CN218284731U - 一种数控切削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控切削设备，包括一结构主体，所述结构主体包括工作台，所述工作台上端面设置有夹持机构以及切削机构，所述切削机构一侧连接有冷却机构；所述夹持机构包括设置于所述工作台顶部的两个气缸，所述气缸的输出端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有推板；所述切削机构包括支撑板，所述支撑板前端面设置有丝杆件以及滑轨件，所述丝杆件及滑轨件前端面连接有连接板，所述连接板上设置有安装座，所述安装座上安装有切削电机，所述切削电机的输出轴固定连接有切削刀；所述冷却机构包括抽水泵，所述抽水泵的输出端连接有冷却管，所述抽水泵的输入端连接有输入管，所述输入管一侧连接有设置于所述工作台底部的储液箱。

Description

一种数控切削设备

技术领域

本实用新型涉及切削设备技术领域，具体为一种数控切削设备。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，目前，现有的传统机床对工件进行切削过程中需要高技术的操作工人，自动化程度较低，并且通过人工配合机床对工件进行加工，既费时又费力，影响生产效率。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种数控切削设备，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种数控切削设备，包括一结构主体，所述结构主体包括工作台，所述工作台上端面设置有夹持机构以及切削机构，所述切削机构一侧连接有冷却机构，所述工作台上还设置有与所述夹持机构、切削机构以及冷却机构电性连接的操控面板；

所述夹持机构包括设置于所述工作台顶部的两个气缸，所述气缸的输出端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有推板；

所述切削机构包括竖直设置于所述工作台上的支撑板，所述支撑板前端面设置有丝杆件以及滑轨件，且所述丝杆件及滑轨件前端面连接有连接板，所述连接板上设置有安装座，所述安装座上安装有切削电机，所述切削电机的输出轴固定连接有切削刀；

所述冷却机构包括安装于所述安装座上的抽水泵，所述抽水泵的输出端连接有冷却管，所述抽水泵的输入端连接有输入管，所述输入管一侧连接有设置于所述工作台底部的储液箱，所述储液箱中上方开设有滑槽，所述滑槽内滑动有过滤网，所述过滤网前端面连接有抽拉板。

作为进一步阐述，所述两个推板相对设置，且所述推板内侧面粘贴有防滑橡胶垫。

作为进一步阐述，所述支撑板上还设置有带动所述丝杆件运行的驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与所述丝杆件相连接。

作为进一步阐述，所述工作台上端面开设有若干个弧形落渣孔，若干个弧形落渣孔等间距的设置于所述工作台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实施例提供的一种数控切削设备，通过气缸、伸缩杆以及推板之间的配合，通过操控面板启动气缸，通过气缸带动伸缩杆移动，伸缩杆从而带动推板移动，使得两个推板相向移动，进而对切削零件进行接触夹紧，避免零件在切削过程中跑偏影响工作效率，保证了零件的切削的效果；同时，防滑橡胶垫能够有效的防止零件在切削的过程中出现移动和滑动的现象，从而保证了切削效果以及工作效率；当零件夹紧完毕后，通过操控面板启动驱动电机，驱动电机带动丝杆件运行，丝杆件从而带动导轨件以及丝杆件以及导轨件上的连接板运行，进而带动安装座以及安装上的切削电机、切削刀上下移动，当切削刀位于零件下方时，启动切削电机，切削电机的输出轴转动带动切削刀旋转，进而对零件切削，切削电机继续匀速运转，稳定带动下方切削刀进行切削，保证了零件的切削质量；通过抽水泵、冷却管、储液箱、过滤网之间的配合，通过操控面板启动抽水泵，水泵能够将储液箱内部的水抽至冷却并从冷却管喷出，经过冷却管吹出的冷却液将切削时切削刀和切削件产生的热量吹散降低其温度，加工时产生的碎屑和冷却液会通过弧形落渣孔掉落到储液箱中，由于储液箱中上方滑动连接有过滤网，冷却液穿过滤网进入到储液箱中，而切削过程产生的碎屑则落入到过滤网上，当过滤网上的碎屑积攒到一定程度时，可通过抽拉板将过滤网取出，进而对过滤网上的碎屑进行清理，然而冷却液进入到储液箱中进行反复使用，节约成本，同时可以将碎屑与冷却液进行分离工作，方便对碎屑进行清理工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大图。

图中标号：1-工作台；2-夹持机构；3-切削机构；4-冷却机构；5-操控面板；6-气缸；7-伸缩杆；8-推板；9-支撑板；10-丝杆件；11-滑轨件；12-连接板；13-安装座；14-切削电机；15-切削刀；16-抽水泵；17-冷却管；18-输入管；19-储液箱；20-弧形落渣孔；21-过滤网；22-抽拉板；23-防滑橡胶垫；24-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施例提供的一种数控切削设备，包括一结构主体，所述结构主体包括工作台1，所述工作台1上端面设置有夹持机构2以及切削机构3，所述切削机构3一侧连接有冷却机构4，所述工作台1上还设置有与所述夹持机构2、切削机构3以及冷却机构4电性连接的操控面板5，所述工作台1上端面开设有若干个弧形落渣孔20，若干个弧形落渣孔20等间距的设置于所述工作台1上。

本实施例中，所述夹持机构2包括设置于所述工作台1顶部的两个气缸6，所述气缸6的输出端活动连接有伸缩杆7，所述伸缩杆7的输出端固定连接有推板8；通过气缸6、伸缩杆7以及推板8之间的配合，通过操控面板5启动气缸6，通过气缸6带动伸缩杆7移动，伸缩杆7从而带动推板8移动，使得两个推板8相向移动，进而对切削零件进行接触夹紧，避免零件在切削过程中跑偏影响工作效率，保证了零件的切削的效果。

本实施例中，所述切削机构3包括竖直设置于所述工作台1上的支撑板9，所述支撑板9前端面设置有丝杆件10以及滑轨件11，所述支撑板9上还设置有带动所述丝杆件10运行的驱动电机24，所述驱动电机24通过联轴器与所述丝杆件10相连接，且所述丝杆件10及滑轨件11前端面连接有连接板12，所述连接板12上设置有安装座13，所述安装座13上安装有切削电机14，所述切削电机14的输出轴固定连接有切削刀15；当零件夹紧完毕后，通过操控面板5启动驱动电机24，驱动电机24带动丝杆件10运行，丝杆件10从而带动导轨件以及丝杆件10以及导轨件上的连接板12运行，进而带动安装座13以及安装上的切削电机14、切削刀15上下移动，当切削刀15位于零件下方时，启动切削电机14，切削电机14的输出轴转动带动切削刀15旋转，进而对零件切削，切削电机14继续匀速运转，稳定带动下方切削刀15进行切削，保证了零件的切削质量。

本实施例中，所述冷却机构4包括安装于所述安装座13上的抽水泵16，所述抽水泵16的输出端连接有冷却管17，所述抽水泵16的输入端连接有输入管18，所述输入管18一侧连接有设置于所述工作台1底部的储液箱19，所述储液箱19中上方开设有滑槽，所述滑槽内滑动有过滤网21，所述过滤网21前端面连接有抽拉板22，通过抽水泵16、冷却管17、储液箱19、过滤网21之间的配合，通过操控面板5启动抽水泵16，水泵能够将储液箱19内部的水抽至冷却并从冷却管17喷出，经过冷却管17吹出的冷却液将切削时切削刀15和切削件产生的热量吹散降低其温度，加工时产生的碎屑和冷却液会通过弧形落渣孔20掉落到储液箱19中，由于储液箱19中上方滑动连接有过滤网21，冷却液穿过滤网21进入到储液箱19中，而切削过程产生的碎屑则落入到过滤网21上，当过滤网21上的碎屑积攒到一定程度时，可通过抽拉板22将过滤网21取出，进而对过滤网21上的碎屑进行清理，然而冷却液进入到储液箱19中进行反复使用中，节约成本，同时可以将碎屑与冷却液进行分离工作，方便对碎屑进行清理工作。

本实施例中，所述两个推板8相对设置，且所述推板8内侧面粘贴有防滑橡胶垫23，通过防滑橡胶垫23的设置，防滑橡胶垫23能够有效的防止零件在切削的过程中出现移动和滑动的现象，从而保证了切削效果以及工作效率；且防滑橡胶垫23能够有效的避免零件在夹紧的过程中出现磨损的现象，进而提高了零件的生产的质量。

具体工作原理：本实施例提供的一种数控切削设备，通过气缸6、伸缩杆7以及推板8之间的配合，通过操控面板5启动气缸6，通过气缸6带动伸缩杆7移动，伸缩杆7从而带动推板8移动，使得两个推板8相向移动，进而对切削零件进行接触夹紧，避免零件在切削过程中跑偏影响工作效率，保证了零件的切削的效果；同时，防滑橡胶垫23能够有效的防止零件在切削的过程中出现移动和滑动的现象，从而保证了切削效果以及工作效率；当零件夹紧完毕后，通过操控面板5启动驱动电机24，驱动电机24带动丝杆件10运行，丝杆件10从而带动导轨件以及丝杆件10以及导轨件上的连接板12运行，进而带动安装座13以及安装上的切削电机14、切削刀15上下移动，当切削刀15位于零件下方时，启动切削电机14，切削电机14的输出轴转动带动切削刀15旋转，进而对零件切削，切削电机14继续匀速运转，稳定带动下方切削刀15进行切削，保证了零件的切削质量；通过抽水泵16、冷却管17、储液箱19、过滤网21之间的配合，通过操控面板5启动抽水泵16，水泵能够将储液箱19内部的水抽至冷却并从冷却管17喷出，经过冷却管17吹出的冷却液将切削时切削刀15和切削件产生的热量吹散降低其温度，加工时产生的碎屑和冷却液会通过弧形落渣孔20掉落到储液箱19中，由于储液箱19中上方滑动连接有过滤网21，冷却液穿过滤网21进入到储液箱19中，而切削过程产生的碎屑则落入到过滤网21上，当过滤网21上的碎屑积攒到一定程度时，可通过抽拉板22将过滤网21取出，进而对过滤网21上的碎屑进行清理，然而冷却液进入到储液箱19中进行反复使用中，节约成本，同时可以将碎屑与冷却液进行分离工作，方便对碎屑进行清理工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种数控切削设备，其特征在于：包括一结构主体，所述结构主体包括工作台，所述工作台上端面设置有夹持机构以及切削机构，所述切削机构一侧连接有冷却机构，所述工作台上还设置有与所述夹持机构、切削机构以及冷却机构电性连接的操控面板；

所述夹持机构包括设置于所述工作台顶部的两个气缸，所述气缸的输出端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有推板；

所述切削机构包括竖直设置于所述工作台上的支撑板，所述支撑板前端面设置有丝杆件以及滑轨件，且所述丝杆件及滑轨件前端面连接有连接板，所述连接板上设置有安装座，所述安装座上安装有切削电机，所述切削电机的输出轴固定连接有切削刀；

所述冷却机构包括安装于所述安装座上的抽水泵，所述抽水泵的输出端连接有冷却管，所述抽水泵的输入端连接有输入管，所述输入管一侧连接有设置于所述工作台底部的储液箱，所述储液箱中上方开设有滑槽，所述滑槽内滑动有过滤网，所述过滤网前端面连接有抽拉板。

2.根据权利要求1所述的一种数控切削设备，其特征在于：所述两个推板相对设置，且所述推板内侧面粘贴有防滑橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种数控切削设备，其特征在于：所述支撑板上还设置有带动所述丝杆件运行的驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与所述丝杆件相连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控切削设备，其特征在于：所述工作台上端面开设有若干个弧形落渣孔，若干个弧形落渣孔等间距的设置于所述工作台上。

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