CN208952860U - 一种盲孔底部装配间隙检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种盲孔底部装配间隙检测装置，包括压紧装置、定位装置、测量装置，三部分装置相互配合，使导电轴与保护筒盲孔底部间隙能直观的显现，并能通过常规测量仪器测量，避免了在装配过程中反复试装、修锉，以及因无法检测带来的质量不稳定等问题，从而降低检测成本，使产品装配、检测效率提高80％以上；该测量装置体积小，重量轻，安装定位准确、加紧可靠，测量数值明确、清晰；不仅可作为装配现场、产品检测的必备工具，而且其便于携带的特点，可以作为售后服务的检测设备，方便检测产品工作过程中的磨损等问题。

Description

一种盲孔底部装配间隙检测装置

技术领域

本发明属于机械制造检测领域，涉及一种便携式检测装置，特别适用于检测盲孔底部装配间隙的具体数值。

背景技术

某产品装配中，导电轴21和传导杆22都是金属材料外包裹绝缘材料的电传导零件，工作时有外力施加在导电轴21上，传导杆22可在保护筒23中上下运动，通过传导杆22的上下运动，可控制导电轴21的工作位置及通、断电状态。

产品正常工作时，首先传导杆22处于保护筒23上部，未插入导电轴21右侧孔中时，导电轴21由于受外力作用，与保护筒23的盲孔底部紧密接触，间隙为零；当传导杆向下运动插入导电轴21右侧孔中时，传导杆22带动导电轴21向左产生位移，使导电轴21右端与保护筒23盲孔底部产生间隙，产品设计要求此间隙为0.1mm，使导电轴21与保护筒23处于分离状态，传导杆22通过导电轴21传导工作电流。此间隙如果超小，会造成导电故障；如果超大，传导杆22上下运动时，无法顺利通过导电轴21中间的圆孔，造成控制故障。

由于之前工厂没有类似检测装置或设备，无法确定此间隙值是否满足产品设计要求的0.1mm，只能通过理论计算后，通过在零件加工过程中精确操作来保证，但是由于产品零件加工误差的存在，导致产品质量一直不稳定，频繁出现导电故障或者控制故障。因此，检测此装配间隙是否符合设计要求，是亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是：为了解决现有技术的不足，检测装配后导电轴21与保护筒23盲孔底部的间隙是否符合设计要求，本发明提供一种检测装置，包括压紧装置、定位装置、测量装置，使用时先固定保护筒23，然后模拟被测导电轴21、传导杆22在保护筒23中的工作状态，通过位移传递，利用百分表直观、简便地测量出上述装配间隙的准确值，从而避免了在装配过程中反复试装、修锉，以及因无法检测带来的质量不稳定等问题。

本发明的技术方案是：一种零件装配间隙检测装置，包括底板、压紧组件、定位组件和测量组件，且自底板一端起，测量组件、定位组件和压紧组件依次位于底板上；待测组件包括传导杆、保护筒和导电轴；压紧组件用于压紧固定保护筒，定位组件用于定位测量时的传导杆和导电轴，测量组件用于测量导电轴和保护筒之间的间隙。

测量组件包括百分表座、调节螺钉、套管和百分表，百分表座固连在底板的最左端，百分表的触杆插入百分表座中，且插入的该端套入套管，并通过调节螺钉(19)进行压紧；通过调整调节螺钉的松紧调整百分表的位置；

定位组件包括顶杆、手柄、弹簧座、弹簧、弹簧挡板和第一定位块；第一定位块固连在底板上，弹簧座固连在底板第一台阶面处，弹簧座靠近百分表座的一侧开有半圆形卡槽，且该卡槽轴线与弹簧座轴线相互垂直；顶杆一端与百分表触杆端头接触，另一端套入弹簧后插入弹簧座，与弹簧挡板连接；顶杆一端与手柄一端螺纹连接，另一端与弹簧挡板连接；未测量时，手柄侧壁不在半圆形卡槽中，测量时将手柄位于半圆形卡槽中；导电轴一端插入保护筒，另一端从保护筒伸出，测量时与顶杆紧密接触；

压紧组件包括主压紧和侧压紧两部分，主压紧部分包括第二定位块、钩形压板、双头螺柱和压紧弹簧；第二定位块固连在底板最右端圆孔上方，弹簧位于钩形压板内，且弹簧和钩形压板整体插入第二定位块中部的柱状孔中；第二定位块安装在底板的孔中，第二定位块钩形压板插入双头螺柱并穿过弹簧；双头螺柱下方与底板固连，上部旋入六方螺母，六方螺母向上旋转，钩形压板处于自由状态，既可左右灵活转动，又可上下灵活移动；侧压紧部分包括压紧螺钉和第三定位块，第三定位块固连在底板右端且与底板轴线成30°位置处，压紧螺钉从第三定位块侧面的螺孔旋入，旋转压紧螺钉，调整待测零件的放置位置。

本发明的进一步技术方案是：所述底板远离安装百分表的一端上分别开有一个通孔和一个台阶孔，第一定位块安装在所述通孔上，与底板上的孔为过盈配合，第一定位块为台阶轴状结构，其小端插入底板上的通孔中，其大端一侧面纵向有一长方形切面，该切面与弹簧座5端面平行，保护筒放置在第一定位块上；第二定位块安装在台阶孔上，第二定位块通过螺钉和锥销与底板固连，其中部圆柱孔轴线与底板上台阶孔轴线重合。

本发明的进一步技术方案是：所述传导杆位于保护筒上部，导电轴插入保护筒侧壁开有的盲孔中，且导电轴轴线与保护筒轴线相互垂直，此时导电轴受外力作用与保护筒盲孔底部间隙为零；传导杆沿轴线向下运动时，插入导电轴右侧孔中，且右侧孔轴线与导电轴轴线不重合；传导杆带动导电轴远离保护筒盲孔底部产生位移，从而产生间隙，通过导电轴和顶杆的机械传递，百分表检测出间隙值。

本发明的进一步技术方案是：所述第一定位块整体为二级柱状体，其小端可插入底板1第二台阶处的定位通孔中，其大端中部沿轴线开设一中心孔，用于安装待测零件；其大端一侧面纵向有一长方形切面，该切面与弹簧座5端面平行。

本发明的进一步技术方案是：所述第二定位块为方形体，其中心设有柱状孔，其轴线与底板上台阶孔轴线重合，用螺钉固定在底板上，然后钩形压板内装好弹簧后，整体插入第二定位块中部的柱状孔中，第二定位块安装在底板右端孔上，然后从钩形压板插入双头螺柱并穿过弹簧，双头螺柱下部与底板1用止转螺钉固定好，上部旋入六方螺母，六方螺母向上旋转，钩形压板处于自由状态，既可左右灵活转动，又可上下灵活移动，调整好钩形压板的工作位置后，六方螺母向下旋转，直到钩形压板压紧保护筒。

本发明的进一步技术方案是：所述第三定位块为不规则形状，通过螺钉和锥销固定在底板上；其一个侧面与底板另一端台阶面平齐，两个相邻的侧面分别与底板两个斜面平齐；第三定位块与底板斜面平齐的一个侧面上设置有螺孔，压紧螺钉从所述螺孔旋入，可调节被测零件位置。安装时首先第三定位块用螺钉固连在底板右端且与底板轴线成30°位置处，压紧螺钉从第三定位块侧面的螺孔旋入，旋转压紧螺钉，可调整待测零件的放置位置。测量时，压紧螺钉向前旋入并紧贴保护筒侧下方，并保证导电轴与顶杆正面接触；装卸零件时，压紧螺钉向外旋出即可。

本发明的进一步技术方案是：所述钩形压板整体为柱状，其中部设有台阶孔，所述钩形压板一端设有一凸起作为钩形端所述钩形端的端面是一方形平面，可压紧待测零件；钩形压板内安装有压紧弹簧，整体插入所述第二定位块中部的柱状孔中；双头螺柱穿过钩形压板和压紧弹簧，其下端与底板通过止转螺钉固定，其上端旋入六方螺母。

本发明的进一步技术方案是：所述弹簧座整体采用两个L形板材拼接结构，其顶面为一平面，弹簧座靠近百分表座的一侧上沿轴线开设有台阶孔；其上圆形卡槽由顶面延伸至弹簧座底面；弹簧座两个底面上开设有定位孔，通过螺钉和锥销与底板固定；弹簧挡板为柱状体，其中部设置有螺纹孔，其一端端面与弹簧座远离安装百分表的一侧端面贴合。

本发明的进一步技术方案是：所述百分表座整体形状与弹簧座相同，采用两个L形板材拼接结构，其顶面为一平面；靠近百分表的一侧上沿轴线开设有台阶孔；其两个底面上开设有定位孔，通过螺钉和锥销与底板固定；百分表座上且与轴线平行的一个侧面上设置有螺孔，调节螺钉穿过螺孔与百分表座配合，可调整百分表位置。

本发明的进一步技术方案是：所述顶杆整体为多阶柱状体，其大端侧壁上加工一小平面，在所述平面上加工有螺纹孔，其小端加工有一段外螺纹。

发明效果

本发明的技术效果在于：本发明盲孔底部装配间隙检测装置，包括压紧装置、定位装置、测量装置，三部分装置相互配合，使导电轴与保护筒盲孔底部间隙能直观的显现，并能通过常规测量仪器测量，避免了在装配过程中反复试装、修锉，以及因无法检测带来的质量不稳定等问题，从而降低检测成本，使产品装配、检测效率提高80％以上；该测量装置体积小，重量轻，安装定位准确、加紧可靠，测量数值明确、清晰；不仅可作为装配现场、产品检测的必备工具，而且其便于携带的特点，可以作为售后服务的检测设备，方便检测产品工作过程中的磨损等问题。

附图说明

图1是被测零件结构图

图2是本发明检测装置主视图

图3是本发明检测装置俯视图

图4是本发明检测装置立体图

图5是本发明底板主视图(剖视图)

图6是本发明底板俯视图

图7是本发明第一定位块的俯视图

图8是本发明第一定位块的主视图

图9本发明第三定位块主视图

图10是本发明第三定位块俯视图

图11是本发明第二定位块主视图

图12是第二定位块俯视图

图13是钩形压板俯视图

图14是钩形压板主视图

图15是弹簧座的主视图(剖视图)

图16是弹簧座的左视图

图17是弹簧座的俯视图

图18是顶杆的主视图

图19是顶杆的俯视图

图20是本发明手柄示意图

图21是百分表座主视图(剖视图)

图22是百分表座左视图

图23是百分表座俯视图

图24是弹簧挡板主视图

图25是弹簧挡板左视图

图中，1-底板、2-百分表座、3-顶杆、4-手柄、5-弹簧座、6-弹簧、7-弹簧挡板、8-第一定位块、9-第二定位块、10-双头螺柱、11-六方螺母、12-钩形压板、13-压紧弹簧、14-止转螺钉、15-螺钉、16-压紧螺钉、17-第三定位块、18-套管、19-调节螺钉、20-百分表、21-导电轴、22-传导杆、23-保护筒

具体实施方式

参加图1-图25，本发明是一种零件装配间隙检测装置，特别适用于盲孔底部装配间隙的测量，包括定位装置、压紧装置、测量装置，三部分相互配合，各自发挥作用，共同完成测量工作。定位装置包括底板1、顶杆3、手柄4、弹簧座5、弹簧6、弹簧挡板7、第一定位块8；压紧装置包括第二定位块9、双头螺柱10、六方螺母11、钩形压板12、压紧弹簧13、止转螺钉14、螺钉15、压紧螺钉16、第三定位块17；测量装置包括百分表座2、套管18、调节螺钉19、百分表20；三部分装置均安装在底板1上相应位置处，定位装置中顶杆3一端与测量装置中百分表连接，另一端与导电轴01接触，中间通过弹簧装置，控制工件的压紧力，当传导杆02未安装时，导电轴01与保护筒03的盲孔底部是没有间隙的。当传导杆02安装后，导电轴01与保护筒03盲孔之间产生间隙，通过导电轴01和顶杆3的机械传递，百分表20可以相对准确的检测出间隙的具体数值，为装配过程中对间隙尺寸要求检测提供简单、明确的测量方法。

为使结构紧凑，减少不必要的重量，底板1整体为二级台阶形、板状，另一端带有一个斜面；底板1一端开设定位孔，用于安装百分表座2；第一台阶处开设定位孔，用于安装弹簧座5；底板第二台阶位置处开设通孔，作为定位孔，用于第一定位块8；底板另一端开设定位孔，4个定位孔成方形排列，4个定位孔中部开设台阶孔，用于安装第二定位块9；底板上另一端与底板轴线成30°的斜面位置处，开设定位孔，用于安装第三定位块17。

百分表座2采用两个L形板材拼接结构，其顶面为一平面；百分表座2安装在底板一端，其一端端面与底板一端端面平齐；百分表座上且与底板1轴线垂直的侧面上沿轴线方向开设有台阶孔；其两个底面上开设有定位孔，通过螺钉和锥销与底板1固定；百分表座2上且与轴线平行的一个侧面上设置有螺孔，调节螺钉19穿过螺孔与百分表座2配合，可调整百分表20位置；百分表座2用于安装固定百分表20。

弹簧座5整体形状与百分表座2相同，采用两个L形板材拼接结构，其顶面为一平面；弹簧座5安装在底板第一台阶面位置处，其一端端面与底板第一台阶端面平齐；弹簧座5上且底板1轴线垂直的侧面上沿轴线方向开设有台阶孔；弹簧座5上与第一台阶面平齐的一侧上开设圆形卡槽，圆形卡槽由顶面延伸至弹簧座5底面；弹簧座5两个底面上开设有定位孔，通过螺钉和锥销与底板1固定。

顶杆3整体为多阶柱状体，可穿过弹簧座5中部台阶通孔；其大端侧壁上加工有一小平面，在所述平面上加工有螺纹孔，用于安装手柄4，其大端外径大于弹簧座5台阶孔左端孔径；其小端设置有外螺纹，弹簧挡板7与顶杆3通过小端外螺纹配合。

弹簧挡板7为柱状体，其中部沿轴线设置有螺纹孔，其一端端面与弹簧座5远离安装百分表20的一侧端面贴合；弹簧挡板7外径大于弹簧座5台阶孔右端孔径；

手柄4整体为多阶柱状体，其小端外侧设置外螺纹，与顶杆3大端上螺纹孔配合，可带动顶杆3作水平运动；手柄4大端外径与弹簧座5圆形卡槽尺寸一致；

压紧组件包括主压紧和侧压紧两部分，主压紧部分包括第二定位块9、钩形压板12和压紧弹簧13第二定位块9用螺钉固定在底板最右端圆孔上方，然后钩形压板12内装好弹簧13后，整体插入第二定位块9中部的柱状孔中，第二定位块9安装在底板1右端孔上，然后从钩形压板12插入双头螺柱10并穿过弹簧13，双头螺柱10下部与底板1用止转螺钉14固定好，上部旋入六方螺母11，六方螺母11向上旋转，钩形压板12处于自由状态，既可左右灵活转动，又可上下灵活移动，调整好钩形压板12的工作位置后，六方螺母11向下旋转，直到钩形压板12压紧保护筒23。侧压紧部分包括压紧螺钉16、第三定位块17，安装时首先第三定位块17用螺钉固连在底板1右端且与底板轴线成30°位置处，压紧螺钉16从第三定位块17侧面的螺孔旋入，旋转压紧螺钉16，可调整待测零件的放置位置。测量时，压紧螺钉16向前旋入并紧贴保护筒23侧下方，并保证导电轴21与顶杆3正面接触；装卸零件时，压紧螺钉16向外旋出即可。

第一定位块8整体为二级柱状体，其小端可插入底板1第二台阶处的定位通孔中；其大端中部沿轴线开设一中心孔，用于安装待测零件；其大端一侧面纵向有一长方形切面，该切面与与弹簧座5端面平行。

第二定位块9为方形体，其中部设有柱状孔，其轴线与底板1定位台阶孔轴线重合；第二定位块9上四周开设有定位孔，通过螺钉与底板1连接。

钩形压板12整体为柱状，其中部设有台阶孔；钩形压板12一端有一凸台作为钩形端；所述钩形端的端面是一方形平面，可压紧待测零件；钩形压板12主体可插入第二定位块9中部的柱状孔中。

第三定位块17根据实际检测需要设计，为不规则形状零件，中间开槽，左右两边有螺钉孔和销子孔，槽侧面开螺纹孔，通过螺钉和锥销固定在底板1上；其一个侧面与底板1第二台阶面平齐，另外相邻的两个侧面分别与底板1两个斜面平齐；第三定位块17与底板斜面平齐的一个侧面上设置有螺孔，压紧螺钉16从所述螺孔旋入，可调节被测零件位置。

顶杆3、手柄4、弹簧座5、弹簧6、弹簧挡板7组成的部分可以模拟被测导电轴01在工作时，受到外力作用而所处的工作状态。当手柄4放入弹簧座5左侧的半圆孔时，弹簧6产生的力可以施加在导电轴21一端，当操作人员用手向左拉动手柄4并旋转手柄使其与弹簧座5左侧半圆形卡槽成30-45度后自然放置时，使手柄4与弹簧座5左端面紧贴固定。顶杆3右侧和导电轴21不再接触，被测导电轴21、传导杆22、保护筒23可以取出。安装弹簧座5是为了固定弹簧并模拟被测件工作状态给导电轴21左侧施加力使其与保护筒23盲孔底部贴紧，操作人员检测时用手向左拉并以弹簧座5左侧半圆形卡槽转动手柄4的位置以控制顶杆3的位置。当需要安装/拆卸被测导电轴21、传导杆22、保护筒23时，操作人员用手向左拉动手柄4并旋转手柄使其与弹簧座5左侧半圆形卡槽成30-45度后自然放置时；进行检测时，操作人员用手向左拉动手柄4并旋转手柄使其自然放置在弹簧座5左侧半圆形卡槽内即可。

百分表座2是为了固定百分表20并使其在测量时保持固定，并且能够根据测量需要左右调整位置。钩形压板12可以避免在压紧过程中受到导电轴21、保护筒23等被测零件的结构干涉，钩形压板12内装好弹簧13后，整体插入第二定位块9中部的柱状孔中，第二定位块9安装在底板1右端孔上，然后从钩形压板12插入双头螺柱10并穿过弹簧13，双头螺柱10下部与底板1用止转螺钉14固定好，上部旋入六方螺母11，六方螺母11向上旋转，钩形压板12处于自由状态，既可左右灵活转动，又可上下灵活移动，调整好钩形压板12的工作位置后，六方螺母11向下旋转，直到钩形压板12压紧保护筒23。

保证测量过程中的压紧需求。第三定位块17和压紧螺钉16可使被测零件保护筒23定位准确、可靠，同时起到辅助压紧作用。

安装时：

第一步先安装弹簧座5，将弹簧座5与底板1左侧两个小台阶面对齐后，用螺钉和锥销固定好后，将顶杆3从弹簧座5左端插入，弹簧6从弹簧座5右端穿入顶杆3后，将弹簧挡板7旋入顶杆3右端固定好弹簧，然后将手柄4插入顶杆3左端螺孔中，使其能拉着顶杆3左右移动，未安装被测零件时即非工作状态时，用力拉手柄4并旋转使其与半圆形卡槽成30-45度夹角后，使手柄4与弹簧座5左端面紧贴固定，测量时将手柄4旋转放入半圆形卡槽中，使顶杆3右端面与被测零件导电轴21紧贴。

第二步安装测量装置，将百分表座2与底板1最左端对齐，先用螺钉和锥销固定好位置，再将用于装夹百分表20的套管18从百分表座2右端插入百分表座2，把百分表20触杆从左端插入百分表座2，用调节螺钉19从百分表座2侧面旋入螺孔并压紧套管18，通过调节螺钉的松紧，可以调整百分表20的左右位置；

第三步安装定位装置，将第一定位块8的小端安装在底板1中部偏右端孔中，使其第一定位块8上部圆切面与弹簧座5端面平行；

第四步安装压紧装置，第二定位块9用螺钉和锥销固定在底板1最右侧，保证第二定位块9与底板1右侧的孔同心，然后将压紧弹簧13装入钩形压板12内，一并装入第二定位块9的中间圆柱内，再将双头螺柱10从钩形压板12上部插入并穿过压紧弹簧13，旋入底板1的螺纹孔中，最后从底板1下面与双头螺柱10连接处配做螺纹孔并旋入止转螺钉14，防止双头螺柱10工作时旋转；

第五步继续安装压紧装置，将第三定位块17与底板1右端斜角处及台阶段对齐，用螺钉和锥销固定好，将压紧螺钉16从第三定位块17侧面螺孔旋入即可。

测量时，先将被测导电轴21首先装入保护筒23的孔中，然后共同放置在检测装置的第一定位块8上，使导电轴21的一端与定位装置的顶杆3对齐。通过旋转压紧螺钉16，初步调整好被测零件的放置位置；通过调整手柄4，使手柄4放置在弹簧座5左端半圆形卡槽中，顶杆3的右端压紧被测导电轴21的左端；旋转压紧螺钉16，直至无法转动为止；然后通过旋转六方螺母11，使钩形压板12压紧被测零件。最后调整量具左端的百分表装置，使表的触头与顶杆3紧密接触后，调整表盘，使其处于零位。

测量时，将被测传导杆02插入保护筒03、导电轴01中，由于传导杆02与导电轴01相接触，使导电轴01与保护筒03的孔的右端产生间隙，此间隙的距离就是传导杆02插入导电轴01时，导电轴01向左产生的位移，通过顶杆3传递到百分表20的表盘示值上，即可测量出导电轴01与保护筒03底部装配间隙的具体数值，实现测量要求。

本发明盲孔底部装配间隙检测装置定位准确，夹紧装置调节灵活，可满足不同尺寸规格的零件装夹。本发明不限于上述实施例零件装配检测，还适用于其它行业类似结构检测。

Claims (10)

1.一种盲孔底部装配间隙检测装置，其特征在于，包括底板(1)、压紧组件、定位组件和测量组件，且自底板(1)一端起，测量组件、定位组件和压紧组件依次位于底板(1)上；待测组件包括传导杆(22)、保护筒(23)和导电轴(21)；压紧组件用于压紧固定保护筒(23)，定位组件用于定位测量时的传导杆(22)和导电轴(21)，测量组件用于测量导电轴(21)和保护筒(23)之间的间隙；

测量组件包括百分表座(2)、调节螺钉(19)、套管(18)和百分表(20)，百分表座(2)固连在底板(1)的最左端，百分表(20)的触杆插入百分表座(2)中，且插入的该端套入套管(18)，并通过调节螺钉(19)进行压紧；通过调整调节螺钉(19)的松紧调整百分表(20)的位置；

定位组件包括顶杆(3)、手柄(4)、弹簧座(5)、弹簧(6)、弹簧挡板(7)和第一定位块(8)；第一定位块(8)固连在底板(1)上，弹簧座(5)固连在底板(1)第一台阶面处，弹簧座(5)靠近百分表座(2)的一侧开有半圆形卡槽，且该卡槽轴线与弹簧座(5)轴线相互垂直；顶杆(3)一端与百分表(20)触杆端头接触，另一端套入弹簧(6)后插入弹簧座(5)，与弹簧挡板(7)连接；顶杆(3)一端与手柄(4)一端螺纹连接，另一端与弹簧挡板连接；未测量时，手柄(4)侧壁不在半圆形卡槽中，测量时将手柄(4)位于半圆形卡槽中；导电轴(21)一端插入保护筒(23)，另一端从保护筒(23)伸出，测量时与顶杆(3)紧密接触；

压紧组件包括主压紧和侧压紧两部分，主压紧部分包括第二定位块(9)、钩形压板(12)、双头螺柱10和压紧弹簧(13)；第二定位块(9)固连在底板最右端圆孔上方，压紧弹簧(13)位于钩形压板(12)内，且压紧弹簧(13)和钩形压板(12)整体插入第二定位块(9)中部的柱状孔中；第二定位块(9)安装在底板(1)的孔中，第二定位块(9)钩形压板(12)插入双头螺柱(10)并穿过压紧弹簧(13)；双头螺柱(10)下方与底板(1)固连，上部旋入六方螺母(11)，六方螺母(11)向上旋转，钩形压板(12)处于自由状态，既可左右转动，又可上下移动；侧压紧部分包括压紧螺钉(16)和第三定位块(17)，第三定位块(17)固连在底板(1)右端且与底板轴线成30°位置处，压紧螺钉(16)从第三定位块(17)侧面的螺孔旋入，旋转压紧螺钉(16)，调整待测零件的放置位置。

2.如权利要求1所述的一种盲孔底部装配间隙检测装置，其特征在于，所述底板(1)远离安装百分表(20)的一端上分别开有一个通孔和一个台阶孔，第一定位块安装在所述通孔上，与底板(1)上的孔为过盈配合，第一定位块(8)为台阶轴状结构，其小端插入底板(1)上的通孔中，其大端一侧面纵向有一长方形切面，该切面与弹簧座(5)端面平行，保护筒(23)放置在第一定位块(8)上；第二定位块(9)安装在台阶孔上，第二定位块(9)通过螺钉和锥销与底板固连，其中部圆柱孔轴线与底板上台阶孔轴线重合。

3.如权利要求1所述的一种盲孔底部装配间隙检测装置，其特征在于，所述传导杆(22)位于保护筒(23)上部，导电轴(21)插入保护筒(23)侧壁开有的盲孔中，且导电轴(21)轴线与保护筒(23)轴线相互垂直，此时导电轴(21)受外力作用与保护筒(23)盲孔底部间隙为零；传导杆(22)沿轴线向下运动时，插入导电轴(21)右侧孔中，且右侧孔轴线与导电轴(21)轴线不重合；传导杆(22)带动导电轴(21)远离保护筒(23)盲孔底部产生位移，从而产生间隙，通过导电轴(21)和顶杆(3)的机械传递，百分表(20)检测出间隙值。

4.如权利要求1所述的一种盲孔底部装配间隙检测装置，其特征在于，所述第一定位块(8)整体为二级柱状体，其小端可插入底板(1)第二台阶处的定位通孔中，其大端中部沿轴线开设一中心孔，用于安装待测零件；其大端一侧面纵向有一长方形切面，该切面与弹簧座(5)端面平行。

5.如权利要求1所述的一种盲孔底部装配间隙检测装置，其特征在于，所述第二定位块(9)为方形体，其中心设有柱状孔，其轴线与底板(1)上台阶孔轴线重合，用螺钉固定在底板上，然后钩形压板(12)内装好压紧弹簧(13)后，整体插入第二定位块(9)中部的柱状孔中，第二定位块(9)安装在底板(1)右端孔上，然后从钩形压板(12)插入双头螺柱(10)并穿过压紧弹簧(13)，双头螺柱(10)下部与底板(1)用止转螺钉(14)固定好，上部旋入六方螺母(11)，六方螺母(11)向上旋转，钩形压板(12)处于自由状态，既可左右转动，又可上下移动，调整好钩形压板(12)的工作位置后，六方螺母(11)向下旋转，直到钩形压板(12)压紧保护筒(23)。

6.如权利要求1所述的一种盲孔底部装配间隙检测装置，其特征在于，所述第三定位块(17)通过螺钉和锥销固定在底板(1)上；其一个侧面与底板(1)另一端台阶面平齐，两个相邻的侧面分别与底板(1)两个斜面平齐；第三定位块(17)与底板斜面平齐的一个侧面上设置有螺孔，压紧螺钉(16)从所述螺孔旋入，可调节被测零件位置；安装时首先第三定位块(17)用螺钉固连在底板(1)右端且与底板轴线成30°位置处，压紧螺钉(16)从第三定位块(17)侧面的螺孔旋入，旋转压紧螺钉(16)，可调整待测零件的放置位置；测量时，压紧螺钉(16)向前旋入并紧贴保护筒(23)侧下方，并保证导电轴(21)与顶杆(3)正面接触；装卸零件时，压紧螺钉(16)向外旋出即可。

7.如权利要求1所述的一种盲孔底部装配间隙检测装置，其特征在于，所述钩形压板(12)整体为柱状，其中部设有台阶孔，所述钩形压板(12)一端设有一凸起作为钩形端所述钩形端的端面是一方形平面，可压紧待测零件；钩形压板(12)内安装有压紧弹簧(13)，整体插入所述第二定位块(9)中部的柱状孔中；双头螺柱(10)穿过钩形压板(12)和压紧弹簧(13)，其下端与底板(1)通过止转螺钉(14)固定，其上端旋入六方螺母(11)。

8.如权利要求1所述的一种盲孔底部装配间隙检测装置，其特征在于，所述弹簧座(5)整体采用两个L形板材拼接结构，其顶面为一平面，弹簧座(5)靠近百分表座(2)的一侧上沿轴线开设有台阶孔；其上圆形卡槽由顶面延伸至弹簧座(5)底面；弹簧座(5)两个底面上开设有定位孔，通过螺钉和锥销与底板(1)固定；弹簧挡板(7)为柱状体，其中部设置有螺纹孔，其一端端面与弹簧座(5)远离安装百分表(20)的一侧端面贴合。

9.如权利要求1所述的一种盲孔底部装配间隙检测装置，其特征在于，所述百分表座(2)整体形状与弹簧座(5)相同，采用两个L形板材拼接结构，其顶面为一平面；靠近百分表(20)的一侧上沿轴线开设有台阶孔；其两个底面上开设有定位孔，通过螺钉和锥销与底板(1)固定；百分表座(2)上且与轴线平行的一个侧面上设置有螺孔，调节螺钉(19)穿过螺孔与百分表座(2)配合，可调整百分表(20)位置。

10.如权利要求1所述的一种盲孔底部装配间隙检测装置，其特征在于，所述顶杆(3)整体为多阶柱状体，其大端侧壁上加工一小平面，在所述平面上加工有螺纹孔，其小端加工有一段外螺纹。