CN217413059U - 一种硬限位精确压装皮带轮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干衣机生产设备，具体是一种硬限位精确压装皮带轮装置，包括施压结构，用于将转子轴上安装的皮带轮压装至预设位置，所述施压结构包括转接座、工装压头以及施压柱，转接座安装在工装压头的一侧，施压柱滑动连接在工装压头内；检料结构，设置在让位槽一侧，用于检测转子轴上皮带轮的放料情况，通过本实用新型中通过施压柱与转子轴抵接，转接座和工装压头向下运动，对皮带轮进行压装，同时向下运动至预设行程后，施压柱与转接座抵接使得转接座和工装压头停止运动，避免了人工进行皮带轮压装时的误差以及转子轴的损伤问题。

Description

一种硬限位精确压装皮带轮装置

技术领域

本实用新型涉及一种干衣机生产设备，具体是一种硬限位精确压装皮带轮装置。

背景技术

当今社会随着人们的经济条件越来越好，干衣机已经成为中产家庭的标配，干衣机产业的销量也在逐年递增，组成干衣机的零件有上千种，干衣机电机是干衣机的核心部件，其中转子轴又是干衣机电机组成不可缺少的零件。

随着干衣机的产量增加，干衣机电机的需求量会同步增加。

由于现有的干衣机生产厂家及干衣机电机专业供应商目前均采用人工压装的方法来完成转子轴上皮带轮的安装。采用人工压装的方法有以下几点缺点：

1.由于人工压装生产效率较低；

2.由于人工压装，皮带轮定位不够精确会存在刮伤转子轴的风险；

3.由于人工压装，每一次压装的力道会有很大偏差，所以导致皮带轮压入深度不一致，工艺一致性也会很差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬限位精确压装皮带轮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种硬限位精确压装皮带轮装置，包括：

施压结构，用于将转子轴上安装的皮带轮压装至预设位置，所述施压结构包括转接座、工装压头以及施压柱，其中所述工装压头内设有连通的滑动腔，所述施压柱一端滑动在滑动腔内，所述转接座安装在工装压头一侧，转接座一端与施压动力源连接，另一端设有限位块，所述限位块设置在滑动腔内，所述施压柱通过第一弹力件与转接座弹性连接，所述第一弹力件用于提供将施压柱推至滑动腔外侧的压力，所述工装压头另一侧设有让位槽，所述让位槽设置在滑动腔开口处，用于放置皮带轮，所述施压柱用于与转子轴端侧抵接；

检料结构，设置在让位槽一侧，用于检测转子轴上皮带轮的放料情况；

本实用新型在使用时，通过施压动力源带动整个装置向下运动，施压柱与转子轴对准，当施压柱与转子轴抵接后，转子轴对施压柱进行支撑，通知装置中的转接座以及工装压头继续向下运动，此时施压柱和转子轴滑动至滑动腔内部，当工装压头与皮带轮接触时，通过工装压头将皮带轮向下运动，对皮带轮进行压装，当施压柱的一端与转接座限位抵接时，此时装置无法在向下移动，则完成压装作业；

同时本实用新型还设置有检料结构，可以检测在压装过程中检测转子轴上是否有皮带轮，避免空压的情况发生。

作为本实用新型进一步的方案，所述转接座通过紧固件拆卸式安装在工装压头一端，所述紧固件优选为紧固螺栓，本实用新型可通过更换对应规格的转接座，来调整限位块在滑动腔内的位置，进而调整限位柱的滑动行程，对皮带轮的压装位置进行调整。

作为本实用新型进一步的方案，所述施压柱一侧端面安装有滑动环，所述滑动环滑动连接在滑动腔内，所述滑动腔朝向让位槽一侧设置有用于与滑动环限位配合的固定块，通过滑动环与限位块配合，避免施压柱与工装压头脱离；

同时第一弹力件为第一弹簧，第一弹簧设置在滑动腔内，两端分别于施压柱以及转接座连接，第一弹簧处于压缩状态，通过第一弹簧支撑施压柱向下移动。

作为本实用新型进一步的方案，所述检料结构包括转动块，所述转动块中部转动连接在工装压头上，形成杠杆状结构，转动块一端设置在让位槽内，用于与皮带轮结构抵接，转动块另一端设置有接近开关，当进行压装时，装置中工压头向下移动，使得皮带轮与让位槽的顶部抵接，皮带轮的顶部与转动块接触，推动转动块转动，转动块的另一端与接近开关的位置发生偏移，此时接近开关检测到转动块的移动后，即可检测到转子轴上放置有皮带轮。

作为本实用新型进一步的方案，所述转动块一端与第二弹力件连接，所述第二弹力件用于带动转动块抵接皮带轮一端向皮带轮方向转动；

在本方案中，其中第二弹力件为第二弹簧，第二弹簧设置在转动块抵接皮带轮一侧的上部，两端分别与转动块以及工装压头连接，第二弹簧为压缩状态，用于提供转动块朝向皮带轮一侧转动的支撑力。

与现有技术相比，本实用新型中通过施压柱与转子轴抵接，转接座和工装压头向下运动，对皮带轮进行压装，同时向下运动至预设行程后，施压柱与转接座抵接使得转接座和工装压头停止运动，避免了人工进行皮带轮压装时的误差以及转子轴的损伤问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种硬限位精确压装皮带轮装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的图1的外部示意图。

附图中：1-转接座；101-限位块；2-工装压头；201-固定块；3-施压柱；301-滑动环；4-第一弹簧；5-接近开关；501-安装板；6-转动块；601-转动轴；7-第二弹簧；8-转子轴；9-皮带轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例中，一种硬限位精确压装皮带轮装置，包括：

施压结构，用于将转子轴8上安装的皮带轮9压装至预设位置，所述施压结构包括转接座1、工装压头2以及施压柱3，其中所述工装压头2内设有连通的滑动腔，所述施压柱3一端滑动在滑动腔内，所述转接座1安装在工装压头2一侧，转接座1一端与施压动力源连接，另一端设有限位块101，所述限位块101设置在滑动腔内，所述施压柱3通过第一弹力件与转接座1弹性连接，所述第一弹力件用于提供将施压柱3推至滑动腔外侧的压力，所述工装压头2另一侧设有让位槽，所述让位槽设置在滑动腔开口处，用于放置皮带轮9，所述施压柱3用于与转子轴8端侧抵接；检料结构，设置在让位槽一侧，用于检测转子轴8上皮带轮9的放料情况；

本实用新型在使用时，通过施压动力源带动整个装置向下运动，施压柱3与转子轴8对准，当施压柱3与转子轴8抵接后，转子轴8对施压柱3进行支撑，通知装置中的转接座1以及工装压头2继续向下运动，此时施压柱3和转子轴8滑动至滑动腔内部，当工装压头2与皮带轮9接触时，通过工装压头2将皮带轮9向下运动，对皮带轮9进行压装，当施压柱3的一端与转接座1限位抵接时，此时装置无法在向下移动，则完成压装作业，同时本实用新型还设置有检料结构，可以检测在压装过程中检测转子轴8上是否有皮带轮9，避免空压的情况发生；

本实用新型在设计时为竖直放置，装置通过施压动力源带动向下移动，当然实际在设计时装置也可用于向上移动或者左右水平移动等等，装置的具体移动方向并不进行限定，可根据实际情况灵活设置。

如图1所示，本实用新型实施例中，所述转接座1通过紧固件拆卸式安装在工装压头2一端，所述紧固件优选为紧固螺栓，本实用新型可通过更换对应规格的转接座1，来调整限位块101在滑动腔内的位置，进而调整限位柱的滑动行程，对皮带轮9的压装位置进行调整，其中紧固件也可选择其他方式如选用插销固定方式等等；

如本方案中当限位块101的位置沿竖直方向向上移动时，则此时皮带轮9的压装行程增大，反之当限位块101的位置沿竖直方向向下移动时，则此时皮带轮9的压装行程减小。

如图1所示，本实用新型实施例中，所述施压柱3一侧端面安装有滑动环301，所述滑动环301滑动连接在滑动腔内，所述滑动腔朝向让位槽一侧设置有用于与滑动环301限位配合的固定块201，通过滑动环301与限位块101配合，避免施压柱3与工装压头2脱离；

同时第一弹力件为第一弹簧4，第一弹簧4设置在滑动腔内，两端分别于施压柱3以及转接座1连接，第一弹簧4处于压缩状态，通过第一弹簧4支撑施压柱3向下移动。

如图1所示，本实用新型实施例中，所述检料结构包括转动块6，所述转动块6中部转动连接在工装压头2上设置的转动轴601上，形成杠杆状结构，转动块6一端设置在让位槽内，用于与皮带轮9结构抵接，转动块6另一端设置有接近开关5，接近开关5通过安装板501安装在工装压头2上，当进行压装时，装置中工压头向下移动，使得皮带轮9与让位槽的顶部抵接，皮带轮9的顶部与转动块6接触，推动转动块6转动，转动块6的另一端与接近开关5的位置发生偏移，此时接近开关5检测到转动块6的移动后，即可检测到转子轴8上放置有皮带轮9。

如图1所示，本实用新型实施例中，所述转动块6一端与第二弹力件连接，所述第二弹力件用于带动转动块6抵接皮带轮9一端向皮带轮9方向转动；

在本方案中，其中第二弹力件为第二弹簧7，第二弹簧7设置在转动块6抵接皮带轮9一侧的上部，两端分别与转动块6以及工装压头2连接，第二弹簧7为压缩状态，用于提供转动块6朝向皮带轮9一侧转动的支撑力；

当然实际在设计时第一弹力件和第二弹力件也可优选为其他弹力装置，如选用簧片等等，只要满足驱动对应施压柱3以及转动块6的复位功能即可。

本实用新型的优势在于，通过施压柱3与转子轴8抵接，转接座1和工装压头2向下运动，对皮带轮9进行压装，同时向下运动至预设行程后，施压柱3与转接座1抵接使得转接座1和工装压头2停止运动，避免了人工进行皮带轮9压装时的误差以及转子轴8的损伤问题。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种硬限位精确压装皮带轮装置，其特征在于，包括：

施压结构，用于将转子轴上安装的皮带轮压装至预设位置，所述施压结构包括转接座、工装压头以及施压柱，其中所述工装压头内设有连通的滑动腔，所述施压柱一端滑动在滑动腔内，所述转接座安装在工装压头一侧，转接座一端与施压动力源连接，另一端设有限位块，所述限位块设置在滑动腔内，所述施压柱通过第一弹力件与转接座弹性连接，所述第一弹力件用于提供将施压柱推至滑动腔外侧的压力，所述工装压头另一侧设有让位槽，所述让位槽设置在滑动腔开口处，用于放置皮带轮，所述施压柱用于与转子轴端侧抵接；

检料结构，设置在让位槽一侧，用于检测转子轴上皮带轮的放料情况。

2.根据权利要求1所述的一种硬限位精确压装皮带轮装置，其特征在于，所述转接座通过紧固件拆卸式安装在工装压头一端。

3.根据权利要求1所述的一种硬限位精确压装皮带轮装置，其特征在于，所述施压柱一侧端面安装有滑动环，所述滑动环滑动连接在滑动腔内，所述滑动腔朝向让位槽一侧设置有用于与滑动环限位配合的固定块。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种硬限位精确压装皮带轮装置，其特征在于，所述检料结构包括转动块，所述转动块中部转动连接在工装压头上，形成杠杆状结构，转动块一端设置在让位槽内，用于与皮带轮结构抵接，转动块另一端设置有接近开关，当皮带轮放置在让位槽内时，推动转动块转动。

5.根据权利要求4所述的一种硬限位精确压装皮带轮装置，其特征在于，所述转动块一端与第二弹力件连接，所述第二弹力件用于带动转动块抵接皮带轮一端向皮带轮方向转动。

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