CN219390864U - 测量载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测量技术领域，尤其涉及测量载具。该测量载具包括基座、装夹组件以及张紧组件，装夹组件安装在基座上，装夹组件能够相对于基座进行转动，张紧组件设置在装夹组件上，张紧组件能够将待测量的工件张紧固定在装夹组件上。当工作人员旋转装夹组件时，待测量的工件被张紧组件固定在装夹组件上，进而被装夹组件带动旋转，实现了对待测量的工件进行各个角度旋转的效果，进而实现了无需拆卸待测量的工件，对待测量的工件进行各个角度装夹测量的效果，解决了反复拆卸待测量的工件以进行不同角度测量的问题，减少了大量的待测量的工件装夹时间，降低了人力成本，提高了工作效率，通过张紧组件对待测量的工件进行装夹，结构简单，操作简便。

Description

测量载具

技术领域

本实用新型涉及测量技术领域，尤其涉及测量载具。

背景技术

随着科技的发展，智能手表走进了人们的生活，由于手表的结构精密且复杂，在生产手表时需要对手表中框的各个部位的尺寸进行精准测量。

在现有技术对手表中框各个部位的尺寸进行装夹测量的过程中，需要先将手表中框按照预设角度固定在测量载具上，然后进行手表中框的尺寸测量，当完成上述预设角度的尺寸测量后，需要将手表中框从测量载具上拆卸下来，按照其他预设角度再次安装在测量载具上，进行另一预设角度的尺寸测量，循环往复，直至将手表中框各个部位的尺寸全部测量。这种在完成单一角度的尺寸测量后需要将手表中框从测量载具上拆卸下来，不仅需要多次进行装夹，操作繁琐，而且耗费大量的装夹时间，工作效率低。

因此，亟需发明测量载具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供测量载具，以实现工件的快速装夹固定以及多角度测量待测量的工件尺寸，操作简便，工作效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

测量载具，包括：

基座；

装夹组件，所述装夹组件安装在所述基座上，所述装夹组件能够相对于所述基座进行转动；以及

张紧组件，所述张紧组件设置在所述装夹组件上，所述张紧组件能够将待测量的工件张紧固定在所述装夹组件上。

作为优选方案，所述张紧组件包括：

固定张紧件，所述固定张紧件固定在所述装夹组件上，并且所述固定张紧件能够与所述待测量的工件内壁相抵接；以及

活动张紧件，所述活动张紧件活动设置在所述装夹组件上，并且所述活动张紧件能够朝远离所述固定张紧件的方向移动，以与所述待测量的工件另一侧的内壁相抵紧。

作为优选方案，所述固定张紧件包括：

第一固定张紧块，所述第一固定张紧块固定在所述装夹组件上，能够沿第一方向与所述待测量的工件内壁相抵接；以及

第二固定张紧块，所述第二固定张紧块固定在所述装夹组件上，能够沿第二方向与所述待测量的工件内壁相抵接，所述第一方向与所述第二方向相互垂直，所述活动张紧件与所述第一固定张紧块和所述第二固定张紧块两者中的一个相对设置。

作为优选方案，所述活动张紧件包括：

活动张紧块，所述活动张紧块活动设置在所述装夹组件上；以及

第一复位件，所述第一复位件被配置为使所述活动张紧块朝远离所述固定张紧件的方向移动复位，以使所述活动张紧块与所述待测量的工件另一侧的内壁相抵紧。

作为优选方案，所述活动张紧件还包括：

限位块，所述限位块固定在所述装夹组件上，所述限位块与所述活动张紧块相配合以限制所述活动张紧块朝远离所述固定张紧件的方向移动复位的极限位置。

作为优选方案，所述测量载具还包括：

连接组件，所述连接组件穿过所述基座与所述装夹组件相固定，所述连接组件能够带动所述装夹组件朝靠近所述基座的方向移动，以使所述装夹组件与所述基座相抵紧并限制所述装夹组件相对所述基座转动。

作为优选方案，所述连接组件包括：

连接杆，所述连接杆穿过所述基座与所述装夹组件相固定；以及

第二复位件，被配置为使所述连接杆带动所述装夹组件朝靠近所述基座的方向移动复位。

作为优选方案，所述测量载具还包括：

定位组件，所述定位组件活动安装在所述基座上，所述装夹组件相对所述基座转动至预设角度时，所述定位组件与所述装夹组件插接固定。

作为优选方案，所述装夹组件沿其旋转中心的周向间隔开设有多个定位孔；

所述定位组件包括：

定位插件，活动设置在所述基座上；以及

第三复位件，所述第三复位件被配置使所述定位插件朝靠近所述定位孔的方向移动复位，以使所述定位插件插接固定在对应的所述定位孔中。

作为优选方案，所述定位组件还包括：

定位固定件，所述定位固定件与所述基座相固定，所述第三复位件的两端分别与所述定位插件和所述定位固定件相抵接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的测量载具，通过设置张紧组件，张紧组件能够将待测量的工件张紧固定在装夹组件上，并且装夹组件能够相对于基座进行转动，使得待测量的工件被装夹组件带动旋转，实现了对待测量的工件进行各个角度旋转的效果，进而实现了无需拆卸待测量的工件，对待测量的工件进行各个角度装夹测量的效果，解决了反复拆卸待测量的工件以进行不同角度测量的问题，减少了大量的待测量的工件装夹时间，降低了人力成本，提高了工作效率，此外，通过张紧组件对待测量的工件进行装夹，结构简单，操作简便。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的测量载具的轴测图；

图2是本实用新型实施例提供的测量载具的剖视图；

图3时本实用新型实施例提供的基座、连接组件以及定位组件的局部剖视放大图；

图4是本实用新型实施例提供在隐藏基座的情况下的测量载具的轴测图。

图中：

1000、测量载具；2000、待测量的工件；

100、张紧组件；110、固定张紧件；111、第一固定张紧块；112、第二固定张紧块；120、活动张紧件；121、活动张紧块；1211、限位槽；1212、限位板；122、第一复位件；123、限位块；1231、第一限位部；1232、固定部；124、导向杆

200、装夹组件；210、装夹主体；220、移动槽；230、第一螺纹孔；240、定位孔；

300、连接组件；310、连接杆；311、第二限位部；312、连接部；313、螺纹部；320、第二复位件；

400、定位组件；410、定位插件；411、插接部；412、第三限位部；420、第三复位件；430、定位固定件；

500、基座；510、第一通孔；511、第一容置通孔；512、第一穿设通孔；520、第二通孔；521、第二容置通孔；522、第二穿设通孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

随着科技的发展，智能手表越来越受到人们的追捧，但智能手表体积娇小而且结构精密复杂，为了保证成品的加工质量，需要在生产手表时需要对手表中框的各个部位的尺寸进行精准测量，在现有技术对手表中框各个部位的尺寸进行装夹测量的过程中，需要先将手表中框按照预设角度固定在测量载具上，然后进行手表中框的尺寸测量，当完成上述预设角度的尺寸测量后，需要将手表中框从测量载具上拆卸下来，按照其他预设角度再次安装在测量载具上，进行另一预设角度的尺寸测量，循环往复，直至将手表中框各个部位的尺寸全部测量。这种在完成单一角度的尺寸测量后需要将手表中框从测量载具上拆卸下来，更换不同的角度对手表中框进行装夹测量，操作繁琐，而且耗费大量的装夹时间，工作效率低。

为了解决上述问题，如图1和图2所示，本实施例提供了一种测量载具1000，能够用来测量手表中框各个位置的尺寸，但不局限于此，也可以实现其他待测件的尺寸测量。该测量载具1000包括基座500、装夹组件200以及张紧组件100，其中，装夹组件200安装在基座500上，装夹组件200能够相对于基座500进行转动，张紧组件100设置在装夹组件200上，张紧组件100能够将待测量的工件2000张紧固定在装夹组件200上。当工作人员旋转装夹组件200时，待测量的工件2000被张紧组件100固定在装夹组件200上，待测量的工件2000进而被装夹组件200带动旋转，实现了对待测量的工件2000进行各个角度旋转的效果，进而实现了无需拆卸待测量的工件2000，对待测量的工件2000进行各个角度装夹测量的效果，解决了反复拆卸待测量的工件2000以进行不同角度测量的问题，减少了大量的待测量的工件2000装夹时间，降低了人力成本，提高了工作效率，此外，通过张紧组件100对待测量的工件2000进行装夹，结构简单，操作简便。

进一步地，张紧组件100包括固定张紧件110以及活动张紧件120，其中，固定张紧件110固定在装夹组件200上，并且固定张紧件110能够与待测量的工件2000内壁相抵接，活动张紧件120活动设置在装夹组件200上，并且活动张紧件120能够朝远离固定张紧件110的方向移动，以与待测量的工件2000另一侧的内壁相抵紧，通过固定张紧件110与活动张紧件120的配合，可快速撑紧待测量的工件2000内壁，进而实现对待测量的工件2000进行装夹固定的效果，大大减少了待测量的工件2000的装夹时间。

为了实现待测量的工件2000快速装夹前的预定位，如图1所示，在本实施例中，固定张紧件110包括第一固定张紧块111与第二固定张紧块112，其中，第一固定张紧块111固定在装夹组件200上，并且第一固定张紧块111能够沿左右方向与待测量的工件2000内壁相抵接，第二固定张紧块112固定在装夹组件200上，并且第二固定张紧块112能够沿上下方向与待测量的工件2000内壁相抵接，活动张紧件120与第二固定张紧块112沿上下方向相对设置，活动张紧件120能够相对于固定张紧件110上下移动，当需要将待测量的工件2000装夹到装夹组件200上时，将活动张紧件120向下移动，然后将待测量的工件2000对应侧的内壁分别与第一固定张紧块111和第二固定张紧块112相抵接，然后将活动张紧件120向上移动，从而实现待测量的工件2000在装夹组件200上的张紧固定。第一固定张紧块111、第二固定张紧块112以及活动张紧件120相互配合，实现从三个方向张紧待测量的工件2000的效果，并且在张紧装夹待测量的工件2000之前利用第一固定张紧块111与第二固定张紧块112的限位，能够实现快速装夹待测量的工件2000前的预定位，进一步提高了装夹待测量的工件2000的效率。此外，上下移动活动张紧件120方便工作人员对活动张紧件120施力，能够提高工作效率。需要说明的是，在其他实施例中，活动张紧件120也可以与第一固定张紧块111沿左右方向相对设置，使活动张紧件120能够相对于固定张紧件110左右移动，本实施例不做具体限定。需要说明的是，在本实施例中通过第一固定张紧块111、第二固定张紧块112以及活动张紧件120三方定位实现待测量的工件2000的张紧装夹，在其他实施例中，固定张紧件110与活动张紧件120的数量可以基于实际情况进行修改，本实施例不做具体限定。

进一步地，如图2所示，活动张紧件120包括活动张紧块121与第一复位件122，其中，活动张紧块121活动设置在装夹组件200上，第一复位件122能够使活动张紧块121朝远离固定张紧件110的方向(图中向上)移动复位，进而使活动张紧块121与待测量的工件2000另一侧的内壁相抵紧，进而与固定张紧件110相配合张紧待测量的工件2000。具体而言，第一复位件122可以为弹簧，在本实施例中装夹组件200包括装夹主体210，装夹主体210上开设有移动槽220，弹簧两端分别与移动槽220底壁和活动张紧块121相抵接，当需要装夹待测量的工件2000时，向下按压活动张紧块121，使弹簧受力压缩，然后将待测量的工件2000与固定张紧件110相抵接，当完成待测量的工件2000的预定位后，移除对活动张紧块121向下的压力，弹簧在自身弹力的作用下复位，进而驱动活动张紧块121朝远离固定张紧件110的方向移动复位，实现了活动张紧块121受力移动后自动复位的效果，弹簧结构简单、成本低，而且无需添加额外的动力源，使测量载具1000整体更加简便，此外，利用弹簧弹力张紧待测量的工件2000无需工作人员调节张紧组件100张紧待测量的工件2000，可实现待测量的工件2000的快速装夹。需要说明的是，在其他实施例中，第一复位件122也可以为电机驱动的连接块，本实施例不做具体限定。

为了便于安装上述弹簧，活动张紧件120还包括导向杆124，导向杆124固定在移动槽220内，弹簧套设在导向杆124的外周，活动张紧块121能够沿着导向杆124在移动槽220内朝远离或靠近固定张紧件110的方向(图中向上或向下)移动，通过设置导向杆124解决了弹簧在进行压缩和复位的过程中发生偏移，最终导致待测量的工件2000装夹失败的问题。

为了避免活动张紧块121在第一复位件122的作用下从装夹组件200上脱离，活动张紧件120还包括限位块123，限位块123固定在装夹组件200上，限位块123与活动张紧块121相配合以限制活动张紧块121朝远离固定张紧件110的方向(图中向上)移动复位的极限位置。具体而言，限位块123包括相互连接的第一限位部1231与固定部1232，其中，固定部1232插入装夹组件200内并固定在装夹组件200上，第一限位部1231伸入移动槽220中，活动张紧块121上开设有限位槽1211，限位槽1211底端设有限位板1212，限位槽1211能够沿着限位块123的第一限位部1231在移动槽220内移动复位，当活动张紧块121朝远离固定张紧件110的方向(图中向上)移动复位到极限位置时，限位板1212与第一限位部1231相抵接，用于限制活动张紧块121朝远离固定张紧件110的方向(图中向上)移动复位的极限位置，进而避免了活动张紧块121朝远离固定张紧件110的方向(图中向上)无限制地移动，提高了活动张紧块121对待测量的工件2000张紧固定的可靠性。

优选地，测量载具1000还包括连接组件300，连接组件300穿过基座500与装夹组件200相固定，连接组件300能够带动装夹组件200朝靠近基座500的方向(图中向后)移动，以使装夹组件200与基座500相抵紧并限制装夹组件200相对基座500转动，无需拆卸和装夹待测量的工件2000，仅通过旋转装夹组件200即可实现待测量的工件2000在不同预设角度上的旋转固定。

进一步地，如图2和图3所示，连接组件300包括连接杆310与第二复位件320，基座500上开设有第一通孔510，其中，连接杆310穿过第一通孔510与装夹组件200相固定，第二复位件320能够使连接杆310带动装夹组件200朝靠近基座500的方向移动复位。具体而言，第二复位件320可以为弹簧，弹簧两端分别与连接杆310和第一通孔510的孔壁相连接，当需要更换待测量的工件2000的测量角度时，对装夹组件200施加使装夹组件200远离基座500的方向(图中向前)的力，导致装夹组件200朝远离基座500的方向(图中向前)移动，连接杆310跟随装夹组件200移动，使弹簧受力压缩，当装夹组件200旋转到预设角度后，移除施加在装夹组件200上的力，弹簧在自身弹力的作用下复位，进而驱动装夹组件200朝靠近基座500的方向(图中向后)移动，直到装夹组件200与基座500相抵接，实现了装夹组件200受力离开基座500后自动复位并与基座500相抵接的效果，弹簧结构简单、成本低，而且无需添加额外的动力源，需要说明的是，在其他实施例中，第二复位件320也可以为电机驱动的连接件，本实施不做具体限定。

需要说明的是，当对装夹组件200施加使装夹组件200远离基座500的方向(图中向前)的力，导致装夹组件200朝远离基座500的方向(图中向前)移动，连接杆310跟随装夹组件200移动，使弹簧受力压缩时，对装夹组件200施加周向旋转力，使装夹组件200沿其旋转中心旋转，进而带动连接杆310相对于第一通孔510进行旋转，实现装夹组件200相对于基座500进行旋转的效果。

在本实施例中，装夹主体210上还开设有第一螺纹孔230，第一通孔510包括依次相通的第一容置通孔511和第一穿设通孔512，其中，第一容置通孔511的孔径大于第一穿设通孔512的孔径，连接杆310包括依次连接的第二限位部311、连接部312以及螺纹部313，其中，连接部312的轴径小于第二限位部311的轴径，第二复位件320套设在连接部312的外周并容置在第一容置通孔511中，第二复位件320的两端分别与连接杆310的第二限位部311和第一容置通孔511的底端面相抵接，螺纹部313依次穿过第一容置通孔511和第一穿设通孔512并与装夹主体210上的第一螺纹孔230螺纹配合固定，实现了第二复位件320在第一容置通孔511中压缩复位的效果。

优选地，如图2所示，测量载具1000还包括定位组件400，定位组件400活动安装在基座500上，当装夹组件200相对于基座500转动至预设角度时，定位组件400与装夹组件200插接固定。具体而言，在装夹组件200进行旋转的过程中，当装夹组件200旋转到预设角度时，定位组件400就会发挥定位作用，即与装夹组件200插接固定，实现了装夹组件200的旋转定位效果。

进一步地，如图4所示，装夹组件200沿其旋转中心的周向间隔开设有多个定位孔240，定位组件400包括定位插件410以及第三复位件420，其中，定位插件410活动设置在基座500上，第三复位件420能够使定位插件410朝靠近定位孔240的方向移动复位，以使定位插件410插接固定在对应的定位孔240中，实现了当装夹组件200旋转到预设位置后，定位插件410在第三复位件420作用下复位的效果。

具体而言，如图3所示，第三复位件420可以为弹簧，定位组件400还包括定位固定件430，基座500上开设有第二通孔520，定位固定件430通过螺纹连接固定在基座500的第二通孔520内，定位插件410活动设置在第二通孔520内，第三复位件420容置在第二通孔520内，并且第三复位件420的两端分别与定位固定件430和定位插件410相抵接，当需要更换待测量的工件2000的测量角度时，对装夹组件200施加朝远离基座500的方向(图中向前)的力，使装夹组件200朝远离基座500的方向(图中向前)移动，此时，定位插件410与定位孔240之间存在空隙，便于转动装夹组件200，使得装夹组件200抵压定位插件410定位插件410朝远离定位孔240的方向(图中向后)移动，使弹簧受力压缩，当装夹组件200旋转到预设角度后，定位插件410恰好与对应位置的定位孔240正对设置，此时，弹簧在自身弹力的作用下复位，进而驱动定位插件410朝靠近定位孔240的方向(图中向前)移动复位，定位插件410与该预设角度下与相对应的定位孔240重新插接定位，实现了装夹组件200旋转调整后的定位的效果。此外，定位固定件430实现了对第三复位件420封堵安装的效果，结构简单，便于安装。此外，弹簧结构简单、成本低，而且无需添加额外的动力源，需要说明的是，在其他实施例中，第三复位件420也可以为电机驱动的连接块，本实施例不做具体限定。

在本实施例中，第二通孔520包括依次相通的第二容置通孔521与第二穿设通孔522，其中，第二容置通孔521的孔径大于第二穿设通孔522的孔径，定位插件410包括依次连接的定位插接部411和第三限位部412，其中，第三限位部412与第二容置通孔521的端面相抵，定位插接部411能穿过第二穿设通孔522与装夹组件200上相对应的定位孔240相配合，第三复位件420和定位固定件430均容置在第二容置通孔521中，第三复位件420两端分别与第三限位部412和定位固定件430相抵接，实现了第三复位件420在第二容置通孔521内压缩复位的效果。

为了便于理解本实施例公开的测量载具1000，现结合图1和图2对测量载具1000在装夹和测量待测量的工件2000过程中的具体过程进行说明：

在测量载具1000已经组装完成的前提下，首先，将活动张紧块121向下按压，使活动张紧块121与固定张紧件110形成的张紧范围小于待测量的工件2000的内腔；

然后，将待测量的工件2000的内壁沿水平向左的方向移动，使待测量的工件2000右侧的内壁紧贴第一固定张紧块111，再使待测量的工件2000沿竖直向上的方向移动，使待测量的工件2000下侧的内壁紧贴第二固定张紧块112，随后松开活动张紧块121，使活动张紧块121在第一复位件122，即弹簧弹力的驱动下向上移动复位，进而与待测量的工件2000上侧的内壁抵接，从而张紧待测量的工件2000；

当工作人员对张紧后的待测量的工件2000完成上述固定角度的测量后，可将装夹组件200向前拉动，使得装夹组件200脱离定位组件400的固定，然后旋转装夹组件200，当装夹组件200旋转到预设角度时，移除施加在装夹组件200上的力，使连接杆310在第二复位件320的作用下驱动装夹组件200向后移动复位，装夹组件200重新与基座500相抵接，定位组件400重新与装夹组件200插接定位，实现了待测量的工件2000的旋转与重新固定，可进行在该预设角度下对待测量的工件2000的尺寸测量，当工作人员对待测量的工件2000完成上述预设角度的测量后，重复上述转动操作，直至完成待测量的工件2000全部尺寸的测量。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.测量载具，其特征在于，包括：

基座(500)；

装夹组件(200)，所述装夹组件(200)安装在所述基座(500)上，所述装夹组件(200)能够相对于所述基座(500)进行转动；以及

张紧组件(100)，所述张紧组件(100)设置在所述装夹组件(200)上，所述张紧组件(100)能够将待测量的工件(2000)张紧固定在所述装夹组件(200)上。

2.根据权利要求1所述的测量载具，其特征在于，所述张紧组件(100)包括：

固定张紧件(110)，所述固定张紧件(110)固定在所述装夹组件(200)上，并且所述固定张紧件(110)能够与所述待测量的工件(2000)内壁相抵接；以及

活动张紧件(120)，所述活动张紧件(120)活动设置在所述装夹组件(200)上，并且所述活动张紧件(120)能够朝远离所述固定张紧件(110)的方向移动，以与所述待测量的工件(2000)另一侧的内壁相抵紧。

3.根据权利要求2所述的测量载具，其特征在于，所述固定张紧件(110)包括：

第一固定张紧块(111)，所述第一固定张紧块(111)固定在所述装夹组件(200)上，能够沿第一方向与所述待测量的工件(2000)内壁相抵接；以及

第二固定张紧块(112)，所述第二固定张紧块(112)固定在所述装夹组件(200)上，能够沿第二方向与所述待测量的工件(2000)内壁相抵接，所述第一方向与所述第二方向相互垂直，所述活动张紧件(120)与所述第一固定张紧块(111)和所述第二固定张紧块(112)两者中的一个相对设置。

4.根据权利要求2所述的测量载具，其特征在于，所述活动张紧件(120)包括：

活动张紧块(121)，所述活动张紧块(121)活动设置在所述装夹组件(200)上；以及

第一复位件(122)，所述第一复位件(122)被配置为使所述活动张紧块(121)朝远离所述固定张紧件(110)的方向移动复位，以使所述活动张紧块(121)与所述待测量的工件(2000)另一侧的内壁相抵紧。

5.根据权利要求4所述的测量载具，其特征在于，所述活动张紧件(120)还包括：

限位块(123)，所述限位块(123)固定在所述装夹组件(200)上，所述限位块(123)与所述活动张紧块(121)相配合以限制所述活动张紧块(121)朝远离所述固定张紧件(110)的方向移动复位的极限位置。

6.根据权利要求1～5任一项所述的测量载具，其特征在于，所述测量载具还包括：

连接组件(300)，所述连接组件(300)穿过所述基座(500)与所述装夹组件(200)相固定，所述连接组件(300)能够带动所述装夹组件(200)朝靠近所述基座(500)的方向移动，以使所述装夹组件(200)与所述基座(500)相抵紧并限制所述装夹组件(200)相对所述基座(500)转动。

7.根据权利要求6所述的测量载具，其特征在于，所述连接组件(300)包括：

连接杆(310)，所述连接杆(310)穿过所述基座(500)与所述装夹组件(200)相固定；以及

第二复位件(320)，被配置为使所述连接杆(310)带动所述装夹组件(200)朝靠近所述基座(500)的方向移动复位。

8.根据权利要求1～5任一项所述的测量载具，其特征在于，所述测量载具还包括：

定位组件(400)，所述定位组件(400)活动安装在所述基座(500)上，所述装夹组件(200)相对所述基座(500)转动至预设角度时，所述定位组件(400)与所述装夹组件(200)插接固定。

9.根据权利要求8所述的测量载具，其特征在于，所述装夹组件(200)沿其旋转中心的周向间隔开设有多个定位孔(240)；

所述定位组件(400)包括：

定位插件(410)，活动设置在所述基座(500)上；以及

第三复位件(420)，所述第三复位件(420)被配置使所述定位插件(410)朝靠近所述定位孔(240)的方向移动复位，以使所述定位插件(410)插接固定在对应的所述定位孔(240)中。

10.根据权利要求9所述的测量载具，其特征在于，所述定位组件(400)还包括：

定位固定件(430)，所述定位固定件(430)与所述基座(500)相固定，所述第三复位件(420)的两端分别与所述定位插件(410)和所述定位固定件(430)相抵接。