CN217514104U - 一种载体自动灌浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动生产线的结构技术领域，尤其公开了一种载体自动灌浆装置；设有机架，所述机架设有灌浆工位，载体安放在所述灌浆工位上；在机架上，位于灌浆工位的上方设有载体传送装置，所述载体传送装置用于将载体放置于所述工位上；所述工位的前后两端分别设有第一夹板组件和第二夹板组件，所述工位的上方还设有按压组件，所述第一夹板组件、第二夹板组件和按压组件共同夹紧按压所述工位上的载体；所述在机架上，在位于灌浆工位的下方设有喷浆装置，所述喷浆装置用于将浆料喷涂至所述载体内。本实用新型的载体自动灌浆装置，其自动化程度高，实用性强、灌装方便。

Description

一种载体自动灌浆装置

技术领域

本实用新型涉及自动生产线的结构技术领域，尤其涉及一种载体自动灌浆装置。

背景技术

碳化硅蜂窝陶瓷，在生产制作工程中，涉及到灌浆步骤，在现有技术中，经常通过人工去进行灌装，非常耗费人工，效率低下。而且，因为原材料(载体)属于蜂窝陶瓷，是易碎品，人工操作容易把原材料(载体)碰坏，造成最终成品(柴油发动机颗粒捕捉器(DPF))的品质无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高，实用性强、灌装方便的载体自动灌浆装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种载体自动灌浆装置，设有机架，所述机架设有灌浆工位，载体安放在所述灌浆工位上；在机架上，位于灌浆工位的上方设有载体传送装置，所述载体传送装置用于将载体放置于所述工位上；所述工位的前后两端分别设有第一夹板组件和第二夹板组件，所述工位的上方还设有按压组件，所述第一夹板组件、第二夹板组件和按压组件共同夹紧按压所述工位上的载体；所述在机架上，在位于灌浆工位的下方设有喷浆装置，所述喷浆装置用于将浆料喷涂至所述载体内。

进一步的是，所述载体传送装置包括横向轨道，在所述横向轨道上设置有抓手，所述抓手在横向轨道上横向来回移动，抓取载体后，横向移动至所述工位上方。

进一步的是，所述第一夹板组件和第二夹板组件前后移动，从前后方向共同夹紧所述工位上的载体。

进一步的是，所述机架的上方设有顶板，所述按压组件的上方固定安装有活动轴组件，所述活动轴组件穿过顶板上下移动，带动所述按压组件上下移动。

进一步的是，所述按压组件包括V型按压件，所述工位设有V型安装位，所述载体为方形结构，所述方形结构的一个角，安置于所述V型安装位的底部，所述V型按压件的底部卡扣住所述方形结构的对称的另一角。

进一步的是，所述喷浆装置包括两个喷管，所述两个喷管分别对所述V型安装位上的载体的两个面同时喷浆。

进一步的是，所述机架上设有两个定位板，所述第一夹板组件和第二夹板组件均设有活动支杆，所述活动支杆分别穿过所述两个定位板，沿着定位板前后移动。

进一步的是，所述机架的下方设有酱料桶，用于容置浆料，所述两个喷管与所述酱料桶连通。

因此，本实用新型的载体自动灌浆装置，机架设有灌浆工位，载体安放在所述灌浆工位上；载体传送装置用于将载体放置于所述工位上；第一夹板组件、第二夹板组件和按压组件共同夹紧按压所述工位上的载体，喷浆装置用于将浆料喷涂至所述载体内。因此，本实用新型的载体自动灌浆装置，其自动化程度高，实用性强、灌装方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的一种载体自动灌浆装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一种载体自动灌浆装置移除载体传送装置后的结构示意图；

图3是本实用新型的一种载体自动灌浆装置移除载体传送装置后的另一视角的结构示意图；

图4是本实用新型的一种载体自动灌浆装置移除载体传送装置后的再一视角结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此，本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-4所示，为本实用新型的一种载体自动灌浆装置的结构示意图；本实用新型的载体自动灌浆装置，设有机架1，所述机架1设有灌浆工位2，载体a安放在所述灌浆工位2上；在机架1上，位于灌浆工位2的上方设有载体传送装置3，所述载体传送装置3用于将载体a放置于所述工位2上；所述工位2的前后两端分别设有第一夹板组件41和第二夹板组件42，所述工位2的上方还设有按压组件43，所述第一夹板组件41、第二夹板组件42和按压组件43共同夹紧按压所述工位2上的载体；所述在机架1上，在位于灌浆工位2的下方设有喷浆装置，所述喷浆装置用于将浆料喷涂至所述载体a内。

为便于抓取载体，所述载体传送装置3包括横向轨道31，在所述横向轨道31上设置有抓手32，所述抓手32在横向轨道31上横向来回移动，抓取载体后，横向移动至所述工位2上方。

本实用新型中，所述第一夹板组件41和第二夹板组件42前后移动，从前后方向共同夹紧所述工位2上的载体a；所述机架1的上方设有顶板45，所述按压组件43的上方固定安装有活动轴组件44，所述活动轴组件44穿过顶板45上下移动，带动所述按压组件43上下移动；其中，所述机架1上设有两个定位板412，所述第一夹板组件41和第二夹板组件42均设有活动支杆411，所述活动支杆411分别穿过所述两个定位板412，沿着定位板412前后移动。

示例性的，所述按压组件43包括V型按压件，所述工位2设有V型安装位，所述载体a为方形结构，所述方形结构的一个角，安置于所述V型安装位的底部，所述V型按压件的底部卡扣住所述方形结构的对称的另一角。

本实用新型中，所述喷浆装置包括两个喷管51，所述两个喷管51分别对所述V型安装位上的载体a的两个面同时喷浆；所述机架1的下方设有酱料桶52，用于容置浆料，所述两个喷管51与所述酱料桶52连通。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种载体自动灌浆装置，设有机架，所述机架设有灌浆工位，载体安放在所述灌浆工位上；其特征在于，在机架上，位于灌浆工位的上方设有载体传送装置，所述载体传送装置用于将载体放置于所述工位上；所述工位的前后两端分别设有第一夹板组件和第二夹板组件，所述工位的上方还设有按压组件，所述第一夹板组件、第二夹板组件和按压组件共同夹紧按压所述工位上的载体；所述在机架上，在位于灌浆工位的下方设有喷浆装置，所述喷浆装置用于将浆料喷涂至所述载体内。

2.根据权利要求1所述的一种载体自动灌浆装置,其特征在于，所述载体传送装置包括横向轨道，在所述横向轨道上设置有抓手，所述抓手在横向轨道上横向来回移动，抓取载体后，横向移动至所述工位上方。

3.根据权利要求1所述的一种载体自动灌浆装置，其特征在于，所述第一夹板组件和第二夹板组件前后移动，从前后方向共同夹紧所述工位上的载体。

4.根据权利要求3所述的一种载体自动灌浆装置，其特征在于，所述机架的上方设有顶板，所述按压组件的上方固定安装有活动轴组件，所述活动轴组件穿过顶板上下移动，带动所述按压组件上下移动。

5.根据权利要求3所述的一种载体自动灌浆装置，其特征在于，所述按压组件包括V型按压件，所述工位设有V型安装位，所述载体为方形结构，所述方形结构的一个角，安置于所述V型安装位的底部，所述V型按压件的底部卡扣住所述方形结构的对称的另一角。

6.根据权利要求5所述的一种载体自动灌浆装置，其特征在于，所述喷浆装置包括两个喷管，所述两个喷管分别对所述V型安装位上的载体的两个面同时喷浆。

7.根据权利要求3所述的一种载体自动灌浆装置，其特征在于，所述机架上设有两个定位板，所述第一夹板组件和第二夹板组件均设有活动支杆，所述活动支杆分别穿过所述两个定位板，沿着定位板前后移动。

8.根据权利要求6所述的一种载体自动灌浆装置，其特征在于，所述机架的下方设有酱料桶，用于容置浆料，所述两个喷管与所述酱料桶连通。

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