CN216633646U - 一种用于立式加工中心五轴头的配油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机床领域，具体的说，是涉及一种用于立式加工中心五轴头的配油装置。本实用新型包括配油外环，配油外环内为配油内环，其特征在于：配油外环内表面设置有相互平行的环状配油腔，配油外环的右侧端面上设置有进油口，配油内环的左侧端面上设置有出油口，进油口和出油口均通过油路与环状配油腔连通；所述配油内环的左侧一端设置有排油环槽，所述配油外环内设置有与排油环槽配合的排油通道，配油外环的右端面上设置有排油通道的排油口。
Description
技术领域
本实用新型属于机床领域，具体的说，是涉及一种用于立式加工中心五轴头的配油装置。
背景技术
AC摆五轴头是高端五轴机床上的核心部件，具有结构复杂、高效率、高精度的特点；要求提供多条油路输入的配油装置必须结构紧凑、工作可靠，以保证其完成相应的功能及动作。在五轴头立式应用前提下，受重力作用，配油装置的泄漏油液将向下、向更低位置流动，致使包括A轴电机、抱闸在内的五轴头关键零部件受到污染，会影响五轴头各项精度参数及使用寿命，并造成维修困难、引起安全隐患。
立足于密封可靠、泄漏可控、漏后易于拆卸维修的解决问题思路，是获得结构紧凑、工作可靠的配油装置的技术保证。
发明内容
本实用新型就是针对上述问题，提供一种安全可靠，维护方便的用于立式加工中心五轴头的配油装置。
为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括配油外环，配油外环内为配油内环，其特征在于：配油外环内表面设置有相互平行的环状配油腔，配油外环的右侧端面上设置有进油口，配油内环的左侧端面上设置有出油口，进油口和出油口均通过油路与环状配油腔连通；所述配油内环的左侧一端设置有排油环槽，所述配油外环内设置有与排油环槽配合的排油通道，配油外环的右端面上设置有排油通道的排油口。
配油内环上相应于每个环状配油腔的两侧均设置有一内密封槽，内密封槽内设置有内密封圈，所述排油环槽设置于最左侧密封槽的左侧。
所述配油内环的左侧一端设置为端面法兰，端面法兰与配油外环左侧端面接触，配油外环左侧的端面上设置具有端面密封圈的端面密封槽，端面密封槽与端面法兰表面相对应。
所述配油外环内侧开口的角部设置有角部密封槽，角部密封槽内设置有密封垫。
配油内环或配油外环左侧一端设置有与加工中心五轴头配合的分度销；所述排油通道设置于配油外环的最底部。
所述配油外环和配油内环之间设置有止动销。
所述配油内环的左侧一端设置有与加工中心五轴头配合的导向芯轴。
所述排油口通过排油管与一回收箱相连。
所述回收箱内设置有高位发讯检测装置。
本实用新型的有益效果：本实用新型的环状配油腔与进油口和出油口连通，为电主轴提供润滑油、液压油、冷却液等流体，左侧一端设置排油结构，并通过端面密封圈或密封垫做轴向密封或径向密封，使排油环槽形成一个独立腔体，其没有入口，只有出口，起到很好的防泄漏作用。
本实用新型装配后，在分度销的限位作用下，使排油通道位于配油外环最底部，受重力作用，泄漏的油液将通过排油管导入布置在较低位置的回收箱内。回收箱上安装有液位检测装置，通过对泄漏量的监测为配油环的工作状态、维修维护时间提供判断依据。
本实用新型测试合格后，作为一个整体装入五轴头。通过导向芯轴的导向功能装入，分度销保证本实用新型的出油孔与主轴箱配油孔对齐。配油外环通过一个止动销限制转动。这种整体式的安装方式使本实用新型具有安全可靠、维护方便的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的右视图。
图3是本实用新型另一种实施例的结构示意图。
图4是本实用新型的使用状态图。
附图中1为导向芯轴、2为分度销、3为配油内环、4为密封垫、5为配油外环、6为内密封圈、7为环状配油腔、8为定位销、9为端面密封圈、10为配油管接头、11为直通管接头、12为排油管、13为高位发讯检测装置、14为回收箱、15为A轴外防护、16为A轴、17为C轴、18为主轴箱、19为主轴。
具体实施方式
如图1～4所示，本实用新型包括配油外环5，配油外环5内为配油内环3，其特征在于：配油外环5内表面设置有相互平行的环状配油腔7，配油外环5的右侧端面上设置有进油口，配油内环3的左侧端面上设置有出油口，进油口和出油口均通过油路与环状配油腔7连通；所述配油内环3的左侧一端设置有排油环槽，所述配油外环5内设置有与排油环槽配合的排油通道，配油外环5的右侧端面上设置有排油通道的排油口。
配油内环3上相应于每个环状配油腔7的两侧均设置有一内密封槽，内密封槽内设置有内密封圈6，所述排油环槽设置于最左侧密封槽的左侧。
所述配油内环3的左侧一端设置为端面法兰，端面法兰与配油外环5左侧端面接触，配油外环5左侧的端面上设置具有端面密封圈9的端面密封槽，端面密封槽与端面法兰表面相对应。
所述配油外环5左侧开口的角部设置有角部密封槽，角部密封槽内设置有密封垫4。
配油内环3或配油外环5左侧一端设置有与加工中心五轴头配合的分度销2；所述排油通道设置于配油外环5的最底部。
所述配油外环5和配油内环3之间设置有止动销。
所述配油内环3的左侧一端设置有与加工中心五轴头配合的导向芯轴1。
所述排油口通过排油管12与一回收箱14相连。
所述回收箱14内设置有高位发讯检测装置13。
一种用于立式加工中心五轴头具有防泄漏功能的配油装置及其安装方法，配油内环3的内密封槽内安装多个内密封圈6，配油内环3阶梯磨削，使其与配油外环5形成的配合间隙以满足旋转需要和内密封圈6的使用要求。
配油外环5右侧为小孔端面，小孔端面的进油口处安装有多个配油管接头10，一个直通管接头11与排油口相连。配油外环5内的环状配油腔7与配油内环3外圆通过多个内密封圈6形成多个独立腔体，独立腔体通过配油外环5上的多个轴向孔及径向孔与配油外环5外端面的配油管接头10相连。
环状配油腔7通过配油内环3上的多个轴向孔及径向孔与主轴箱18供油孔相连，为电主轴19提供润滑油、液压油、冷却液等流体。
配油外环5的大孔端面与配油内环3端面通过端面密封圈9或密封垫4做轴向密封或径向密封形成排油环槽一个独立腔体，其没有入口，只有出口，做泄漏防护。
受重力作用，泄漏的油液将从直通管接头11通过排油管12导入布置在较低位置的回收箱14内，回收箱14上安装有高位发讯检测装置13，通过对泄漏量的检测为配油环的工作状态、维修时间提供判断依据。
本实用新型测试合格后，作为一个整体装入五轴头。通过导向芯轴1的导向功能装入，分度销2保证配油内环3油孔与主轴箱18配油孔对齐。导向芯轴1可通过多个螺钉安装在主轴箱18体上，并通过螺母和垫片将配油内环3压紧，配油外环5通过一个止动销限制转动。这种整体式安装使本发明具有安全可靠、维护方便的特点。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于立式加工中心五轴头的配油装置，包括配油外环（5），配油外环（5）内为配油内环（3），其特征在于：配油外环（5）内表面设置有相互平行的环状配油腔（7），配油外环（5）的右侧端面上设置有进油口，配油内环（3）的左侧端面上设置有出油口，进油口和出油口均通过油路与环状配油腔（7）连通；所述配油内环（3）的左侧一端设置有排油环槽，所述配油外环（5）内设置有与排油环槽配合的排油通道，配油外环（5）的右侧端面上设置有排油通道的排油口。
2.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心五轴头的配油装置，其特征在于：配油内环（3）上相应于每个环状配油腔（7）的两侧均设置有一内密封槽，内密封槽内设置有内密封圈（6），所述排油环槽设置于最左侧密封槽的左侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心五轴头的配油装置，其特征在于：所述配油内环（3）的左侧一端设置为端面法兰，端面法兰与配油外环（5）左侧端面接触，配油外环（5）左侧的端面上设置具有端面密封圈（9）的端面密封槽，端面密封槽与端面法兰表面相对应。
4.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心五轴头的配油装置，其特征在于：所述配油外环（5）左侧开口的角部设置有角部密封槽，角部密封槽内设置有密封垫（4）。
5.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心五轴头的配油装置，其特征在于：配油内环（3）或配油外环（5）左侧一端设置有与加工中心五轴头配合的分度销（2）；所述排油通道设置于配油外环（5）的最底部。
6.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心五轴头的配油装置，其特征在于：所述配油外环（5）和配油内环（3）之间设置有止动销。
7.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心五轴头的配油装置，其特征在于：所述配油内环（3）的左侧一端设置有与加工中心五轴头配合的导向芯轴（1）。
8.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心五轴头的配油装置，其特征在于：所述排油口通过排油管（12）与一回收箱（14）相连。
9.根据权利要求8所述的一种用于立式加工中心五轴头的配油装置，其特征在于：所述回收箱（14）内设置有高位发讯检测装置（13）。
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| CN202123015179.2U CN216633646U (zh) | 2021-12-03 | 2021-12-03 | 一种用于立式加工中心五轴头的配油装置 |
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2021
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