CN217416284U - 一种新型管材包装夹膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型管材包装夹膜装置，包括固定板以及在固定板上固定设置的薄型气爪，薄型气爪包括第一弧形夹爪、第二弧形夹爪以及底座，在薄型气爪的底座内部设置有气缸，通过气缸控制第一弧形夹爪的移动，固定板上设置有内通孔，薄型气爪是成对设置的，成对设置的薄型气爪的第二弧形夹爪之间形成的容腔的位置与内通孔的位置相对应，固定板的两侧还固定连接有夹板，夹板上设置有螺纹孔，用于与移动平台固定连接。本实用新型技术方案，通过设置薄型气爪，实现双工位抓膜夹具工作，对管材进行包装工序，并通过气缸控制气爪的夹紧和松开，本装置安装于移动平台上，可有效实现对包装膜的拉引，降低工人劳动强度，提高管材包装的效率。

Description

一种新型管材包装夹膜装置

技术领域

本实用新型属于管道系统用的管材包装技术领域，尤其是聚丙烯（PPR）管材，具体涉及一种新型管材包装夹膜装置。

背景技术

PPR管材是采用热熔接的方式，有较高的可塑性，性能稳定，耐热保温，耐腐蚀，内壁光滑不结垢，管道系统安全可靠，广泛用于燃气、水、化工及通讯行业。目前常用的PPR管材产品包装工艺是手工将包装膜从一端拉至另一端，并经封口成小包，然后包装成大包，大批量自动化成度低，生产工人劳动强度大，劳动效率低。

实用新型内容

针对上述问题情况，本实用新型提供一种新型管材包装夹膜装置，解决传统包装工艺中人工劳动强度大、劳动效率低等技术问题。本装置安装于移动平台上，可有效实现对包装膜拉引。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型管材包装夹膜装置，包括固定板以及在固定板上固定设置的薄型气爪，薄型气爪包括第一弧形夹爪、第二弧形夹爪以及底座，在薄型气爪的底座内部设置有气缸，通过气缸控制第一弧形夹爪的移动，固定板上设置有内通孔，所述薄型气爪是成对设置的，成对设置的薄型气爪的第二弧形夹爪之间形成的容腔的位置与内通孔的位置相对应，固定板的两侧还固定连接有夹板，夹板上设置有螺纹孔，用于与移动平台固定连接。

进一步的，在第一弧形夹爪的面向第二弧形夹爪的弧面上设置有弹性聚氨酯圆弧垫。

进一步的，在固定板的内通孔上还设置有导向套。

进一步的，所述固定板上装有4个呈一字型排列的薄型气爪，设置有两个内通孔，呈双工位设置。

进一步的，在两个夹板之间的固定板上还设置有垫板，用以与移动平台连接。

再进一步的，所述夹板设置在固定板上边缘的中部位置。

有益效果

本实用新型技术方案，通过设置薄型气爪，实现双工位抓膜夹具工作，对管材进行包装工序，并通过气缸控制气爪的夹紧和松开，本装置安装于移动平台上，可有效实现对包装膜的拉引，降低工人劳动强度，提高管材包装的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型结构的正视图；

图3为本实用新型结构的俯视图；

图中：1、固定板；2、薄型气爪；3、第一弧形夹爪；4、第二弧形夹爪；5、底座；6、内通孔；7、夹板；8、弹性聚氨酯圆弧垫；9、导向套；10、垫板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1-3所示，一种新型管材包装夹膜装置，包括固定板1以及在固定板1上固定设置的薄型气爪2，薄型气爪2包括第一弧形夹爪3、第二弧形夹爪4以及底座5，在薄型气爪2的底座5内部设置有气缸（图中未画出），通过气缸控制第一弧形夹爪3的移动，可以向第二弧形夹爪4的方向移动以夹紧PE膜，也可以向相反的方向移动以松开气爪。

本实用新型的固定板1上设置有内通孔6，所述薄型气爪2是成对设置的，成对设置的薄型气爪2的第二弧形夹爪4之间形成的容腔的位置与内通孔6的位置相对应，本实施例的固定板1上装有4个呈一字型排列的薄型气爪2，两两相对设置，设置有两个内通孔6，呈双工位设置，可以供两根PPR管进行包装膜工序。

本实用新型的固定板1的两侧还固定连接有夹板7，夹板7设置在固定板1上边缘的中部位置，夹板7上设置有螺纹孔，用于与移动平台固定连接，通过移动平台带动固定板1进行移动。

为了增加夹爪对PE膜的夹紧力，在第一弧形夹爪3的面向第二弧形夹爪4的弧面上设置有弹性聚氨酯圆弧垫8。

优选的，在固定板1的内通孔6上还设置有导向套9，可以使PPR管材顺利通过PE膜，不会发生PE膜的边缘堆积或划损现象。

在两个夹板7之间的固定板1上还设置有垫板10，用以与移动平台连接，增加连接的牢固性。

本实用新型的一种新型管材包装夹膜装置，具体在使用时，首先将装置移动到PPR管的前端，至PE包装膜（与夹具对位布置）端口部位，此时薄型气爪2的气缸正向通气，第一弧形夹爪3向第二弧形夹具4移动，直至夹紧PE膜，接着固定板1在移动平台的作用下开始移动，PPR管穿过固定板1的内通孔6，从而完成PPR管材的包装工艺，气缸此时反向通气，夹爪松开，完成抓膜复位动作，然后封口下料，随后固定板1复位进行下一批PPR管材的包装工序。

本实用新型的装备包含两个工位，可以同时完成另根PPR管材的包装，提高工作效率。

综上，本实用新型技术方案，通过设置薄型气爪，实现双工位抓膜夹具工作，对管材进行包装工序，并通过气缸控制气爪的夹紧和松开，本装置安装于移动平台上，可有效实现对包装膜的拉引，降低工人劳动强度，提高管材包装的效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种新型管材包装夹膜装置，其特征在于，包括固定板（1）以及在固定板（1）上固定设置的薄型气爪（2），薄型气爪（2）包括第一弧形夹爪（3）、第二弧形夹爪（4）以及底座（5），在薄型气爪（2）的底座（5）内部设置有气缸，通过气缸控制第一弧形夹爪（3）的移动，固定板（1）上设置有内通孔（6），所述薄型气爪（2）是成对设置的，成对设置的薄型气爪（2）的第二弧形夹爪（4）之间形成的容腔的位置与内通孔（6）的位置相对应，固定板（1）的两侧还固定连接有夹板（7），夹板（7）上设置有螺纹孔，用于与移动平台固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型管材包装夹膜装置，其特征在于，在第一弧形夹爪（3）的面向第二弧形夹爪（4）的弧面上设置有弹性聚氨酯圆弧垫（8）。

3.根据权利要求1所述的一种新型管材包装夹膜装置，其特征在于，在固定板（1）的内通孔（6）上还设置有导向套（9）。

4.根据权利要求1所述的一种新型管材包装夹膜装置，其特征在于，所述固定板（1）上装有4个呈一字型排列的薄型气爪（2），设置有两个内通孔（6），呈双工位设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型管材包装夹膜装置，其特征在于，在两个夹板（7）之间的固定板（1）上还设置有垫板（10），用以与移动平台连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型管材包装夹膜装置，其特征在于，所述夹板（7）设置在固定板（1）上边缘的中部位置。

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