CN220691003U - 一种电池加工工装治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池加工工装治具，涉及电池加工技术领域，包括底板和四个第二安装板，底板的上表面固定连接有U形安装架，U形安装架的内顶壁安装有电推杆，电推杆的伸缩端安装有第一安装板，第一安装板远离电推杆的一面安装有上检测铜接触块，上检测铜接触块的正下方设置有下检测铜接触块。它通过设置调节组件，当需要对不同规格的电池进行测试时，能够根据电池的大小调整四个第二安装板的位置，从而能够使四个放置槽拼成不同大小的安装槽，从而能够放置不同大小的下检测铜接触块，进而能够对不同型号的电池进行测试，相比较针对不同型号的电池配备一套专用测试工装治具来对其进行测试，能够极大降低测试成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池加工技术领域，具体是一种电池加工工装治具。
背景技术
电池是一种能源设备，可以将化学能、太阳能或机械能等转化为电能，供各种电器设备使用，在生产制造电池的过程中，常需对电池进行电池分容和容量检测等相关测试，以检验电池充放电、电池容量功能的完整性，从而挑选出不良品进行维修或者报废，目前的电池测试一般是将电池固定在工装治具上，并通过测试针与电池的极片相接触而进行测试。
根据申请号202123021654.7的专利公开了一种方形锂电池测试工装治具，包括治具基架，治具基架由垂直分布的铝制下底板和铝制侧板组成，铝制下底板上设有电木板底板，电木板底板顶面中间处嵌设有下检测铜接触块，下检测铜接触块由两块纯铜板块及其中间的绝缘隔离条组成，下检测铜接触块的上方处设有气缸，气缸通过铝制气缸固定块安装在铝制侧板上，气缸的底端设有上检测铜接触块。
上述方案具有整体架构简单、拆卸或组装方便，符合方形锂电池的测试需求，可有效防止测试时电池的正负极接触短路，提高安全性，但是由于不同型号的电池规格大小不一，而上述方案不能够调节安装槽的大小，所以不能够放置不同大小的下检测铜接触块，从而上述方案在对不同型号的电池进行测试需配备一套专用测试工装治具，进而会导致测试成本较高；为此，我们提供了一种电池加工工装治具解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了电池加工工装治具。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池加工工装治具，包括底板和四个第二安装板，底板的上表面固定连接有U形安装架，U形安装架的内顶壁安装有电推杆，电推杆的伸缩端安装有第一安装板，第一安装板远离电推杆的一面安装有上检测铜接触块，上检测铜接触块的正下方设置有下检测铜接触块，四个第二安装板的内部均开设有放置槽，四个放置槽拼成一个与下检测铜接触块相适配的安装槽，且下检测铜接触块安装在安装槽的内部，底板上设置有用于调整四个第二安装板位置的调节组件。
进一步的，调节组件包括转动连接在U形安装架内部的第一双向丝杆，第一双向丝杆的一端安装有第一旋钮，且第一旋钮位于U形安装架的外部。
进一步的，第一双向丝杆的外表面螺纹连接有两个相对称的第一螺纹板，两个第一螺纹板的底面均设置有凸台，底板上开设有与凸台相适配的滑槽，且两个凸台均滑动连接在滑槽的内部。
进一步的，两个第一螺纹板的上表面均固定连接有矩形箱，两个矩形箱的内部均转动连接有第二双向丝杆。
进一步的，两个第二双向丝杆的一端均固定连接有第二旋钮，且第二旋钮位于矩形箱的外部。
进一步的，两个第二双向丝杆的外表面均螺纹连接有两个相对称的第二螺纹板，且第二螺纹板滑动连接在矩形箱的内部。
进一步的，两个矩形箱上均开设有矩形槽，四个第二螺纹板的上表面均固定连接有滑板，且滑板滑动连接在矩形槽的内部。
进一步的，四个滑板远离四个第二螺纹板的一面分别与四个第二安装板的底面固定连接，且第二安装板的底面与矩形箱的上表面相接触。
与现有技术相比，该电池加工工装治具具备如下有益效果：
1、本实用新型通过设置调节组件，当需要对不同规格的电池进行测试时，能够根据电池的大小调整四个第二安装板的位置，从而能够使四个放置槽拼成不同大小的安装槽，从而能够放置不同大小的下检测铜接触块，进而能够对不同型号的电池进行测试，相比较针对不同型号的电池配备一套专用测试工装治具来对其进行测试，能够极大降低测试成本。
2、本实用新型通过第一双向丝杆和第一螺纹板之间的配合，在拧动第一旋钮时，可对第二安装板左右方向的位置进行调节，通过矩形箱第二双向丝杆、第二螺纹板和滑板之间的配合，在拧动第二旋钮时，可对第二安装板前后方向的位置进行调节。
附图说明
图1为本实用新型电池加工工装治具的立体结构示意图；
图2为本实用新型电池加工工装治具中第一螺纹板和矩形箱的连接示意图；
图3为本实用新型电池加工工装治具中第一双向丝杆和第一螺纹板的连接示意图；
图4为本实用新型电池加工工装治具正视图；
图5为本实用新型电池加工工装治具中第二双向丝杆和第二螺纹板的立体结构示意图；
图6为本实用新型电池加工工装治具中第二螺纹板、滑板、第二安装板和放置槽的立体结构示意图。
图中：1、底板；2、U形安装架；3、电推杆；4、第一安装板；5、第二安装板；6、放置槽；7、调节组件；701、第一双向丝杆；702、第一螺纹板；703、矩形箱；704、第二双向丝杆；705、第二螺纹板；706、滑板；707、矩形槽；8、上检测铜接触块；9、下检测铜接触块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
本实施例提供了一种电池加工工装治具，该装置用于检验电池充放电、电池容量功能的完整性，通过设置的调节组件7，当需要对不同规格的电池进行测试时，能够根据电池的大小调整四个第二安装板5的位置，从而能够使四个放置槽6拼成不同大小的安装槽，从而能够放置不同大小的下检测铜接触块9，进而能够对不同型号的电池进行测试，相比较针对不同型号的电池配备一套专用测试工装治具来对其进行测试，能够极大降低测试成本。
参见图1，一种电池加工工装治具，包括底板1和四个第二安装板5，底板1的上表面固定连接有U形安装架2，U形安装架2的内顶壁安装有电推杆3，电推杆3的伸缩端安装有第一安装板4，第一安装板4远离电推杆3的一面安装有上检测铜接触块8，上检测铜接触块8的正下方设置有下检测铜接触块9，参见图2，四个第二安装板5的内部均开设有放置槽6，四个放置槽6拼成一个与下检测铜接触块9相适配的安装槽，且下检测铜接触块9安装在安装槽的内部，本装置所有零件均采用绝缘材料制作而成，下检测铜接触块9卡接在安装槽的内部并通过绝缘胶进行固定，使下检测铜接触块9结实稳固、不易松脱掉，上检测铜接触块8和第一安装板4之间通过螺丝相连接，在调整好四个第二安装板5的位置后，将下检测铜接触块9安装在安装槽的内部，再将与下检测铜接触块9相适配的上检测铜接触块8安装在第一安装板4上，然后通过电推杆3调整上检测铜接触块8的位置并将电池置于上检测铜接触块8和下检测铜接触块9之间进行测试即可。
底板1上设置有用于调整四个第二安装板5位置的调节组件7，通过设置调节组件7，当需要对不同规格的电池进行测试时，能够根据电池的大小调整四个第二安装板5的位置，从而能够使四个放置槽6拼成不同大小的安装槽，从而能够放置不同大小的下检测铜接触块9，进而能够对不同型号的电池进行测试，相比较针对不同型号的电池配备一套专用测试工装治具来对其进行测试，能够极大降低测试成本。
参见图3，调节组件7包括转动连接在U形安装架2内部的第一双向丝杆701，第一双向丝杆701的一端安装有第一旋钮，且第一旋钮位于U形安装架2的外部，拧动第一旋钮，第一旋钮可带动第一双向丝杆701转动。
参见图4，第一双向丝杆701的外表面螺纹连接有两个相对称的第一螺纹板702，两个第一螺纹板702的底面均设置有凸台，底板1上开设有与凸台相适配的滑槽，且两个凸台均滑动连接在滑槽的内部，当第一旋钮带动第一双向丝杆701顺时针转动时，可带动两个第一螺纹板702向其相互靠近的方向移动，当第一旋钮带动第一双向丝杆701逆时针转动时，可带动两个第一螺纹板702向其相互远离的方向移动，第一螺纹板702移动可带动矩形箱703和第二安装板5等进行相应的移动，从而即可对第二安装板5左右方向的位置进行调节。
两个第一螺纹板702的上表面均固定连接有矩形箱703，两个矩形箱703的内部均转动连接有第二双向丝杆704，两个第二双向丝杆704的一端均固定连接有第二旋钮，且第二旋钮位于矩形箱703的外部，拧动第二旋钮，第二旋钮可带动第二双向丝杆704转动。
参见图5，两个第二双向丝杆704的外表面均螺纹连接有两个相对称的第二螺纹板705，且第二螺纹板705滑动连接在矩形箱703的内部，当第二旋钮带动第二双向丝杆704顺时针转动时，可带动两个第二螺纹板705向其相互靠近的方向移动，当第二旋钮带动第二双向丝杆704逆时针转动时，可带动两个第二螺纹板705向其相互远离的方向移动，第二螺纹板705移动可带动第二安装板5进行相应的移动，从而即可对第二安装板5前后方向的位置进行调节。
两个矩形箱703上均开设有矩形槽707，参见图6，四个第二螺纹板705的上表面均固定连接有滑板706，且滑板706滑动连接在矩形槽707的内部，四个滑板706远离四个第二螺纹板705的一面分别与四个第二安装板5的底面固定连接，且第二安装板5的底面与矩形箱703的上表面相接触，当需要根据待测试电池的大小调整四个第二安装板5的位置时，首先拧动第一旋钮，第一旋钮可带动第一双向丝杆701转动，第一双向丝杆701转动可带动两个第一螺纹板702向相反的方向移动，第一螺纹板702移动可带动矩形箱703和第二安装板5等进行相应的移动，从而即可对第二安装板5左右方向的位置进行调节，在第二安装板5移动至指定位置后，停止拧动第一旋钮，然后依次拧动两个第二旋钮，第二旋钮可带动第二双向丝杆704转动，第二双向丝杆704转动可带动两个第二螺纹板705向相反的方向移动，第二螺纹板705移动可带动第二安装板5进行相应的移动，从而即可对第二安装板5前后方向的位置进行调节，在第二安装板5移动至指定位置后，停止拧动第二旋钮，此时四个放置槽6所拼成的安装槽大小即可下检测铜接触块9的大小相适配，从而即可对不同型号的电池进行测试，相比较针对不同型号的电池配备一套专用测试工装治具来对其进行测试，可极大降低测试成本。
工作原理：本实用新型在使用时，首先根据待测试电池的大小调整四个第二安装板5的位置，拧动第一旋钮，第一旋钮可带动第一双向丝杆701转动，第一双向丝杆701转动可带动两个第一螺纹板702向相反的方向移动，第一螺纹板702移动可带动矩形箱703和第二安装板5等进行相应的移动，从而即可对第二安装板5左右方向的位置进行调节，在第二安装板5移动至指定位置后，停止拧动第一旋钮，然后依次拧动两个第二旋钮，第二旋钮可带动第二双向丝杆704转动，第二双向丝杆704转动可带动两个第二螺纹板705向相反的方向移动，第二螺纹板705移动可带动第二安装板5进行相应的移动，从而即可对第二安装板5前后方向的位置进行调节，在第二安装板5移动至指定位置后，停止拧动第二旋钮，此时四个放置槽6所拼成的安装槽大小即可下检测铜接触块9的大小相适配，之后将下检测铜接触块9安装在安装槽的内部，再将与下检测铜接触块9相适配的上检测铜接触块8安装在第一安装板4上，最后通过电推杆3调整上检测铜接触块8的位置并将电池置于上检测铜接触块8和下检测铜接触块9之间进行测试即可。
Claims (8)
1.一种电池加工工装治具，包括底板（1）和四个第二安装板（5），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有U形安装架（2），所述U形安装架（2）的内顶壁安装有电推杆（3），所述电推杆（3）的伸缩端安装有第一安装板（4），所述第一安装板（4）远离电推杆（3）的一面安装有上检测铜接触块（8），所述上检测铜接触块（8）的正下方设置有下检测铜接触块（9），四个所述第二安装板（5）的内部均开设有放置槽（6），四个所述放置槽（6）拼成一个与下检测铜接触块（9）相适配的安装槽，且下检测铜接触块（9）安装在安装槽的内部，所述底板（1）上设置有用于调整四个第二安装板（5）位置的调节组件（7）。
2.根据权利要求1所述的一种电池加工工装治具，其特征在于：所述调节组件（7）包括转动连接在U形安装架（2）内部的第一双向丝杆（701），所述第一双向丝杆（701）的一端安装有第一旋钮，且第一旋钮位于U形安装架（2）的外部。
3.根据权利要求2所述的一种电池加工工装治具，其特征在于：所述第一双向丝杆（701）的外表面螺纹连接有两个相对称的第一螺纹板（702），两个所述第一螺纹板（702）的底面均设置有凸台，所述底板（1）上开设有与凸台相适配的滑槽，且两个凸台均滑动连接在滑槽的内部。
4.根据权利要求3所述的一种电池加工工装治具，其特征在于：两个所述第一螺纹板（702）的上表面均固定连接有矩形箱（703），两个所述矩形箱（703）的内部均转动连接有第二双向丝杆（704）。
5.根据权利要求4所述的一种电池加工工装治具，其特征在于：两个所述第二双向丝杆（704）的一端均固定连接有第二旋钮，且第二旋钮位于矩形箱（703）的外部。
6.根据权利要求4所述的一种电池加工工装治具，其特征在于：两个所述第二双向丝杆（704）的外表面均螺纹连接有两个相对称的第二螺纹板（705），且第二螺纹板（705）滑动连接在矩形箱（703）的内部。
7.根据权利要求6所述的一种电池加工工装治具，其特征在于：两个所述矩形箱（703）上均开设有矩形槽（707），四个所述第二螺纹板（705）的上表面均固定连接有滑板（706），且滑板（706）滑动连接在矩形槽（707）的内部。
8.根据权利要求7所述的一种电池加工工装治具，其特征在于：四个所述滑板（706）远离四个第二螺纹板（705）的一面分别与四个第二安装板（5）的底面固定连接，且第二安装板（5）的底面与矩形箱（703）的上表面相接触。
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