JP6487329B2 - 工具把持装置のための封止システム - Google Patents

Description

本発明は、流体で補助された機械加工に関する。

回転工具を含む機械加工方法、例えば軸機械加工またはフライス方法、特に穴開け又はさら座ぐりにおいて、流体、例えば潤滑油、特にストレート油、可溶化油、油／水混合、またはガスを、該工具の先端へ運びうることは多くの場合に有益である。

ある種の機械工具は、アーバー内に組み込まれた回転式封止部を装着されていて、この機能が満たされうる。

そうではない場合の例として、工具把持装置レベルでの封止システムが採用されうる。このシステムは、その結果、一方において、流体をその端部にまで、特に切断加工帯の領域へ運ぶことが出来る該工具の１以上の内部通路に連絡している分岐管へ流体を運ぶ機能、および他方において、工具を回転させるのに必要なトルクの案内および伝達の機能の両方を実行する必要がある。

流体の循環を流体入口から封止するために、封止部が用いられかつ該分岐管と接触する。

トルクを伝達することを可能にする工具把持装置のサイジングは、相対的に大きな直径の分岐管を用いること、および封止を与える封止部が、相対的に大きな直径をもつ、分岐管によって規定された摩擦面と接触すること、を指示する。

したがって、封止部の周囲摩擦速度は大きく、そしてこの直接の結果は、工具の最大回転数の限界であり、それによって或る種の運転領域を阻むことである。この限界は、通常、約5000回転／分であり、そして、穴あけが小直径の穴あけのときにいっそう問題になる。なぜなら回転数は、工具の直径に反比例するからである。

米国特許第7 147 410号明細書は工具把持装置を開示しており、そこでは、流体冷却剤が該工具まで流れるところの空間を規定するために、工具は、２つの封止部が押圧するクランプリングに係合されている。

工具を高回転数で回転させることを可能にするために、機械加工方法および切削流体を用いる機械工具の工具把持装置を依然としてもっと改善する必要性がある。

本発明は、流体で補助されたフライス加工若しくは軸方向切削加工の機械工具の工具把持装置のための封止システムであって、該機械工具は、該機械工具の入口から該機械工具の切削部の近傍に配置された1以上の出口へ該流体を運ぶための少なくとも１つの内部通路を含み、該封止システムは
‐ 該工具の少なくとも１つの該内部通路の方への該流体の動きのための、前記工具把持装置と前記機械工具との間に存在する空間を区切ることに貢献している少なくとも第１封止部および第２封止部を備え、該封止部の１つは、該工具に対して押圧し、且つ他の封止部は、該工具から間隔を空けられた該封止システムの壁によって画定された表面に対して押圧し且つ該工具と共に回転する、
ここで、１ｍｍ〜３ｍｍの範囲のＤ_Ｏについて、０．３≦Ｄ_Ｏ／Ｄj_ｍａｘ＜１、そして３ｍｍ〜２０ｍｍの範囲のＤ_Ｏについて、０．５≦Ｄ_Ｏ／Ｄj_ｍａｘ＜１を有し、Ｄ_Ｏは該他の封止部に向き合う該工具の直径であり、Ｄj_ｍａｘは、該他の封止部の摩擦面の直径であり、Ｄj _ｍａｘ は、該二つの封止部の最大内径でもある、上記システムを用いてこの必要性に答えている。
以下において「流体の動き」を「流体の循環」と云うこがある。

本発明によって、より小容積の工具把持装置で、回転式封止部を備えていない切削流体補助機械工具を実装することが可能であり、そしてこのことは公知の解決策と比較することによって、使用の範囲と領域を拡大することを可能にする。従来技術の工具把持装置について、追加長は例えば約１５ｍｍに限定され、半径方向の寸法の容積に対しては増大されないことが可能である。

本発明は、振動穴開け方法および従来の穴開け方法に同様に適用されえ、そして回転封止部を実装されていない機械工具の編成に対して特に適し、そして工具把持装置の必要ならいくつかの変更を伴って、穴開け直径の限定された数に取り組む。

封止は、工具の直径に近い直径の表面をまたは工具自体の表面を摩擦するという本発明によって達成されえて、それにより摩擦速度を低下させることを可能にし、且つより高い回転数を可能にする。

２つの封止部は、該第一態様ａ）に従って、工具またはアダプタに対して押圧する、それは好ましいが特殊目的の工具の使用を必要としうる。第二態様ｂ）に従って、封止部の１つが工具に対して押圧し、そして他の封止部が工具把持装置の表面に対して押圧する。これは市場に存在する工具の大多数について実装することはより容易である。

第２封止部が態様ｂ）で押圧する表面は、該工具把持装置の壁によって画定され、該工具把持装置の壁は好ましくはアダプタリングによって画定され、該アダプタリングは、好ましくは工具クランプ手段、特に拡大コレットと接触しうる。該アダプタリングは、コレットナット内部で少なくとも部分的に係合しうる。上記壁は、１つの側で該封止部の摩擦表面と接触し、そして反対の側で、流体が該工具内の上記内部通路の範囲までは該工具把持装置の該工具との間を循環するのを可能にするために、該工具から離れるように延在する。この壁は、好ましくは可能な限り薄く、可能な限り該工具に近い。工具変更で、該アダプタリングは、新たな工具の直径に適合された他のアダプタリングによって置き換えられうる。

代替として、該第２封止部が態様ｂ）で押圧する表面は、該工具の回りにフィットし拡大コレットと接触するアダプタスリーブによって画定される。該アダプタスリーブは、好ましくは変形可能である。コレットが締め付けられると、該アダプタスリーブは、好ましくは弾性的に変形可能であり、それを把持するために該工具と接触し、コレットのトルクをそれに伝達し、そしてその場で中心にそれを保持する。コレットが緩められるとき、アダプタスリーブは好ましくは以前の形状に戻り工具を解放する。

好ましくは、アダプタスリーブは、その内部表面にわたって、および全長にわたって、少なくとも１つの長手方向溝、又はより良くは複数の長手方向溝を有する。該長手方向溝または複数の溝は、切削流体が工具の内部通路の方へ循環することを可能にし、そして該スリーブが、コレットによって課せられた制約下で、弾性的な変形を受けるのを容易にする。

アダプタスリーブは、特に工具の直径に依存する少なくとも３つの長手方向溝を備えている。工具の外径が大きくなればなるほど、溝の数は多くなり且つ切削流体はより多く循環するようになりうる。

工具変更で、アダプタスリーブは、新たな工具の直径に適合された他のアダプタスリーブによって置き換えられうる。

アダプタスリーブは、コレットと封止軸受リングとの間に配置されたスナップリング（circlip:サークリップ）を受け入れることを意図された環状溝を備えうる。該スナップリングは、該アダプタスリーブが軸方向に動かされないことを可能にし、それが工具把持装置を貫く深さを制限することを可能にする。該スリーブの内側端部の封止は、端部プラグと該スリーブの内側表面との間に配置された封止部によって遂行されうる。該封止部は、該スリーブの環状溝内に収容されたＯリング封止部でありうる。

該端部プラグは、該封止部から反対側端部から該アダプタスリーブ内へそれを滑入させることのよって適合されうる。そしてアダプタスリーブ内の切削流体の圧力によって、それは、閉じられたアダプタスリーブを封止するために該封止部に対して保持される。

該端部プラグは、Ｏリング封止部を受け取るために、実質的に四分円状の、特に僅かに９０°を超える、好ましくは９０°と１２０°との間の区画の中心について角度の広がりを有する環状溝を備えうる。

アダプタスリーブ内の流体圧は、好ましくは1バールと１０バールとの間、より良くは1バールと７バールとの間に含まれる。

封止部は、有利には、封止システムの封止軸受リングによって支えられ、該システムのそのリングは、工具の直径に、または該工具を支えるアダプタの直径に適合されており、流体入口のためのカップリングとして動作するステータと接触するように、転がり軸受けを介したコレットナットとの旋回接続で配置されている。工具の交換および第１の直径から工具から別の直径の工具への切り替えのとき、この封止軸受リングは、工具の新たな直径に適合された新たなリングによって置き換えられうる。

封止システムは、工具、特にコレットナットおよびステータのある部分のあらゆる直径について同じ直径をもつ構成要素で、および該工具、特に封止軸受リング、封止部、アダプタリング、またはアダプタスリーブ、またはコレットさえもの直径に従って変化させられる他のもので提供されうる（ユーザーが既に同じものを持っていなければ）。

該工具の直径に従って変化させられる全ての構成要素は、様々な直径に適合された、アダプタリングのまたはアダプタスリーブの、または封止軸受リングのおよび封止部の範囲を画定しうる。それらは、自身は変化しないでよい、該封止システムの他の構成要素と一緒にユーザーへ提供される。

本発明の別の局面において、本発明の別の課題は、封止システムのまたは封止システムの構成要素の区域であり、それらは、直径Ｄ１の工具またはアダプタ、およびＤ１より大きい直径Ｄ２の工具またはアダプタを包含する、異なる直径の個々の工具に適合される。

したがって、本発明の別の課題は、少なくとも第１および第２封止システムの区域、または少なくとも第１封止システムと、該第１封止システムの構成要素の再利用によって該第１封止システムを第２封止システムを形成するように変形することを可能にする構成要素の区域とのセットであって、該２つの封止システムは、工具又はアダプタの異なる直径Ｄ１およびＤ２に適合された、切削流体補助機械工具の１つの且つ同一の工具把持装置のために意図されており、ここでＤ２はＤ１よりも大きい。各封止システムは、該工具の少なくとも１つの内部通路の方への該流体の循環のために空間を区切ることに貢献する少なくとも第１封止部を備え、該第１封止部は、該工具が回転するとき、相対的な回転運動が与えられる複数の表面の間に置かれ、該第１封止システムの該第１封止部の内径は、直径Ｄ１の該工具またはアダプタと協働することが意図され、該第２封止システムの該第１封止部の内径は、直径Ｄ２の該工具またはアダプタと協働することが意図されている。

各封止システムはまた、該流体が循環するための該空間を区切ることに同様に貢献する第２封止部を備え、該第１封止システムの該第２封止部は、直径Ｄ１の該工具若しくはアダプタと協働することが意図され、該第１封止システムの該第２封止部は、直径Ｄ２の該工具若しくはアダプタと協働することが意図されて、第２封止システムの第２封止部の内径よりも小さな内径である。

したがって、ユーザーは、同じパッケージにおいて、工具の様々な直径に適合された２つの封止システム、またはより良くは第１封止システムおよびこの第１封止システムが、その構成要素のいくつかを再利用すること、および工具の若しくはアダプタの別の直径について特有の構成要素で補うことによって修正される構成要素を提供される。

すなわち該パッケージは、該封止システムのステータおよびコレットナット、および封止部の区域、封止軸受リングおよび工具の様々な直径に適合されたアダプタリングまたはアダプタ封止部を包含しうる。

本発明のさらに別の課題は、少なくとも第１および第２封止システムの区域、または少なくとも第１封止システムと、該第１封止システムの構成要素の再利用によって第２封止システムを形成するようにこの第１封止システムを変形することを可能にする構成要素の区域とのセットであって、該２つの封止システムは、工具若しくはアダプタの異なる直径Ｄ１およびＤ２、および該工具若しくはアダプタに搭載されたアダプタリング若しくはアダプタスリーブの異なる直径Ｄ３およびＤ４に適合された切削流体補助機械工具の１つの且つ同一の工具把持装置のために意図され、ここでＤ２はＤ１よりも大きく且つＤ４はＤ３よりも大きく、各封止システムは、該工具の少なくとも１つの内部通路の方への該流体の循環のために空間を区切ることに貢献する少なくとも第１封止部を備え、該封止部は、該工具が回転するとき、相対的な回転運動が与えられる複数の表面の間に置かれ、該第１封止システムの該第１封止部は、直径Ｄ３の該アダプタリング若しくは該アダプタスリーブに対して押圧されるように意図され、および該第２封止システムの該第１封止部は、直径Ｄ４の該アダプタリング若しくは該アダプタスリーブに対して押圧されるように意図され、各封止システムはまた、該流体が循環するための該空間を区切ることに同様に貢献する第２封止部を備え、該第１封止システムの該第２封止部は、直径Ｄ１の該工具若しくはアダプタと協働することが意図され、該第１封止システムの該第２封止部は、直径Ｄ２の該工具若しくはアダプタと協働することが意図されて、該第２封止システムの該第２封止部の該内径よりも小さな内径である。

本発明のさらに別の課題は、機械加工方法であって、以下の工程：
‐ 異なる直径の多数の工具から１つの工具を選択すること、
‐ 選らばれた該工具に依存して、本発明に従う封止システム、または該封止システムを該工具の若しくはそこにあり得るアダプタの直径に適合させるように該封止システムが修正されることを可能にする構成要素を選択すること、ここで、この封止システムは、様々な直径の工具に適合させられた少なくとも２つの封止システムから選ばれ、または該構成要素は、工具の様々な直径に適合させられた構成要素の範囲から選ばれる、
‐ 該工具および該適合封止システムを、または置かれた該封止システムを適合させられるように修正されることを可能にする該構成要素を、該工具若しくはそこにあり得る該アダプタの直径に適合させること、
‐ 該工具およびこのように適合された該封止システムを用いて機械加工を実行すること、を包含する。

構成要素の選択は、適合されたクランプ手段、例えば拡大コレットの選択は別にして、特に該２つの封止部の各々が該工具若しくは該工具が固定されるアダプタと接触するとき、該工具の若しくは該工具を支える該アダプタの直径に適合されるところの、該封止部を伴う封止軸受リングの選択に制限され、または該封止部の丁度１つだけが該工具を直接的に押圧し且つ他の封止部が該アダプタリングに対して押圧するときに、該封止部を有する封止軸受リング、およびアダプタリングの選択に制限されている。

本発明は、以下の幾つかの制限的でない典型的な実施態様の詳細な記載を読むことによって、および添付された図面を検討することによってより良く理解されうる。

導入として与えられた、本発明の1の実施態様における簡略化された断面図である。 本発明に従う、適合された工具と封止システムとを伴う工具把持装置の端面図である。 図２Ａの切断線IIＢ-IIＢに沿った長手方向の断面図である。 図２Ａの工具把持装置の側面図である。 本発明に従う、適合された工具と封止システムとを伴う工具把持装置の端面図である。 図３Ａの切断線IIIＢ-IIIＢに沿った長手方向の断面図である。 図３Ａの工具把持装置の側面図である。 本発明に従う、適合された工具と封止システムとを伴う工具把持装置の端面図である。 図４Ａの切断線IVＢ-IVＢに沿った長手方向の断面図である。 図４Ａの工具把持装置の側面図である。 本発明に従う、適合された工具と封止システムとを伴う工具把持装置の端面図である。 図５Ａの切断線VＢ-VＢに沿った長手方向の断面図である。 図５Ａの工具把持装置の側面図である。 本発明に従う、適合された工具と封止システムとを伴う工具把持装置の端面図である。 図６Ａの切断線VIＢ-VIＢに沿った長手方向の断面図である。 図６Ａの工具把持装置の側面図である。 本発明に従う工具把持装置の実施態様における長手方向断面図である。 本発明に従う工具把持装置の別の実施態様における長手方向断面図である。

該工具は、図において概略的に描かれている。本発明は、１つの特定の工具に限定されるものではなく、且つこの工具はドリルビット以外のものでもよい。

図１は、本発明に従い、特に上で規定された態様ｂ）に従い作られた工具把持装置（１０）の簡略化された図であり、その中では、封止部の１つが該工具把持装置の表面に対して押圧し、そして他の封止部が工具に対して直接的に押圧している。

工具把持装置（１０）は、概略的に描かれたように、内部通路（２１）を備える工具（２０）を取り、該内部通路（２１）は、例えば該工具の近位（シャンク）端に設けられたとして描かれたように、入口（２２）から、該工具の切削部（２４）近くに設けられた１以上の出口（２３）の方へ流体が運ばれることを可能にする。この流体は典型的には潤滑油である。

該工具は、トルクの伝達および流体の入口（２２）への循環を可能にするような仕方で該工具把持装置によって把持され、そして循環空間（４１）を画定する構造を備えている。該循環空間（４１）は、特に２つの封止部（５０及び６０）によって区切られ、該封止部は、該構造と該工具（２０）との上に夫々形成された夫々の表面（５１及び６１）に対して押圧している。

封止部（５０及び６０）は、概略的に描かれたステータ（７０）によって担われている。

封止部（５０）がそれに対して押圧するところの表面（５１）は、直径Ｄ_ｊｍａｘであり、且つ封止部（６０）がそれに対して押圧するところの、工具（２０）の表面（６１）は、直径Ｄｏである。

概略的な図１において、存在しうる何らかの１の又は複数の案内転がり軸受けも描かれていない。

本発明に従うと、直径Ｄｏおよび直径Ｄ_ｊｍａｘは、ｍｍ単位での範囲［１；３］のＤｏについて、関係０．３≦Ｄｏ／Ｄj_ｍａｘを、そしてｍｍ単位での範囲［３；２０］のＤｏについて、関係０．５≦Ｄｏ／Ｄj_ｍａｘを満たす。ここで、Ｄj_ｍａｘは、２つの封止部の大きい方、すなわち参照符号５０の封止部の内径である。

摩擦速度は、これにより低下させられ、そしてより高い回転数、特に５０００rpm以上が許容されうる。

好ましくは、工具把持装置は、直径Ｄ_ｊｍａｘを最小化し、一方同時に、流体が入口（２２）から工具（２０）内に通過する十分な通路を残すような仕方で作られる。

これにより、表面（５１）を規定する壁の厚さを、それが作られている物質の性質と処理、封止部の摩擦速度、封止部を摩擦することにより生成される熱を取り除く能力、および工具把持装置へかけられる機械的な応力に依存して、出来る限り減らすことは有益であることが判る。

一方で図２Ａ〜２Ｃ、および他方で図３Ａ〜３Ｃは、本発明の態様ｂ）に従う、異なる夫々の工具直径に適合された２つの封止システムを実装された工具把持装置の２つの実施例を描いている。

工具把持装置は、コレット（３０）と協働する円錐形凹所（４９）を備えた本体（４０）を備えている。そしてコレット（３０）を締めるコレットナット（４７）が、本体（４０）のねじ山（４５）にねじ止めされる。

本体（４０）は、転がり軸受け（８０）に案内されて、工具（２０）と共に回転する。該転がり軸受け（８０）の輪の１つ（符号８１を付され、径方向最外側の輪）が、ステータ（７０）に対して固定されている。

工具把持装置は、封止部（５０）の摩擦表面（５１）がそれに対して押圧するところの薄い壁（１００）を有するアダプタリング（１０１）を備えている。

この壁（１００）は、封止部（５０）の内径を最小にするように、工具（２０）の表面から僅かの距離で離れて延在している。

アダプタリング（１０１）は、Ｏリングシール（１０３）の介在を伴ってコレットナット（４７）と組み立てられて、該アセンブリを封止する。

アダプタリング（１０１）は、考えられている実施例において、コレット（３０）の端部と接触し、そして、このことはそれが工具把持装置内で完全に動けなくさせられることを保証する。

封止部（５０及び６０）は、ステータ（７０）の本体（７８）に搭載された封止軸受リング（７３）によって担われており、該リング（７３）は、封止部（５０及び６０）と共に、結合端部取付具（７５）からの流体がオリフィス（１３０）を介して注入されるところのチャンバー（７４）を画定している。

封止軸受リング（７３）は、Ｏリングシール（７９）の介在を伴ってステータ（７０）の本体（７８）に保持されて、該アセンブリを封止する。

設定ねじ（１１０）は、ステータ（７０）の本体（７８）に搭載された外側リング（１１３）と協働することによって転がり軸受け（８０）を保持している。

図３Ａ〜３Ｃに図示された実施例において、工具（２０）は、図２Ａ〜２Ｃの実施例におけるよりも小さな直径、例えば２０ｍｍの代わりに１６ｍｍである。

コレット（３０）は、工具（２０）の新たな直径に適合させられるように異なっている。

本体（４０）は、コレットナット（４７）がそうであるように、変えられない。アダプタリング（１０１）は、工具（２０）の直径の減少を補償するように、より小さな内径の新しいリングによって置き換えられる。アダプタリング（１０１）の置き換えは、流体の循環に適した可能な最小の間隙が、薄い壁（１００）と工具（２０）の表面との間に維持されうることを意味する。

図３Ａ〜３Ｃの実施例において、封止軸受リング（７３）はまた、それが保持すべきである封止部に適合され且つ様々な径の穴を有するリングによって置き換えられる。

工具把持装置のその他の構成要素は、変えられないままである。すなわち、ユーザーは、工具の様々な直径に、例えば、（封止部を持った）封止軸受リング（７３）の範囲および工具の特定の直径に適合されたアダプタリング（１０１）の範囲に適合された利用可能な幾つかの構成要素を持っている。

代替として、図７および８に示されたように、工具把持装置は、封止部（５０）がそれに対して押圧するところのアダプタスリーブ（１４０）を備えている。アダプタスリーブ（１４０）は、工具（２０）の回りにフィットし、且つコレット（３０）と工具（２０）との間に半径方向に配置される。アダプタスリーブ（１４０）は、結合端部ピース（７５）によって流体が注入されるチャンバー（７４）と工具把持装置の内部端部との間に長手方向に延在している。アダプタスリーブ（１４０）は変形可能であり、且つコレット（３０）が締められると、それは工具（２０）をその場に保持するためにクランプ力を工具（２０）へ伝達しうる。コレットが緩められると、アダプタスリーブ（１４０）は緩みそして工具（２０）を自由にする。アダプタスリーブ（１４０）は、図７に示されたように、その全長にわたってその内部表面を覆って延在する少なくとも１つの長手方向溝（１４３）、より良くは複数の長手方向溝（１４３）を備えている。

長手方向溝（１４３）は、アダプタスリーブ（１４０）の１端部で、チャンバー（７４）に、そしてアダプタスリーブ（１４０）のもう１つの端部で、工具（２０）の内部通路（２１）の入口（２２）と連絡している空間（１４５）に開いている。長手方向溝（１４３）は、切削流体が、この工具へ供給されるために、チャンバー（７４）から工具の内部通路（２１）へ循環することを可能にする。

アダプタスリーブ（１４０）の内部端部は、工具（２０）の直径に適合されたプラグ（１４８）を備え、且つ端部封止部（１５０）を支える。該端部封止部（１５０）は、プラグ（１４８）とアダプタスリーブ（１４０）との間に配置され、切削流体の損失を制限することを可能にしている。

好ましくは、端部封止部（１５０）は、アダプタスリーブ（１４０）内に、アダプタスリーブ（１４０）の溝（１５１）内に配置されている。プラグ（１４８）は、アダプタスリーブ（１４０）内に滑入されるように、そのもう１つの端部を介してアダプタスリーブ（１４０）内に挿入され、そしてアダプタスリーブ（１４０）の封止的閉塞を保証するために、端部封止部（１５０）に対して押圧されるようになる。プラグ（１４８）は、端部封止部（１５０）を受け取ることを意図された溝（１５１）を備えている。端部封止部（１５０）は、溝（１５１）内にはさんで留められうる。該溝（１５１）は、四分円を少し超える、特に９０°と１２０°との間の断面を有する。該溝（１５１）は、プラグが該スリーブ内へそれを介して導入されるところの端部の反対方向に開かれているので、より大きな空間（１４９）が該封止部（１５０）の背後に、プラグ（１４８）とスリーブ（１４０）の内部表面との間に作り出される。

端部封止部（１５０）は、アダプタスリーブ内の切削流体の、１バールと１０バールとの間、より良くは１バールと７バールとの間の圧力に対してプラグ（１４８）を制止する。

アダプタスリーブ（１４０）は、コレット（３０）と封止軸受リング（７３）との間に配置されたスナップリング（サークリップ）（１５５）を受け取る環状溝（１５３）を備えている。スナップリング（１５５）は、環状溝（１５３）内に配置され、そして所定の貫入深さでアダプタスリーブ（１４０）を動かなくさせる。

図７および８に示したように、アダプタスリーブ（１４０）、プラグ（１４８）、端部封止部（１５０）およびスナップリング（１５５）は、工具（２０）の直径に適合されている。

図４Ａ〜４Ｃの実施例は、さらにより小さく例えば１２ｍｍである工具の別の直径について、図３Ａ〜３Ｃの実施例と類似している。

図５Ａ〜５Ｃの実施例において、２つの封止部（５０及び６０）は、工具（２０）を直接的に押圧し、上記封止部の摩擦速度を最小化することを可能にする。

代替として、これら封止部は、後ほど記載されるように、工具が固定されるアダプタに対して押圧する。

図５Ａ〜５Ｃの実施例において、工具２０への流体の供給を保証するために、該工具２０は、流体循環空間（７４）に開いている少なくとも１つの内部通路（２７）を、複数の該封止部（５０及び６０）の間に備えられている。

例えば、図示されたように、工具（２０）は、近位（工具シャンク）端でプラグ（２８）によって塞がれている長手方向内部通路（２１）と連絡している数個の半径方向通路（２４）を備えている。

図３Ａおよび３Ｂの実施例のアダプタリング（１０１）は、該封止部が該工具（２０）に対して直接に押圧するので、且つ該流体がもはやその近位端を介して注入されないので、もはや必要とされない。

図６Ａ〜６Ｃの別の実施態様において、工具（２０）はアダプタ（１２０）によって支えられる。

工具（２０）は、例えば、図示されたように、該アダプタのタップ（１２１）内にねじ込まれたシャンク（２９）を有している。

該工具の該通路（２１）は、チャンバー（１２２）と連絡しており、該チャンバー（１２２）内に、前に記載された該通路（２７）と同じ機能を果たすところの、該アダプタの半径方向通路（１２７）が開いている。封止部（５０及び６０）は、該アダプタに対して押圧する。

勿論、本発明は図示された実施例に限定されない。

該工具把持装置の形状を変えること、および該封止部の摩擦表面を該工具の表面により良く近づけることを可能にする別のアセンブリを生み出すことは、特に可能である。

拡大コレット以外のクランプ手段、例えば、収縮適合バンド、機械的拘束バンドまたは半径方向クランプが用いられうる。

「備える」という表現は、「少なくとも１つを備える」と同義語として理解されるべきであり、「の間に備えられる」は両端点を包含する。

１０ 工具把持装置
２０ 工具
２１ 内部通路（工具内の）
２２ 入口（工具内への）
２３ 出口（工具の）
２４ 切削部（工具の）
２９ シャンク
３０ コレット
４０ 本体
４１ 循環空間
４７ コレットナット
４９ 円錐形凹所
５０、６０ 封止部
５１、６１ 工具の表面
７０ ステータ
７３ 封止軸受リング
７４ チャンバー
７９ Ｏリングシール
８０ 転がり軸受け
１０１ アダプタリング
１０３ Ｏリングシール
１２０ アダプタ
１２１ タップ
１２７ 半径方向通路
１４０ アダプタスリーブ
１４３ 長手方向溝
１４８ プラグ
１５０ 端部封止部
１５１ 溝
１５３ 環状溝
１５５ スナップリング（サークリップ）

Claims (13)

1. 流体で補助されたフライス加工若しくは軸方向切削加工の機械工具の工具把持装置（１０）のための封止システムであって、該機械工具は、該機械工具の入口（２２）から該機械工具の切削部（２４）の近傍に配置された1以上の出口（２３）へ該流体を運ぶための少なくとも１つの内部通路（２１）を含み、該封止システムは
   ‐ 該工具の少なくとも１つの該内部通路（２１）の方への該流体の動きのための、前記工具把持装置と前記機械工具との間に存在する空間（４１）を区切ることに貢献している少なくとも第１封止部（５０）および第２封止部（６０）を備え、該封止部の１つ（６０）は、該工具（２０）に対して押圧し、且つ他の封止部（５０）は、該工具から間隔を空けられた該封止システムの壁（１００）によって画定された表面（５１）に対して押圧し且つ該工具と共に回転する、
   ここで、１ｍｍ〜３ｍｍの範囲のＤ_Ｏについて、０．３≦Ｄ_Ｏ／Ｄj_ｍａｘ＜１、そして３ｍｍ〜２０ｍｍの範囲のＤ_Ｏについて、０．５≦Ｄ_Ｏ／Ｄj_ｍａｘ＜１を有し、Ｄ_Ｏは該他の封止部（５０）に向き合う該工具の直径であり、Ｄj_ｍａｘは、該他の封止部（５０）の摩擦面の直径であり、Ｄj_ｍａｘは、該二つの封止部（５０、６０）の最大内径である、
   上記システム。
2. 該工具把持装置の本体（４０）へ固定された、該工具を保持する拡大コレット（３０）を締め付けるコレットナット（４７）を備えている、請求項１に記載のシステム。
3. 該表面（５１）はアダプタリング（１０１）によって画定され、該拡大コレット（３０）と接触する、請求項２に記載のシステム。
4. 該封止部（５０、６０）は、該工具の直径に適合されたリング（７３）によって支えられている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のシステム。
5. 該リング（７３）は、転がり軸受け（８０）を介する該ナット（４７）との旋回接続において流体入口を結合するために用いられるステータ本体（７８）と接触して配置される、請求項２に従属する限りでの請求項４に記載のシステム。
6. 該表面（５１）は、該工具（２０）と該拡大コレット（３０）との間に配置された変形可能なアダプタスリーブ（１４０）によって画定される、請求項２に記載のシステム。
7. 該アダプタスリーブ（１４０）は、弾性的に変形可能であり且つ金属製である、請求項６に記載のシステム。
8. 該アダプタスリーブ（１４０）は、少なくとも１つの長手方向溝（１４３）を備える、請求項６または７に記載のシステム。
9. プラグ（１４８）と該アダプタスリーブ（１４０）との間に配置されたＯリングシール（１５０）を備え、該プラグ（１４８）は、該アダプタスリーブ（１４０）内に存在する該切削流体の圧力によって該Ｏリングシール（１５０）に対して保持されている、請求項６〜８のいずれか１項に記載のシステム。
10. 機械加工動作は、穴開けまたはさら座ぐりの機械加工動作である、請求項１〜９のいずれか１項に記載のシステム。
11. 請求項３〜１０のいずれか１項に記載の少なくとも第１および第２封止システムの区域、または請求項３〜１０のいずれか１項に記載の少なくとも第１封止システムと、該第１封止システムの構成要素の再利用によって第２封止システムを形成するようにこの第１封止システムを変形することを可能にする構成要素の区域とのセットであって、該２つの封止システムは、工具の異なる直径Ｄ１およびＤ２、および該工具に搭載されたアダプタリング（１０１）若しくはアダプタスリーブ（１４０）の異なる直径Ｄ３およびＤ４に適合された切削流体補助機械工具の１つの且つ同一の工具把持装置のために意図され、ここでＤ２はＤ１よりも大きく且つＤ４はＤ３よりも大きく、各封止システムは、該工具の少なくとも１つの内部通路（２１）の方への該流体の動きのために空間を区切ることに貢献する少なくとも第１封止部（５０）を備え、該封止部（５０）は、該工具が回転するとき、相対的な回転運動が与えられる複数の表面の間に置かれ、該第１封止システムの該第１封止部（５０）は、直径Ｄ３の該アダプタリング（１０１）若しくは該アダプタスリーブ（１４０）に対して押圧されるように意図され、および該第２封止システムの該第１封止部（５０）は、直径Ｄ４の該アダプタリング（１０１）若しくは該アダプタスリーブ（１４０）に対して押圧されるように意図され、
    各封止システムはまた、該流体が動くための該空間を区切ることに同様に貢献する第２封止部（６０）を備え、該第１封止システムの該第２封止部（６０）は、直径Ｄ１の該工具と協働することが意図され、該第１封止システムの該第２封止部は、直径Ｄ２の該工具と協働することが意図されて、該第２封止システムの該第２封止部（６０）の該内径よりも小さな内径である、上記区域またはセット。
12. 機械加工方法であって、以下の工程：
    ‐ 異なる直径の多数の工具から１つの工具を選択すること、
    ‐ 選ばれた該工具に依存して、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の封止システム、または該封止システムを該工具の直径に適合させるように該封止システムが修正されることを可能にする構成要素（３０、５０、６０、７３、１０１；３０、５０、６０、７３、１４０）を選択すること、ここで、この封止システムは、様々な直径の工具に適合させられた少なくとも２つの封止システムから選ばれ、または該構成要素は、工具の様々な直径に適合させられた構成要素（３０、５０、６０、７３；１０１；１４０）の範囲から選ばれる、
    ‐ 該工具および該適合封止システムを、または置かれた該封止システムを適合させられるように修正されることを可能にする該構成要素を、該工具の直径に適合させること、
    ‐ 該工具およびこのように適合された該封止システムを用いて機械加工を実行すること、
    を包含する、上記方法。
13. 構成要素の該選択は、該第１封止部（５０）がそれに対して押圧するところの該工具の直径に適合されたアダプタスリーブ（１４０）の選択を包含している、請求項１２に記載の方法。
    

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