨合设备的在另一个视角下的正面示意图，其中省略了基体的部分结构以展示内部结构。

图中，X所示方向为第一方向、Y所示方向为第二方向。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，若有出现这些技术术语“第一”“第二”等，这些术语仅用于描述目的，区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个（包括两个），例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。同理，若有出现术语“多组”，“多组”指的是两组以上（包括两组），若有出现术语“多片”，“多片”指的是两片以上（包括两片）。

在本申请实施例的描述中，若有出现这些术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，若有出现技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本申请提供一种磨合设备，用于密封式主轴100润滑磨合。其中，参阅图1所示，密封式主轴100包括壳体110、电机线圈120以及转动轴130，转动轴130可转动地设置于壳体110中，电机线圈120设置于壳体内，并用于驱动转动轴130转动。壳体110大致呈圆筒状，转动轴130的两端可以分别通过轴承140设置在壳体110内，转动轴130的其中一端从壳体110内延伸至外部形成接头；电机线圈120在外部驱动下可以驱动转动轴130相对于壳体110内；轴承140上通常涂抹有润滑脂，以确保润滑功能并降低摩擦力，使得密封式主轴100能够正常运行。

参阅图2至图4所示，磨合设备包括多个固定工装220以及控制器230，每个固定工装220各形成有一个用于固定壳体110的固定槽221，全部固定工装220沿第一方向间隔排列，固定槽221沿第二方向延伸。如此，使得结构更精简，各个固定工装220之间彼此不干涉，每一个固定槽221上可以放置一个密封式主轴100进行润滑磨合。

控制器230用于控制连接电机线圈120，以驱动转动轴130转动。如此，通过控制器230按照预定的程序向电机线圈120发送信号，驱动转动轴130以一定的频率进行转动，全程无需操作人员进行干预；再配合多个固定工装220，可以由磨合设备同时对多个密封式主轴100进行润滑，大大节省人力，磨合效率更高。

第一方向与第二方向相交设置。通常第一方向与第二方向为水平面内相垂直的两个方向，对应到磨合设备中，第一方向可以定义为磨合设备的宽度方向，第二方向可以定义为磨合设备的深度方向。

控制器230包括专用插口231以及操作面板232，每一个密封式主轴100可以对应一个专用插口231，方便插接。操作面板232可为触屏式面板，也可以为相应的操作按钮，方便操作人员进行相应的设置，以及显示相应的信息。

密封式主轴100插入到对应的专用插口231后，启动磨合设备，进入自动运行状态。控制器230控制转动轴130以50%的额定转速运转20秒，停顿2分钟，重复上述5次运转和停顿；由控制器230控制转动轴130以75%的转速运转20秒，停顿2分钟，重复上述5次运转和停顿；由控制器230控制转动轴130以100%转速运转20秒，停顿2分钟，重复上述5次运转和停顿。由控制器230控制转动轴130以100%转速运转30秒，停顿2分钟，重复上述10次运转和停顿。由控制器230控制转动轴130以100%转速运转1分钟，停顿1分钟，10次运转和停顿后完成润滑脂分布。

在一些可能的实施例中，参阅图2至图4所示，磨合设备包括四个固定工装220，全部固定工装220沿第一方向间隔排列；如此，磨合设备可以同时对四个密封式主轴100进行磨合润滑，每一个固定工装220可以根据需要设计为对应外径φ60、φ80或者φ100的密封式主轴100。

在一些可能的实施例中，参阅图2至图4所示，磨合设备包括机体210；机体210包括固定杆211，全部固定工装220沿第一方向间隔固定在固定杆211上。固定杆211可采用不锈钢合金或者碳钢合金加工成的板结构或者杆结构，固定杆211沿第一方向延伸，两端分别连接到机体210的两侧壁面上，可采用焊接或者螺栓连接进行固定，强度好且便于维护。控制器230的专用插口231设置于固定杆211沿第二方向的前侧；机体210沿第二方向的前侧通常还设置有操作面板232，如此，方便操作人员从机体210得前侧安装密闭式主轴100，并将密闭式主轴100的线缆插入到专用插口231中，并可对操作面板232进行操作，方便快捷。

在一些可能的实施例中，参阅图2至图4所示，磨合设备包括温控系统240，温控系统240设置于机体210内，用于控制密封式主轴100的温度；从而避免在润滑脂磨合的过程中，密封式主轴100的温度异常导致烧坏。

4在一些可能的实施例中，参阅图2至图4所示，固定工装220包括固定底板222、固定侧板229、多个垫块228、盖板223、螺柱226以及卡紧螺母227。

固定底板222、固定侧板229、多个垫块228以及盖板223均可以采用不锈钢合金或者碳钢合金加工制成。全部固定底板222沿第一方向间隔固定在固定杆211上，连接方式可以是焊接或者螺栓连接，方便维护。

固定侧板229竖立于固定底板222沿第一方向的一侧，螺柱226的底端铰接于固定底板222的一侧；具体地，螺柱226与固定侧板229分别位于固定底板222的沿第一方向的相对两侧，螺柱226可以用于配合卡紧螺母227对盖板223实施限位。

多个垫块228分别固定于固定底板222以及盖板223上；垫块228之间相互倾斜一定角度呈V形，方便密封式主轴100定位固定。

盖板223的一侧边缘与固定侧板229的顶端铰接，盖板223与固定底板222之间的区域形成为固定槽221，盖板223远离固定侧板229的另一侧形成有卡槽（未标出）。密封式主轴100横卧在固定槽221中，当盖板223绕固定侧板229转动至水平，使得盖板223盖于固定底板222上方，螺柱226嵌入卡槽中，卡紧螺母227螺接于螺柱226并与卡槽抵接；盖板223的底侧面压接在密封式主轴100上，再配合V形设置的垫块228，确保密封式主轴100在磨合的过程中不会出现晃动。

在一些可能的实施例中，参阅图2至图4所示，温控系统240包括冷却泵241、冷却液箱242、回收板244以及喷油管路245；冷却泵241的出液端连通喷油管路245，冷却泵241的进液端连通冷却液箱242；回收板244设置于固定底板222的下方，并将回收的冷却液导回冷却液箱242；如此，通过冷却泵241抽吸冷却液箱242中的冷却液，并通过喷油管路245喷淋到密封式主轴100上，带走密封式主轴100运行过程中所产生的大量热量，确保密封式主轴100能够在合适的温度下润滑油脂，防止烧坏，延长使用寿命。

可以理解的是，控制器230控制连接冷却泵241；即操作人员可以通过操作面板232输入相应的冷却液量，以控制密封式主轴100在运行过程中的温度。此外，控制器230也可以按照内置的程序对密封式主轴100的温度进行相应监控，并调大或者减小冷却泵241的抽吸量。

可选地，温控系统240包括流量传感器246，流量传感器246设置于喷油管路245用于检测流量；控制器230与流量传感器246信号连接，如此，控制器230可以通过流量传感器246获知冷却泵241的流量，从而实现对冷却液的精确调整，冷却效果更好。

可选地，温控系统240包括过滤器243，过滤器243可设置在所述喷油管路245上，通过过滤器243对循环使用的冷却液进行过滤，防止损坏冷却泵241及相应的管路。

在一些可能的实施例中，参阅图2至图4所示，盖板223上形成有通道224，通道224的一端与喷油管路245连通，通道224的另一端在面向固定底板222的底侧面形成有多个喷淋口（未示出）。如此，冷却泵241抽吸冷却液箱242中的冷却液，并进入到喷油管路245，通道224的一端与喷油管路245可通过软管连通，冷却液经过喷油管路245进入到通道224并从喷淋口直接喷淋到密封式主轴100的壳体110上，从而实现冷却，换热完毕的冷却液流落到回收板244，并从回收板244的回收孔汇集流回到冷却液箱242中完成循环。

在一些可能的实施例中，参阅图2至图4所示，磨合设备包括温度传感器41；温度传感器41设置于固定底板222沿第二方向的后端，用于检测密封式主轴100的温度。

控制器230与温度传感器41信号连接，温度传感器41可以采用接触式的温度传感器，也可以采用红外温度传感器。当密封式主轴100固定在固定工装220按照预设的程序进行磨合，温度传感器41设置于固定底板222沿第二方向的后端，可以有效地利用机体210后侧的空间，密封式主轴100的温度通过温度传感器41反馈到控制器230，从而实现对冷却液的精确调整，冷却效果更好。

同理，磨合设备包括震动传感器42；震动传感器42设置于固定底板222沿第二方向的前端，用于检测密封式主轴100的震动情况。控制器230与震动传感器42信号连接；当密封式主轴100固定在固定工装220按照预设的程序进行磨合，密封式主轴100的震动通过固定底板222传递到震动传感器42，震动传感器42设置于固定底板222沿第二方向的前端，密封式主轴100的震动情况通过震动传感器42反馈到控制器230，从而避免在密封式主轴100出现晃动的情况下进行磨合，延长设备使用寿命。

在一些可能的实施例中，参阅图2至图4所示，磨合设备包括罩盖250，罩盖250铰接于机体210沿第二方向远离控制器230的后侧边缘；罩盖250可采用钣金材质，并设置为一侧开口的空心结构，罩盖250罩设在机体210的顶侧以共同限定出容纳空间，可用于容纳全部固定工装220；如此，当温控系统240向密封式主轴100喷淋冷却液进行冷却，容纳空间可以有效地避免冷却液飞溅到外部，也减少外部的杂质混入到冷却液中。

罩盖250上设置有可视窗251，当罩盖250盖合于机体210上，可视窗251位于固定工装220上方；方便操作人员观察密封式主轴100的磨合情况。

在一些可能的实施例中，参阅图2至图4所示，磨合设备包括安全感应器252，安全感应器252设置在机体1的顶侧边缘，用于感应罩盖250是否落下。安全感应器252与控制器230信号连接，当罩盖250未按规定落下，控制器230停止驱动冷却板241、以及停止驱动电机线圈120，确保操作人员的安全。

在一些可能的实施例中，磨合设备包括警报装置（未示出），当控制器230接受到反馈异常，例如流量传感器246向控制器230反馈冷却液的量过高或者过低、温度传感器41向控制器230反馈温度过高或者过低、震动传感器42向控制器230反馈震动过大、以及安全感应器252反馈罩盖250未落下，可以通过控制器230停止驱动冷却板241、以及停止驱动电机线圈120，并控制警报装置发出声、光警告，也可以直接在操作面板232显示警告，具体以设计为准。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种磨合设备，用于密封式主轴（100）润滑磨合，所述密封式主轴（100）包括壳体（110）、电机线圈（120）以及转动轴（130），所述转动轴（130）可转动地设置于所述壳体（110），所述电机线圈（120）设置于所述壳体内，并用于驱动所述转动轴（130）转动；其特征在于，所述磨合设备包括：

多个固定工装（220），每个所述固定工装（220）各形成有一个用于固定所述壳体（110）的固定槽（221），全部所述固定工装（220）沿第一方向间隔排列，所述固定槽（221）沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向相交设置；

以及控制器（230），用于控制连接所述电机线圈（120），以驱动所述转动轴（130）转动。

2.根据权利要求1所述的磨合设备，其特征在于，所述磨合设备包括机体（210），所述机体（210）包括固定杆（211），全部所述固定工装（220）沿第一方向间隔固定在所述固定杆（211）上；

所述控制器（230）设置于所述固定杆（211）沿所述第二方向的前侧。

3.根据权利要求2所述的磨合设备，其特征在于，所述磨合设备包括温控系统（240），所述温控系统（240）设置于所述机体（210）内，用于控制所述密封式主轴（100）的温度。

4.根据权利要求3所述的磨合设备，其特征在于，所述固定工装（220）包括固定底板（222）、固定侧板（229）、多个垫块（228）以及盖板（223）；

全部所述固定底板（222）沿第一方向间隔固定在所述固定杆（211）上，所述固定侧板（229）竖立于所述固定底板（222）沿所述第一方向的一侧，多个所述垫块（228）分别固定于所述固定底板（222）以及所述盖板（223）上；所述盖板（223）的一侧边缘与所述固定侧板（229）的顶端铰接，所述盖板（223）与所述固定底板（222）之间的区域形成为所述固定槽（221）。

5.根据权利要求4所述的磨合设备，其特征在于，所述温控系统（240）包括冷却泵（241）、冷却液箱（242）、回收板（244）以及喷油管路（245）；所述冷却泵（241）的出液端连通所述喷油管路（245），所述冷却泵（241）的进液端连通所述冷却液箱（242）；所述回收板（244）设置于所述固定底板（222）的下方，并将回收的冷却液导回所述冷却液箱（242）。

6.根据权利要求5所述的磨合设备，其特征在于，所述盖板（223）上形成有通道（224），所述通道（224）的一端与所述喷油管路（245）连通，所述通道（224）的另一端在面向所述固定底板（222）的底侧面形成有多个喷淋口。

7.根据权利要求5所述的磨合设备，其特征在于，所述温控系统（240）包括流量传感器（246），所述流量传感器（246）设置于所述喷油管路（245）用于检测流量。

8.根据权利要求4所述的磨合设备，其特征在于，所述固定工装（220）包括螺柱（226）以及卡紧螺母（227），所述螺柱（226）的底端铰接于所述固定底板（222）一侧，所述盖板（223）远离所述固定侧板（229）的另一侧形成有卡槽；

当所述盖板（223）盖于所述固定底板（222）上方，所述螺柱（226）嵌入所述卡槽中，所述卡紧螺母（227）螺接于螺柱（226）并与所述卡槽抵接。

9.根据权利要求4所述的磨合设备，其特征在于，所述磨合设备包括温度传感器（41）；所述温度传感器（41）设置于所述固定底板（222）沿所述第二方向的后端，用于检测所述密封式主轴（100）的温度；和/或，

所述磨合设备包括震动传感器（42）；所述震动传感器（42）设置于所述固定底板（222）沿所述第二方向的前端，用于检测所述密封式主轴（100）的震动情况。

10.根据权利要求2至9任一项所述的磨合设备，其特征在于，所述磨合设备包括罩盖（250），所述罩盖（250）铰接于所述机体（210）沿所述第二方向远离所述控制器（230）的后侧边缘；

所述罩盖（250）上设置有可视窗（251），当所述罩盖（250）盖合于所述机体（210）上，所述可视窗（251）位于所述固定工装（220）上方。