CN201279702Y - 中心出水铣削头的给水机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属加工机床的冷却机构。目的是提供一种铣削头的给水机构，该铣削头的给水机构应能为铣削头有效供给冷却液，具有密封效果好、不易泄漏的特点；以提高加工效率和铣削头的使用寿命。技术方案是：中心出水铣削头的给水机构，包括中心出水铣削刀具及固定该刀具的刀座；所述的刀座中制有一条导通铣削刀具尾部通孔的通道，通道的进口端与输液管相接通，以便将冷却液引入铣削刀具上的出水孔进行冷却。

Description

中心出水铣削头的给水机构

技术领域

本实用新型涉及一种金属加工机床的冷却机构，尤其是铣削头的冷却给水机构。

背景技术

传统的铣削头(如图1的轴向铣削头、图2的径向铣削头、图3的加工中心铣削头)的冷却方式仅是侧边冷却；冷却液从进口P处进入，再通过出水管S喷出对铣削刀具1冷却。由于刀具在高转速下切削产生较大的离心力，使刀具周围空气产生一个强大的气旋，吹走大部分冷却液；只有少量冷却液起到冷却刀刃的作用(或根本没有进入刀具刃部)，造成刀具寿命缩短；特别是深孔加工时，容易因冷却不足产生热磨损，也不利于排屑，严重影响钻头的寿命和加工效率。此外，常规的侧边给水方式冷却时需配有一出水管，由于管子的存在，在加工过程中还会与工件发生干涉，加工过程中管子发生弯曲，无法对准刀具的刃部，冷却效果大打折扣。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种铣削头的给水机构，该铣削头的给水机构应能为铣削头有效供给冷却液，具有密封效果好、不易泄漏的特点；以提高加工效率和铣削头的使用寿命。

本实用新型采用的技术方案是：中心出水铣削头的给水机构，包括中心出水铣削刀具及固定该刀具的刀座；所述的刀座中制有一条导通铣削刀具尾部通孔的通道，通道的进口端与输液管相接通，以便将冷却液引入铣削刀具上的出水孔进行冷却。

所述的刀座包括本体以及通过两个轴承定位在本体上的主轴；所述的两个轴承之间设置有径向通往主轴的输液管路，主轴上也制有径向分布的若干通孔，使得所述的输液管路与铣削刀具尾部的通孔导通。

所述的输液管路穿越过中心出水环以及被中心出水环同心包敷的出水配合中环，这两个环的外圆周面上分别制有环绕整个外圆周面并首尾相接连成一圈的凹槽，凹槽的径向处钻通若干个孔，以形成冷却液的流通管路。

所述的出水配合中环与两个轴承之间采用防水耐磨圈与密封圈密封隔离。

所述的防水耐磨圈与密封圈中间还设有若干泄漏孔，以引流渗漏出的冷却液。

所述的刀座包括本体以及通过轴承定位在本体上的主轴；所述的本体中设置有通往主轴尾端的输液管路，主轴的轴线位置制有贯通整个主轴的通路，使得所述的输液管路与铣削刀具尾部的通孔导通。

所述的主轴尾端设置一出水套，另用弹簧施力使出水套顶压在主轴端面，冷却液通过出水套中部的通孔进入主轴的通路；还设置挡水环及防水耐磨圈对主轴尾端实施密封隔离。

所述的挡水环上还设有若干泄漏孔，以引流渗漏出的冷却液。

本实用新型的使用方式是：机床启动时冷却液泵相应工作，将冷却液压入刀座中通道，并进入铣削刀具尾部的通孔后从铣削刀具前端出水口喷出，从而有效地对刀刃部位进行了冷却。

本实用新型提供的给水机构，能够有效地设置在常规的各种小型铣削刀座上，从而为这些装备配备了中心出水冷却系统；不但显著改善了铣削刀具的工况，进而大幅提高了加工效率和加工质量，还有效提高了铣削刀具的使用寿命，降低了加工成本。此外，由于冷却液通道密封效果好，没有泄漏影响，保证了机床运动部件的正常运行。

附图说明

图1是现有的轴向铣削头的冷却方式结构示意图。

图2是现有的径向铣削头的冷却方式结构示意图。

图3是现有的加工中心铣削头的冷却方式结构示意图。

图4是本实用新型应用于轴向铣削头实施例的结构示意图。

图5是图4中的A部放大结构示意图。

图6是本实用新型应用于径向铣削头实施例的结构示意图。

图7是图6中的B部放大结构示意图。

图8是本实用新型应用于加工中心铣削头实施例的结构示意图。

图9是图8中的Z部放大结构示意图。

具体实施方式

中心出水铣削头的给水机构，包括中心出水铣削刀具1及固定该刀具的刀座；所述的刀座中制有一条导通铣削刀具尾部通孔的通道6，并采用密封圈回转密封，通道的进口端与输液管相接通，以便将冷却液引入铣削刀具上的出水孔进行冷却。

所述的刀座中的导通铣削刀具1尾部通孔的通道，根据铣削刀具切削方式的不同有所差别；具体如下：

对于轴向铣削头的中心出水结构(如图4、图5所示)，主要包括本体5，两个主轴轴承7，轴承套a，中心出水环c，出水配合中环d，防水耐磨圈e，扣环h，唇型密封圈g，O型圈i。中心出水环c安装在两个轴承7之间，左右两个端面分别与两个轴承的端面接触，中心出水环的外圆周面上制有一环绕整个外圆周面并首尾相接连成一圈的凹槽，凹槽的径向处钻通若干个孔c-1；出水配合中环d被中心出水环c同心包敷，出水配合中环d上也开有一圈环绕整个外圆周面的槽，槽的径向处钻制有若干个通孔d-1；出水配合中环d两端面装有防水耐磨圈e，防水耐磨圈e与轴承套a配合；轴承套a径向也打有若干孔a-1(轴承套与主轴3同心，与主轴3一起回转)，这些孔与主轴3的若干个径向孔相通，主轴3的径向孔则直接连通铣削刀具1尾部的通孔，构成了一道完整的输液管路。冷却液流经路径：进水口P→本体5→中心出水环c→出水配合中环d→轴承套a→主轴3→刀具。在防水耐磨圈e的两端面外设有唇型密封圈g，在防水耐磨圈e与密封圈g中间设有若干泄漏孔11，以引流渗漏出的冷却液，阻止其进入轴承部位；中心出水环c与本体5，轴承套a与主轴3间分别装有静密封用的O型圈b。图中还有滚针轴承9、密封圈4和密封圈10，中心给水螺母2。

对于径向铣削头的中心出水结构(如图6、图7所示)，主要包括后盖26，弹簧30，出水套25，挡水环t，止动销m，橡胶垫圈n，防水耐磨圈v，垫片r，扣环s，及若干密封圈。

所述的刀座包括本体5以及通过轴承定位在本体上的主轴3；所述的本体中设置有通往主轴尾端的输液管路，主轴的轴线位置制有贯通整个主轴的通路20，使得所述的输液管路与铣削刀具尾部的通孔导通。

所述的主轴尾端设置一出水套25，冷却液通过出水套中部的通孔进入主轴的通路；还设置挡水环t及防水耐磨圈v对主轴尾端实施密封隔离，以防止冷却液泄漏。

此机构中只有主轴3在作原地旋转运动(主动轴18通过圆锥齿轮驱动主轴转动)，其他各零部件都是相对静止的，这样出水套25和主轴3就存在一个动摩擦关系，为了使因摩擦而产生的间隙得到消除，在后盖26和出水套之间设一个弹簧30，使出水套顶压在主轴端面，使间隙不断得到消除。再可靠的密封也存在着微量泄漏的可能，防水耐磨圈v的作用就是阻止漏出的微量冷却液进入齿轮室；所述的挡水环t上还设有若干泄漏孔t-1，以引流渗漏出的冷却液。

冷却液流经路径：进水口→本体5→后盖26→出水套25→主轴3→刀具1。工作原理：当冷却液由本体5进入后盖26，会充满后盖26和出水套25之间的空隙，与齿轮室之间则由密封圈密封，此时冷却液只能通过出水套25上的通孔流入主轴，最后从刀具前端喷出。

对于加工中心用的铣销头的中心出水结构(如图8、图9所示)，与图6、图7所示的径向铣削头的中心出水结构相同，此处不再细述。

所述的中心出水的铣销刀具可全部外购。铣销刀具通过中心给水螺母2固定在主轴的方式是常规结构。

Claims (8)

1、中心出水铣削头的给水机构，其特征在于该机构包括中心出水铣削刀具(1)及固定该刀具的刀座；所述的刀座中制有一条导通铣削刀具尾部通孔的通道(6)，通道的进口端与输液管相接通，以便将冷却液引入铣削刀具上的出水孔进行冷却。

2、根据权利要求1所述的中心出水铣削头的给水机构，其特征在于所述的刀座包括本体(5)以及通过两个轴承(7)定位在本体上的主轴；所述的两个轴承之间设置有径向通往主轴的输液管路，主轴上也制有径向分布的若干通孔，使得所述的输液管路与铣削刀具尾部的通孔导通。

3、根据权利要求2所述的中心出水铣削头的给水机构，其特征在于所述的输液管路穿越过中心出水环(c)以及被中心出水环同心包敷的出水配合中环(d)，这两个环的外圆周面上分别制有环绕整个外圆周面并首尾相接连成一圈的凹槽，凹槽的径向处钻通若干个孔(c-1)，以形成冷却液的流通管路。

4、根据权利要求3所述的中心出水铣削头的给水机构，其特征在于所述的出水配合中环(d)与两个轴承之间采用防水耐磨圈(e)与密封圈密封隔离。

5、根据权利要求4所述的中心出水铣削头的给水机构，其特征在于所述的防水耐磨圈(e)与密封圈(g)中间还设有若干泄漏孔(11)，以引流渗漏出的冷却液。

6、根据权利要求1所述的中心出水铣削头的给水机构，其特征在于所述的刀座包括本体(5)以及通过轴承定位在本体上的主轴(3)；所述的本体中设置有通往主轴尾端的输液管路，主轴的轴线位置制有贯通整个主轴的通路(20)，使得所述的输液管路与铣削刀具尾部的通孔导通。

7、根据权利要求6所述的中心出水铣削头的给水机构，其特征在于所述的主轴尾端设置一出水套(25)，另用弹簧施力使出水套顶压在主轴端面，冷却液通过出水套中部的通孔进入主轴的通路；还设置挡水环(t)及防水耐磨圈(v)对主轴尾端实施密封隔离。

8、根据权利要求7所述的中心出水铣削头的给水机构，其特征在于所述的挡水环(t)上还设有若干泄漏孔(t-1)，以引流渗漏出的冷却液。

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