KR101412825B1 - 절삭유로가 형성된 공구홀더 - Google Patents

절삭유로가 형성된 공구홀더 Download PDF

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Abstract

본 발명은 절삭유로가 형성된 공구홀더에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 공작기계의 공구대에 장착되며 절삭공구가 체결되어 공작물을 가공하는 공구홀더로서, 상기 공구홀더의 하우징에 절삭유가 들어오는 유입구를 형성하고, 상기 하우징 내에 절삭유가 새는 것을 방지하기 위한 씰을 고정해주는 씰하우징에 유입구로 들어온 절삭유가 통과되는 유로를 형성하며, 고속으로 회전되는 스핀들에는 상기 유로와 연통되는 배출구를 형성하여 유입구로 들어온 절삭유가 유로와 배출구를 거쳐 콜렛체결홈 쪽으로 배출되도록 하여 최종적으로 절삭공구에 형성된 절삭유로를 통해 공작물 쪽으로 배출되도록 한 절삭유로가 형성된 공구홀더이다.

Description

절삭유로가 형성된 공구홀더{Tool holder with cutting oil passage}
본 발명은 절삭유로가 형성된 공구홀더에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 공작기계의 공구대에 장착되며 절삭공구가 체결되어 공작물을 가공하는 공구홀더로서, 상기 공구홀더의 하우징에 절삭유가 들어오는 유입구를 형성하고, 상기 하우징 내에 절삭유가 새는 것을 방지하기 위한 씰을 고정해주는 씰하우징에 유입구로 들어온 절삭유가 통과되는 유로를 형성하며, 고속으로 회전되는 스핀들에는 상기 유로와 연통되는 배출구를 형성하여 유입구로 들어온 절삭유가 유로와 배출구를 거쳐 콜렛체결홈 쪽으로 배출되도록 하여 최종적으로 절삭공구에 형성된 절삭유로를 통해 공작물 쪽으로 배출되도록 한 절삭유로가 형성된 공구홀더이다.
일반적으로 자동선반이나 머시닝센터 등의 공작기계에는 드릴이나 바이트 등의 절삭공구가 체결되는 공구홀더가 사용되는데, 이러한 공구홀더에 체결된 절삭공구가 공작물을 가공하는 동안에는 절삭유를 분사해줌으로써 공작물의 가공을 원활히 한다.
즉, 절삭유는 공구에 의해 공작물을 절삭 가공할 때 칩의 배출을 원활히 하여 구성인선(built-up edge)이 생기는 것을 방지하고 절삭공구의 마모를 방지하기 위해 사용되며, 피삭재를 냉각하고 온도상승에 의한 치수정밀도의 저하를 방지하며, 가공된 칩의 흐름을 도와서 절삭작용을 용이하게 한다.
이러한 절삭유는 주로 공작기계 자체에 형성된 절삭유 배출관을 이용하거나 공구대에 부착된 배출관을 이용하는데, 절삭유의 분사압력이 높아도 공구와 공작물이 직접적으로 접촉하여 절삭작업이 이루어지는 쪽에는 절삭유의 공급이 원활하지 않아 절삭칩의 배출이 원활히 이루어지지 않을 수 있고 절삭작업으로 인해 공작물의 온도가 부분적으로 상승될 수 있으며 공구의 수명이 짧아질 수 있다.
이를 해결하고자 절삭공구에 절삭유로를 형성하여 절삭유를 공구를 통해 배출하는 방식이 제안되었는데, 이를 위한 종래의 공구홀더로서는 등록특허 제10-0282746호에 제안되어 있는 절삭유 공급용 주축이 있다.
상기 특허에는 하부에는 공구가 끼워질 수 있도록 공구삽입부가 형성되어 있으며, 이 공구삽입부의 내부 상측에는 홈이 형성되고, 이 홈의 주연부에는 하부로 경사져 외측면과 관통되는 다수의 유입공이 형성되어 있는 회전축과; 상기 회전축의 외측을 감싸며, 내측면의 상부 상하측에는 회전축과의 마찰을 방지하는 베어링이 장착되어 있고, 하부 일측에는 절삭유가 통과될 수 있도록 수평으로 절삭유 유입공이 형성되는 하우징과; 상기 하우징의 하부와 상기 회전축의 사이에 장착되어 있으며, 내측면의 상측에는 격판이 내측으로 돌출되어 그 하부 상하측에는 오일의 누유를 방지하는 오일실의 장착되고, 이 오일실들의 중간에는 내측에 형성되어 상기 절삭유 유입공에 연결되는 절삭유 잔류홈과 이 절삭유 잔류홈의 일측에 형성되어 절삭유가 유입되는 단일의 유입홀이 형성되어 있는 패킹링이 장착되고, 측벽에는 상기 하우징의 하부에 형성된 유입공과 상기 패킹링에 형성된 유입홀을 서로 연결시킬 수 있도록 유입공이 수평으로 형성되어 있는 하측커버와; 상기 하우징에 형성된 유입공의 일측에 설치되어 외부에서 절삭유를 공급하는 절삭유 공급부로 구성됨을 특징으로 하는 절삭유 공급용 주축이 제안되어 있다.
상기 특허에 제안되어 있는 절삭유 공급용 주축의 경우 절삭유 공급부로 들어온 절삭유가 유입공을 통해 공구의 홀로 원활히 배출되지 않아 절삭유가 공급되는 압력이 높을 경우 주축의 회전을 지지해주는 베어링 쪽으로 유입되어 베어링의 수명이 저하되는 것을 방지해주는 주축을 제공하는데 그 목적과 효과가 있는 것으로서, 별도의 드레인을 통해 낭비되는 절삭유가 많고 이로써 공구를 통해 배출되는 절삭유의 양이 적어질 수밖에 없는 문제가 있었다.
또한, 주축에 형성된 유입공이 홈을 중심으로 방사상으로 형성되어 있어, 주축이 고속으로 회전하면 할수록 주축에 형성된 유입공 역시 고속으로 회전되고 이로써 유입공 내부의 절삭유가 유입공의 관벽 쪽으로 향하는 원심력을 갖게 되어 절삭유의 배출이 원활히 일어나지 않는 문제가 있었다.
따라서, 본 발명은 공구홀더를 제공하되, 하우징의 외부에서 들어온 절삭유가 유입구, 유로 및 배출구를 순차적으로 거쳐 공구에 형성된 절삭유로를 통해 공작물 쪽으로 배출되는 절삭유로가 형성된 공구홀더를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 상기 배출구의 중심축 연장선과 콜렛결합홈의 좌우 연장선이 만나는 지점은 콜렛결합홈의 중심점에서 일정거리 떨어져 편심져 있거나, 스핀들의 회전방향에 대해 한쪽 방향으로 기울어져 있어 스핀들의 회전시 배출구의 안쪽 즉, 콜렛결합홈 쪽으로 절삭유의 원심력이 작용하여 절삭유의 배출이 원활하게 이루어지는 절삭유로가 형성된 공구홀더를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
본 발명에 의한 절삭유로가 형성된 공구홀더는 공작기계에 장착되어 절삭공구를 이용해 공작물을 가공하는 공구홀더에 있어서, 상기 공구홀더는 공구대에 착탈되는 하우징과, 상기 하우징 내에 형성되어 회전되는 스핀들과, 상기 스핀들의 회전을 지지하는 베어링을 포함하여 구성되며, 상기 하우징의 일측에는 외부의 절삭유가 들어오는 유입구가 형성되고, 상기 하우징과 스핀들 사이에 형성되는 씰하우징에는 상기 유입구와 연통되는 유로가 형성되며, 상기 스핀들에는 씰하우징과 연통되는 배출구가 형성되어 상기 유입구, 관로 및 배출구를 순차적으로 거쳐 콜렛결합홈 내로 들어온 절삭유를 절삭공구에 형성된 절삭유로를 통해 외부로 배출하는 것이 특징이다.
본 발명에 의한 절삭유로가 형성된 공구홀더는 하우징의 외부에서 들어온 절삭유가 유입구, 유로 및 배출구를 순차적으로 거쳐 절삭공구에 형성된 절삭유로를 통해 공작물 쪽으로 배출되며, 상기 배출구의 중심축 연장선과 콜렛결합홈의 좌우 연장선이 만나는 지점은 콜렛결합홈의 중심점에서 일정거리 떨어져 편심져 있거나, 스핀들의 회전방향에 대해 한쪽 방향으로 기울어져 있어 스핀들의 회전시 배출구의 안쪽 즉, 콜렛결합홈 쪽으로 절삭유의 원심력이 작용하여 절삭유의 배출이 원활하게 이루어지는 현저한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 구성사시도
도 2는 본 발명의 일부분 투시구성도
도 3은 본 발명에 의한 하우징을 제외한 일부분 투시구성도
도 4는 본 발명의 전체구성도
도 5는 도 4의 A-A섹션 단면도
도 6은 본 발명의 일부 구성예시도
도 7은 도 6의 A-A섹션 단면도
본 발명은 절삭유로가 형성된 공구홀더에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 공작기계의 공구대에 장착되며 절삭공구가 체결되어 공작물을 가공하는 공구홀더로서, 상기 공구홀더의 하우징에 절삭유가 들어오는 유입구를 형성하고, 상기 하우징 내에 절삭유가 새는 것을 방지하기 위한 씰을 고정해주는 씰하우징에 유입구로 들어온 절삭유가 통과되는 유로를 형성하며, 고속으로 회전되는 스핀들에는 상기 유로와 연통되는 배출구를 형성하여 유입구로 들어온 절삭유가 유로와 배출구를 거쳐 콜렛체결홈 쪽으로 배출되도록 하여 최종적으로 절삭공구에 형성된 절삭유로를 통해 공작물 쪽으로 배출되도록 한 절삭유로가 형성된 공구홀더이다.
본 발명에 의한 절삭유로가 형성된 공구홀더는 공작기계에 장착되어 절삭공구를 이용해 공작물을 가공하는 공구홀더에 있어서, 상기 공구홀더는 공구대에 착탈되는 하우징과, 상기 하우징 내에 형성되어 회전되는 스핀들과, 상기 스핀들의 회전을 지지하는 베어링을 포함하여 구성되며, 상기 하우징의 일측에는 외부의 절삭유가 들어오는 유입구가 형성되고, 상기 하우징과 스핀들 사이에 형성되는 씰하우징에는 상기 유입구와 연통되는 유로가 형성되며, 상기 스핀들에는 씰하우징의 유로와 연통되는 배출구가 형성되어 상기 유입구, 관로 및 배출구를 순차적으로 거쳐 콜렛결합홈 내로 들어온 절삭유는 절삭공구에 형성된 절삭유로를 통해 외부로 배출되는 것이 특징이다.
또한, 상기 씰하우징과 스핀들 사이에는 일정거리 떨어져 마주보는 형태로 씰이 결합되며, 상기 씰하우징과 씰 및 스핀들은 스핀들을 둘러싸는 형태로 챔버를 만들고 상기 챔버에 씰하우징의 유로를 통해 들어온 절삭유가 머물다가 배출구를 통해 배출되는 것이 특징이다.
또한, 상기 스핀들에 형성된 배출구는 배출구의 중심축 연장선과 콜렛결합홈의 좌우 연장선이 만나는 지점은 콜렛결합홈의 중심점에서 일정거리 떨어져 편심져 있는 것이 특징이다.
또한, 상기 스핀들에 형성된 배출구는 스핀들의 회전방향에 대해 한쪽 방향으로 기울어져 있어 스핀들의 회전시 절삭유의 배출이 원활하게 이루어지는 것이 특징이다
또한, 상기 배출구는 스핀들에 2~8개가 형성되어 있는 것이 특징이다.
또한, 상기 씰하우징은 일측에 고정홈이 형성되어 있으며, 상기 고정홈은 씰하우징의 결합위치를 안내해주기 위한 홈으로써, 씰하우징의 유로와 하우징의 유입구는 항상 일치하여야만 절삭유의 흐름이 원활히 이루어질 수 있으므로 씰하우징의 고정홈에 고정볼트의 일단이 끼워져 상기 씰하우징의 위치가 임의로 틀어지는 것을 방지하게 되는 것이 특징이다.
이하, 첨부된 도면에 의해 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 구성사시도이고, 도 2는 본 발명의 일부분 투시구성도이며, 도 3은 본 발명에 의한 하우징을 제외한 일부분 투시구성도이고, 도 4는 본 발명의 전체구성도이며, 도 5는 도 4의 A-A섹션 단면도이고, 도 6은 본 발명의 일부 구성예시도이고, 도 7은 도 6의 A-A섹션 단면도로서, 본 발명에 의한 절삭유로가 형성된 공구홀더는 공작기계에 장착되어 절삭공구(20)를 이용해 공작물을 가공하는 공구홀더에 있어서, 상기 공구홀더는 공구대에 착탈되는 하우징(2)과, 상기 하우징(2) 내에 형성되어 회전되는 스핀들(1)과, 상기 스핀들(1)의 회전을 지지하는 베어링(11, 12)을 포함하여 구성되며, 상기 하우징(2)의 일측에는 외부의 절삭유가 들어오는 유입구(9)가 형성되고, 상기 하우징(2)과 스핀들(1) 사이에 형성되는 씰하우징(4)에는 상기 유입구(9)와 연통되는 유로(4a)가 형성되며, 상기 스핀들(1)에는 씰하우징(4)의 유로(4a)와 연통되는 배출구(1c)가 형성되어 상기 유입구(9), 유로(4a) 및 배출구(1c)를 순차적으로 거쳐 콜렛결합홈(1a) 내로 들어온 절삭유를 절삭공구(20)에 형성된 절삭유로(21)를 통해 외부로 배출하는 것이 특징이다.
먼저, 본 발명에 의한 공구홀더는 머시닝센터(MCT)나 자동선반 등의 공작기계에 장착되어 사용되며, 머시닝센터, 자동선반 이외의 전용기에도 장착되어 사용이 가능한데, 공작물을 절삭 가공하는 절삭공구가 고정된 상태에서도 사용이 가능하나 가능하면 절삭공구로 회전동력이 전달되어 절삭공구가 회전되는 회전공구일 때의 효과가 배가될 수 있다.
상기 공작기계의 공구대는 일반적인 툴포스트(tool post)를 말하며, 자동선반을 예로 들면 전, 후면의 공구대나 크로스 공구대, 배면 공구대, 터렛공구대 등 다양한 공구대일 수 있고, 상기 공구대에는 하우징(2)이 착탈된다. 상기 하우징은 통상 생크(shank, 2a)라 불리는 자루가 있으며, 일측에는 외부의 절삭유가 들어오는 유입구(9)가 형성된다.
도시된 실시예는 상기 유입구(9)가 하우징(2)의 원주면 쪽에 형성되어 있으나, 경우에 따라 하우징(2)의 단면이나 전면에도 형성할 수 있음은 당연하며, 유입구(9)에는 통상 피팅(fitting)이라 불리는 절삭유 공급관이 체결된다.
상기 하우징(2) 내에는 회전이 가능한 스핀들(1)이 형성되고, 상기 스핀들(1)은 일측에 스플라인(1b)이 형성되어 공구대에 형성된 스플라인과의 결합을 통해 회전동력이 전달되는데, 경우에 따라 스플라인 대신 키(key)나 기어 등 다양한 동력전달구조를 가질 수 있다.
상기 스핀들(1)은 하우징(2)과 외륜이 맞닿아 있는 베어링(11, 12)의 내륜에 의해 지지되며, 도시된 베어링(11, 12)은 볼베어링이며, 힘을 받는 방향이나 사용환경에 따라 다양한 베어링을 사용할 수 있다.
상기 하우징(2)과 스핀들(1) 사이에는 씰하우징(4)이 체결되는데, 상기 씰하우징(4)은 씰(13)을 고정해주는 구성으로써 경우에 따라 원기둥 형상의 칼라(collar)나 링 형상 등 다양한 형상으로 만들 수 있으며, 씰(13)의 위치가 임의로 틀어지는 것을 방지하며, 일측에는 홈이 형성되어 오링(15)이 결합되며, 상기 오링(15)은 유입구(9)를 통해 들어온 절삭유가 베어링(11) 쪽으로 유입되는 것을 방지해주기 위한 구성이다.
상기 씰하우징(4)에는 하우징(2)에 형성된 유입구(9)와 연통되는 유로(4a)가 형성되는데, 상기 유로(4a)는 유입구(9)의 개수와 동일하게 형성된다. 즉, 유입구(9)가 하나가 형성된다면 유로(4a) 역시 하나가 형성된다.
상기 스핀들(1)에는 씰하우징(4)의 유로(4a)와 연통되는 배출구(1c)가 형성되는데, 여기서 연통된다는 의미는 도 4의 중심선을 기준으로 윗부분에 도시된 것과 같이 스핀들(1)이 회전되면 간헐적으로 유로(4a)의 출구와 배출구(1c)의 입구가 일치된다는 의미이며 상기 유로(4a)의 출구와 배출구(1c)의 입구가 일치되지 않을 때에도 챔버(10)에 의해서 서로 개방되어 있다는 의미이며, 상기 배출구(1c)는 절삭유의 배출이 원활히 이루어질 수 있는 직경을 가지도록 형성되어야 한다.
본 발명에 의한 공구홀더의 절삭유 흐름은 외부의 절삭유가 하우징(2)의 유입구(9)를 통해 들어오고, 이후 씰하우징(4)의 유로(4a)를 지나며, 이후 스핀들(1)의 배출구(9)를 통해 콜렛결합홈(1a)으로 배출되며, 이후 콜렛결합홈(1a)에 결합되어 있는 절삭공구(20)의 절삭유로(21)를 통해 공작물 쪽으로 배출되게 된다.
만약, 절삭유로(21)가 생성되어 있지 않은 절삭공구(20)를 사용할 경우 콜렛(19) 사이의 틈으로 절삭유가 배출될 수도 있다.
상기 씰하우징(4)과 씰(13) 및 스핀들(1) 사이에는 도 5와 도 7에 나타나듯이 챔버(10)가 형성된다. 즉, 씰(13)은 씰하우징(4)에 의해 일정거리 떨어져 서로 마주보는 형태로 결합되고 상기 씰(13)과 씰하우징(4) 및 스핀들(1)에는 링 형상의 챔버(10)가 스핀들(1)을 둘러싸는 형상으로 만들어지는데, 이로써 씰하우징(4)의 유로(4a)를 통과한 절삭유는 챔버(10)에 잠시 머물다가 스핀들의 배출구(1c)를 통해 콜렛결합홈(1a) 쪽으로 배출되게 된다.
상기 스핀들(1)에 형성되는 배출구(1c)는 콜렛결합홈의 중심점(C)을 향하는 것이 아니라 상기 중심점(C)에서 비켜나는 쪽으로 형성되어 있는 것이 바람직하다.
즉, 도 5를 참조하면, 상기 스핀들(1)에 형성된 배출구(1c)는 배출구의 중심축 연장선(CL2)과 콜렛결합홈(1a)의 좌우 연장선(CL1)이 만나는 지점(M)은 콜렛결합홈의 중심점(C)에서 일정거리 떨어져 편심져 있는데, 이로써 상기 배출구(1c)는 콜렛결합홈(1a)의 주위에서 기울어진 날개모양으로 형성된다.
이러한 형상의 배출구(1c)로 인해 스핀들(1)이 고속 회전하게 되어도 상기 배출구(1c)가 펌프 역할을 하여 챔버(10)에 들어와 있는 절삭유의 배출이 원활히 이루어진다.
또한, 상기 스핀들(1)에 형성된 배출구(1c)는 스핀들의 회전방향에 대해 한쪽 방향으로 기울어져 있어 스핀들의 회전시 배출구의 안쪽 즉, 콜렛결합홈 쪽으로 원심력이 작용하여 절삭유의 배출이 원활하게 이루어지는 것이 바람직한데, 스핀들(1)의 회전속도가 빠르면 빠를수록 배출구(1c)의 수가 많아지거나 직경이 커져야 하며, 스핀들(1)의 회전속도가 느린 공구대일 경우 배출구(1c)의 수를 상대적으로 줄여도 무방하다.
상술한 스핀들의 회전방향에 대해 한쪽 방향으로 기울어져 있다는 형상은 도 5에 나타나듯이 배출구의 중심축이 콜렛결합홈을 중심점을 향하지 않고 소정의 각도로 기울어져 있다는 의미이며, 터보형 원심 송풍기의 날개와 유사한 구조이다.
상기 배출구(1c)의 직경은 통상 2~10mm 사이로 형성하는 것이 바람직한데, 배출구(1c)의 직경이 2mm 이하로 될 경우 절삭유의 점성과 함께 배출구(1c)와 챔버(10)가 연통된 면적의 저하로 인해 배출이 원활히 이루어지지 않을 수 있고, 반대로 10mm 이상이 될 경우 절삭유의 배출이 너무 빨리 이루어져 상대적으로 짧은 시간에 많은 양의 절삭유가 배출되므로 절삭유의 낭비가 많아질 수 있다.
또한, 상기 배출구(1c)는 스핀들(1)에 1~8개를 형성하는 것이 바람직한데, 배출구의 수를 8개를 초과하여 형성할 경우 절삭유의 낭비와 함께 스핀들의 강도를 저하시킬 수 있으며, 상기 배출구를 짝수로 형성할 경우 스핀들의 회전중심선에서 대향되는 위치에 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 배출구(1c)를 홀수로 형성할 경우 배출구로 발생한 어느 한쪽의 손실중량을 다른 쪽에서 보충해주어야 하므로, 가능하면 고속 회전에 의한 진동발생을 억제하기 위해서라도 배출구(1c)의 수는 짝수로 형성하는 것이 바람직하다.
상기 씰하우징은 도 6에 나타나듯이 일측에 고정홈(4b)이 형성되어 있으며, 상기 고정홈(4b)은 씰하우징(4)의 결합위치를 안내해주기 위한 홈으로써, 씰하우징(4)의 유로(4a)와 하우징(2)의 유입구(9)는 항상 일치하여야만 절삭유의 흐름이 원활히 이루어질 수 있으므로 씰하우징(4)의 고정홈(4b)에 고정볼트(6)의 일단이 끼워져 상기 씰하우징(4)의 위치가 임의로 틀어지는 것을 방지하게 된다.
미설명부호는 로크너트(16), 내륜칼라(8), 칼라(7), 스페이스(5), 플랜지(3), 캡너트(17) 및 렌치볼트(18)로서, 로크너트(16)는 베어링(12)과 내륜칼라(8)를 고정해주는 구성이며, 내륜칼라(8)는 베어링(12)의 내륜의 위치를 고정하고 외압을 가해주는 구성이며, 칼라(7)는 베어링들(11, 12)의 내륜을 지지해주는 구성이며, 스페이스(5)는 베어링(11)과 씰하우징(12) 사이의 거리를 유지시켜주기 위한 구성이며, 플랜지(3)는 외부의 이물질이 공구홀더의 내부로 들어가는 것을 막아주는 커버의 역할을 하며, 캡너트(17)는 내부에 장착되는 콜렛(19)의 틈을 줄여주거나 늘려주어 절삭공구(20)를 착탈할 수 있게 하는 구성이며, 렌치볼트(18)는 플랜지(3)를 하우징(2)에 고정해주는 구성이다.
결국, 본 발명에 의한 절삭유로가 형성된 공구홀더는 하우징(2)의 외부에서 들어온 절삭유가 유입구(9), 유로(4a) 및 배출구(1c)를 순차적으로 거쳐 절삭공구(20)에 형성된 절삭유로(21)를 통해 공작물 쪽으로 배출되며, 상기 배출구의 중심축 연장선(CL2)과 콜렛결합홈(1a)의 좌우 연장선(CL1)이 만나는 지점(M)은 콜렛결합홈의 중심점(C)에서 일정거리 떨어져 편심져 있거나, 펌프의 날개와 같이 한쪽 방향으로 기울어져 있어 스핀들(1)의 회전시 절삭유의 배출이 원활하게 이루어지는 현저한 효과가 있다.
1. 스핀들 1a. 콜렛결합홈 1b. 스플라인 1c. 배출구
2. 하우징 2a. 생크
3. 플랜지 4. 씰하우징 4a. 유로 4b. 고정홈
5. 스페이스 6. 고정볼트 7. 칼라 8. 내륜칼라
9. 유입구 10. 챔버 11. 베어링 12. 베어링
13. 씰 14. 씰 15. 오링 16. 로크너트
17. 캡너트 18. 렌치볼트 19. 콜렛
20. 절삭공구 21. 절삭유로

Claims (6)

  1. 공작기계에 장착되어 절삭공구(20)를 이용해 공작물을 가공하는 공구홀더에 있어서,
    상기 공구홀더는 공구대에 착탈되는 하우징(2)과, 상기 하우징(2) 내에 형성되어 회전되는 스핀들(1)과, 상기 스핀들(1)의 회전을 지지하는 베어링(11, 12)을 포함하여 구성되며,
    상기 하우징(2)의 일측에는 외부의 절삭유가 들어오는 유입구(9)가 형성되고, 상기 하우징(2)과 스핀들(1) 사이에 형성되는 씰하우징(4)에는 상기 유입구(9)와 연통되는 유로(4a)가 형성되며, 상기 스핀들(1)에는 씰하우징(4)의 유로(4a)와 연통되는 배출구(1c)가 형성되어 상기 유입구(9), 유로(4a) 및 배출구(1c)를 순차적으로 거쳐 콜렛결합홈(1a) 내로 들어온 절삭유는 절삭공구(20)에 형성된 절삭유로(21)를 통해 외부로 배출되며,
    상기 씰하우징(4)과 스핀들(1) 사이에는 일정거리 떨어져 마주보는 형태로 씰(13)이 결합되며, 상기 씰하우징(4)과 씰(13) 및 스핀들(1)은 스핀들(1)을 둘러싸는 형태로 챔버(10)를 만들고 상기 챔버(10)에 씰하우징(4)의 유로(4a)를 통해 들어온 절삭유가 머물다가 스핀들(1)의 배출구(1c)를 통해 배출되되,
    상기 스핀들(1)에 형성된 배출구(1c)는 배출구의 중심축 연장선(CL2)과 콜렛결합홈(1a)의 좌우 연장선(CL1)이 만나는 지점(M)은 콜렛결합홈의 중심점(C)에서 일정거리 떨어져 편심져 있고, 스핀들(1)의 회전방향에 대해 한쪽 방향으로 기울어져 있어 상기 배출구(1c)는 콜렛결합홈(1a)의 주위에서 기울어진 날개모양으로 형성되고, 이러한 형상의 배출구(1c)로 인해 스핀들(1)의 회전시 상기 배출구(1c)가 펌프 역할을 하여 챔버(10)에 들어와 있는 절삭유의 배출이 원활히 이루어지는 것이 특징인 절삭유로가 형성된 공구홀더.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 배출구(1c)는 스핀들(1)에 2~8개가 형성되어 있는 것이 특징인 절삭유로가 형성된 공구홀더.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 씰하우징(4)은 일측에 고정홈(4b)이 형성되어 있으며, 상기 고정홈(4b)은 씰하우징(4)의 결합위치를 안내해주기 위한 홈으로써, 씰하우징(4)의 유로(4a)와 하우징(2)의 유입구(9)는 항상 일치하여야만 절삭유의 흐름이 원활히 이루어질 수 있으므로 씰하우징(4)의 고정홈(4b)에 고정볼트(6)의 일단이 끼워져 상기 씰하우징(4)의 위치가 임의로 틀어지는 것을 방지하게 되는 것이 특징인 절삭유로가 형성된 공구홀더.
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