CN219956753U - 组合式夹紧施压治具及用于电芯的膨胀力检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于治具领域，尤其涉及一种组合式夹紧施压治具及用于电芯的膨胀力检测装置，该组合式夹紧施压治具包括至少两个夹紧施压模组以及至少一个连接件。夹紧施压模组包括底板以及设置于底板上的施压机构和用于放置待测零件的承载平台，施压机构用于将待测零件抵压于承载平台上并对待测零件施加压力，底板设置有连接部，至少两个底板的连接部相对应并通过连接件可拆卸地连接。由于每个夹紧施压模组的底板上均设置有施压机构和承载平台，这样分别设置在多个底板上的承载平台能够共同形成一个用于放置待测零件的大平台，通过调整夹紧施压模组的数量，该组合式夹紧施压治具能够适应不同长度的待检测零件，降低测试成本。

Description

组合式夹紧施压治具及用于电芯的膨胀力检测装置

技术领域

本申请涉及治具技术领域，尤其涉及一种组合式夹紧施压治具及用于电芯的膨胀力检测装置。

背景技术

目前，在对一些零件进行检测的过程中，通常会通过夹紧施压治具对零部件进行夹紧并施加一定的预紧力以观察零件在此过程中的变化。例如，在对电芯进行研究时，通常会采用夹紧施压治具将电芯夹持在夹紧施压治具的放置平台和施压板之间并对电芯施加一定的初始预紧力，以在电芯充放电过程中观察电芯的变化情况。

但是，现有夹紧施压治具的放置平台尺寸固定，不可调节，当待测零件的长度远远超过夹紧施压治具的放置平台时，需要更换夹紧施压治具以使待测零件能完全放置于放置平台上。如此，针对不同长度的待测零件需要设计不同尺寸的夹紧施压治具，大大增加了成本。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种组合式夹紧施压治具及用于电芯的膨胀力检测装置，用于解决目前夹紧施压治具的放置平台尺寸固定，针对不同长度的待测零件需要设计不同尺寸的夹紧施压治具，大大增加了成本的技术问题。

为此，根据本实用新型的一个方面，提供了一种组合式夹紧施压治具，包括至少两个夹紧施压模组以及至少一个连接件；

夹紧施压模组包括底板以及设置于底板上的施压机构和用于放置待测零件的承载平台，施压机构用于将待测零件抵压于承载平台上并对待测零件施加压力，底板设置有连接部，至少两个底板的连接部相对应并通过连接件可拆卸地连接。

可选地，底板在第一方向上的两端均设置有连接部。

可选地，底板在第二方向上的两端均设置有凸块，第二方向垂直于第一方向，连接部设置于凸块上。

可选地，连接部为沿第一方向贯穿凸块的通孔，连接件包括螺栓和与螺栓适配的螺母；或

连接部为沿第一方向贯穿凸块的螺纹孔，连接件包括螺钉。

可选地，底板在第一方向上的两端分别设置有第一定位部和第二定位部，一个底板上的第一定位部与另一个底板上的第二定位部相对接，以使两个底板的连接部相对应。

可选地，第一定位部和第二定位部中的一个为凹槽，第一定位部和第二定位部中的另一个为与凹槽适配的凸起。

可选地，施压机构包括驱动组件和施压板，施压板与承载平台相对设置，驱动组件与施压板连接以驱动施压板靠近或远离承载平台。

可选地，驱动组件包括安装座、转动件和螺杆，安装座通过立柱固定于底板上，转动件转动设置于安装座上，转动件上设置有螺纹通孔，螺杆贯穿并螺接于螺纹通孔，螺杆靠近施压板的一端连接于施压板，施压板滑动连接于立柱，旋转转动件，螺杆带动施压板沿立柱滑动，以靠近或远离承载平台。

可选地，组合式夹紧施压治具还包括一施力把手，施力把手与转动件可拆卸地连接。

可选地，承载平台包括压力传感器和承载板，压力传感器固定于底板上，承载板设置于压力传感器上。

可选地，承载板上设置有用于定位待测零件的安装位置的标识。

可选地，组合式夹紧施压治具还包括一安装平台，各夹紧施压模组均放置于安装平台上，且夹紧施压模组的底板通过紧固件与安装平台可拆卸地连接。

可选地，组合式夹紧施压治具还包括一放置平板，放置平板放置于所有夹紧施压模组的承载平台上；和/或

组合式夹紧施压治具还包括一施压平板，施压平板设置于所有夹紧施压模组的施压机构的施压端。

可选地，放置平板上设置有用于定位待测零件的安装位置的标识。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种用于电芯的膨胀力检测装置，包括：

如上的组合式夹紧施压治具；以及

压力检测模组，包括薄膜式压力传感器以及显示装置，薄膜式压力传感器通信连接于显示装置，薄膜式压力传感器的感测部分用于夹持在电芯与承载平台之间或用于夹持在电芯与施压机构之间。

本申请提供的组合式夹紧施压治具及用于电芯的膨胀力检测装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的组合式夹紧施压治具包括至少两个夹紧施压模组以及至少一个连接件，至少两个夹紧施压模组的底板上的连接部可通过连接件可拆卸地连接，由于每个夹紧施压模组的施压机构和承载平台均设置在底板上，这样分别设置在多个底板上的承载平台能够共同形成一个用于放置待测零件的大平台，通过不同夹紧施压模组上的施压机构能够对同一待测零件的不同位置进行施压，在实现对待测零件施压均匀的同时，通过调整夹紧施压模组的数量，该组合式夹紧施压治具能够适应不同长度的待检测零件，降低测试成本。由于采用了本申请中的组合式夹紧施压治具，本申请用于电芯的膨胀力检测装置同样节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1是本申请一实施例示出的组合式夹紧施压治具的立体结构示意图；

图2是本申请一实施例示出的组合式夹紧施压治具中两个底板的连接部相对应并通过连接件连接的部分结构示意图；

图3是本申请一实施例示出的组合式夹紧施压治具中夹紧施压模组的底板的结构示意图；

图4是本申请一实施例示出的组合式夹紧施压治具中三个夹紧施压模组的底板通过连接件连接的结构示意图；

图5是本申请一实施例示出的组合式夹紧施压治具中夹紧施压模组的立体结构示意图；

图6是本申请一实施例示出的组合式夹紧施压治具中夹紧施压模组的剖视结构示意图；

图7是本申请一实施例示出的夹紧施压模组中施压板的拆卸结构示意图；

图8是图6中的A处结构放大示意图；

图9是本申请一实施例示出的另一种组合式夹紧施压治具的立体结构示意图。

主要元件符号说明：

100、夹紧施压模组；

110、底板；1101、连接部；111、凸块；112、凹槽；113、凸起；

120、承载平台；121、压力传感器；1211、感测端；122、承载板；1221、容置槽；123、导向杆；

130、施压机构；131、驱动组件；1311、安装座；1312、转动件；13121、螺纹通孔；1313、螺杆；13131、球头；1314、第一轴承；1315、第二轴承；

132、施压板；1321、安装板；13211、过孔；13212、球槽；13213、贯穿孔；13214、螺孔；1322、调节板；13221、螺纹孔；13222、沉孔；133、压盖；

140、立柱；

150、直线轴承；

200、连接件；

300、放置平板；

400、施压平板；

500、安装平台；510、底座；520、挡边；

600、转动把手。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

还需说明的是，本申请实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本申请实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。

正如背景技术中所记载的，目前夹紧施压治具的放置平台尺寸固定，针对不同长度的待测零件需要设计不同尺寸的夹紧施压治具，大大增加了成本的技术问题。

为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本申请的实施例提供了一种组合式夹紧施压治具，如图1至图3所示，该组合式夹紧施压治具包括至少两个夹紧施压模组100以及至少一个连接件200。夹紧施压模组100包括底板110以及设置于底板110上的施压机构130和用于放置待测零件的承载平台120，施压机构130用于将待测零件抵压于承载平台120上并对待测零件施加压力，底板110设置有连接部1101，至少两个底板110的连接部1101相对应并通过连接件200可拆卸地连接。

在本申请实施例中，至少两个底板110的连接部1101通过连接件200可连接为一体，由于每个夹紧施压模组100的底板110上均设置有施压机构130和承载平台120，这样分别设置在多个底板110上的承载平台120能够共同形成一个用于放置待测零件的大平台，通过不同底板110上的施压机构130能够对同一待测零件的不同位置进行施压，在实现对待测零件施压均匀的同时，通过调整夹紧施压模组100的数量，该组合式夹紧施压治具能够适应不同长度的待检测零件，降低测试成本。

需要说明的是，图1中的组合式夹紧施压治具仅示出了两个夹紧施压模组100，但夹紧施压模组100的数量并不以此为限，根据不同待检测零件的长度，组合式夹紧施压治具还可以包括其他数量的夹紧施压模组100，例如，三个夹紧施压模组100的底板110通过连接件200连接为一体，或四个夹紧施压模组100的底板110通过连接件200连接为一体等等。

可以理解的是，该组合式夹紧施压治具在用于对电芯进行研究时，待测零件为电芯，该组合式夹紧施压治具在用于对其他物体进行研究时，待测零件为其他物体。

在一种实施例中，如图3-图4所示，底板110在第一方向上的两端均设置有连接部1101。

通过如上设置，即在底板110的两相对端均设置连接部1101，当组合式夹紧施压治具包括三个及以上的夹紧施压模组100时，位于中间的底板110的两相对端均可通过连接件200连接其他的底板110，连接方式更加简单方便。

为便于对方向进行说明，图中建立了X-Y二维坐标系，其中，第一方向沿X轴所在的方向。

在一种具体的实施例中，继续参考图3和图4，底板110在第二方向(第二方向沿图中Y轴所在的方向)上的两端均设置有凸块111，第二方向垂直于第一方向，连接部1101设置于凸块111上。

将连接部1101设置在向外凸出的凸块111上，更便于底板110之间的连接部1101通过连接件200相互连接。

具体来说，底板110在第二方向上的两端分别设置有两个凸块111，凸块111靠近底板110在第一方向上的两端。其中，为便于生产加工，提高机械连接强度，凸块111与底板110之间为一体式结构。

对于连接部1101和连接件200的结构，在一种实施方式中，如图2和图3所示，连接部1101为沿第一方向贯穿凸块111的螺纹孔13221，连接件200包括螺钉。在另一种实施方式中(图中未示出)，连接部1101为沿第一方向贯穿凸块111的通孔，连接件200包括螺栓和与螺栓适配的螺母，两底板110连接为一体时，两连接部1101相对应，螺栓的螺杆穿过通孔与螺母螺纹连接以固定两底板110之间的相对位置。在又一种实施方式中(图中未示出)，底板110两相对端的连接部1101分别为通孔和螺纹孔，连接件200为螺栓，两底板110连接为一体时，底板110为通孔的连接部1101与另一底板110为螺纹孔的连接部1101相对应，螺栓的螺杆穿过通孔与螺纹孔螺纹连接以固定两底板110之间的相对位置。当然，可以理解的是，连接部1101与连接件200之间的可拆卸连接方式不止如上所述，只要满足可拆卸的设计理念即可。

在一种具体的实施例中，请继续参考图3和图4，底板110在第一方向上的两端分别设置有第一定位部和第二定位部，一个底板110上的第一定位部与另一个底板110上的第二定位部相对接，以使两个底板110的连接部1101相对应。

通过第一定位部和第二定位部，在两底板110相连接时，一个底板110上的第一定位部与另一个底板110上的第二定位部相对接以确保两底板110之间相对位置的准确性。

在一种实现方式中，第一定位部和第二定位部中的一个为凹槽112，第一定位部和第二定位部中的另一个为与凹槽112适配的凸起113。如图所示，第一定位部为凹槽112，第二定位部为凸起113。当然，在其他实现方式中，第一定位部还可以为豁口或孔，相应地，第二定位部为与之适配的凸起。

在一种实施例中，如图1所示，承载平台120包括压力传感器121和承载板122，压力传感器121固定于底板110上，承载板122设置于压力传感器121上。

具体来说，压力传感器121具有用于感测压力大小的感测端1211，承载板122靠近底板110的一侧设有以供感测端插入的容置槽1221，压力传感器121的感测端1211插入承载板122上的容置槽1221内，在承载板122受压时，通过承载板122能够将力传递至压力传感器121，进而通过压力传感器121获取承载板122所受的力的大小。优选地，容置槽1221设置于承载板122朝向底板110一侧的中心处。其中，压力传感器121可以采用荷重元。

进一步地，为提高承载板122的稳定性，在一种实施方式中，如图5和图6所示，底板110上设置有导向杆123，导向杆123包括滑动部及止挡部，滑动部远离止挡部的一端固定于底板110上。承载板122上设置有与滑动部相适配的第一孔，承载板122通过第一孔穿过滑动部以通过滑动部对承载板122的移动方向进行限制。止挡部的外轮廓大于第一孔的轮廓以限制承载板122脱离滑动部。通过导向杆123与第一孔之间的配合可以限制承载板122的转动，以使承载板122更加平稳地上下移动。其中，第一孔和导向杆123相适配是指第一孔的数量和导向杆123的数量相同，且第一孔的截面和滑动部的截面相同或第一孔的截面略大于滑动部的截面。在本实施例中，导向杆123有四个，滑动部的截面为圆形，承载板122为矩形板，四个导向杆123环绕压力传感器121设置。

在一种具体的实施例中，承载板122上设置有用于定位待测零件的安装位置的标识(图中未示出)。

通过设置标识，在放置待测零件时定位待测零件的安装位置，以使待测零件放置在理想的安装位置处。

具体来说，标识可以采用刻度线。

在一种实施例中，如图1所示，施压机构130包括驱动组件131和施压板132，施压板132与承载平台120相对设置，驱动组件131与施压板132连接以驱动施压板132靠近或远离承载平台120。

在一种具体的实施例中(图中未示出)，驱动组件131包括电缸、气缸或油缸，电缸、气缸或油缸通过安装支架固定在底板110上，电缸、气缸或油缸的伸缩杆朝向承载平台120，施压板132安装在伸缩杆上。

在另一种具体的实施例中，如图1所示，驱动组件131包括安装座1311、转动件1312和螺杆1313，安装座1311通过立柱140固定于底板110上，转动件1312转动设置于安装座1311上，转动件1312上设置有螺纹通孔13121，螺杆1313贯穿并螺接于螺纹通孔13121，螺杆1313靠近施压板132的一端连接于施压板132，施压板132滑动连接于立柱140，旋转转动件1312，螺杆1313带动施压板132沿立柱140滑动，以靠近或远离承载平台120。

具体来说，如图7所示，安装座1311具有用于安装转动件1312的安装孔，转动件1312通过第一轴承1314(如推力球轴承)和第二轴承1315(如圆锥滚子轴承)转动设置在安装孔内，以实现转动件1312与安装座1311之间的转动连接。

请继续参考图1和图7，施压板132包括安装板1321、调节板1322、多个连接螺钉(图未示)及多个调节螺钉(图未示)，安装板1321设有多个贯穿孔13213和贯穿安装板1321的多个螺孔13214，调节板1322上设置有与贯穿孔13213对应并与连接螺钉的螺纹部分适配的螺纹孔13221，连接螺钉的螺纹部分穿过贯穿孔13213并与螺纹孔13221螺接；调节螺钉螺接于螺孔13214内并与调节板1322相抵接。进一步地，调节板1322上设置有沉孔13222以供调节螺钉抵接。具体地，通过对连接螺钉拧入螺纹孔13221的深度以及调节螺钉拧入螺孔13214的深度分别进行调节，能够对安装板1321和调节板1322之间不同位置处的距离进行微调。这样，即使安装板1321和承载板122不平行，也可以调整调节板1322，来使调节板1322和承载板122之间具有较好的平行度。

如图5和图7所示，立柱140有四根，分别垂直固定在底板110的四角处，安装板1321上设置有与立柱140对应的过孔13211，过孔13211滑动套设在与之对应的立柱140上，进一步地，为降低过孔13211与立柱140之间的摩擦，过孔13211与立柱140之间还设置有直线轴承150。

在实际装配及后期使用时，难以确保螺杆1313轴线始终垂直于施压板132的安装板1321所在平面，如此，螺杆1313不仅会带动施压板132上下移动，也会带动施压板132在水平方向上产生一定的移动。为减少上述问题的出现，如图8所示，螺杆1313的下端设置有球头13131，与之对应地，安装板1321上设置有球槽13212，球头13131通过压盖133容置与球槽13212内，通过该球头13131-球槽13212连接结构，可以在一定程度上补偿螺杆1313和安装板1321之间的角度偏差，更便于螺杆1313与安装板1321之间的连接，同时使力较好的传递至施压板132，尽可能地避免施压板132在水平方向上产生移动。当然，可以理解的是，螺杆1313与施压板132的安装板1321之间也可以通过浮动接头连接，同样能够起到上述球头13131-球槽13212连接所带来的效果。

在一些具体的实施例中，如图9所示，组合式夹紧施压治具还包括一转动把手600，转动把手600与转动件1312可拆卸地连接。

由于转动把手600与转动件1312可拆卸地连接，这样组合式夹紧施压治具仅需设置一个转动把手600，即可通过转动把手600依次转动各驱动组件131的转动件1312，以通过螺杆1313带动施压板132上下移动。

当然，可以理解的是，为节省人力，提高效率，转动把手600还可以由驱动电机替代，驱动电机通过联轴器与转动件1312连接并驱动转动件1312转动，以通过螺杆1313带动施压板132上下移动。

在一种实施例中，如图9所示，组合式夹紧施压治具还包括一安装平台500，各夹紧施压模组100均放置于安装平台500上，且夹紧施压模组100的底板110通过紧固件与安装平台500可拆卸地连接。

通过设置安装平台500，能够进一步提高各夹紧施压模组100之间的相对位置稳定性。

具体来说，安装平台500包括底座510和设置在底座510一相对两端的挡边520，各夹紧施压模组100放置于安装平台500上并置于两挡边520之间，夹紧施压模组100的底板110通过螺丝等紧固件与底座510可拆卸连接。

在一种实施例中，如图9所示，组合式夹紧施压治具还包括一放置平板300，放置平板300放置于所有夹紧施压模组100的承载平台120上；和/或，组合式夹紧施压治具还包括一施压平板400，施压平板400设置于所有夹紧施压模组100的施压机构130的施压端(即上述实施例中施压板132中的调节板1322)。

可以理解的，当多个夹紧施压模组100连接为一体时，各承载平台120之间势必会存在一定的间隙，为了避免这些间隙对待测零件产生不利的影响，将放置平板300放置于承载平台120上，这样待测零件可以放置于承载平台120上。由于承载平台120具有连续的承载表面，因此能够避免承载平台120的承载面之间存在间隙而对待测零件产生的不利影响。

同理，多个夹紧施压模组100可以通过同一施压平板400对待测零件进行施压，使得待测零件受压更加均匀。

在一种具体的实施例中，放置平板300上设置有用于定位待测零件的安装位置的标识。

通过设置标识，在放置待测零件时定位待测零件的安装位置，以使待测零件放置在理想的安装位置处。具体来说，标识可以采用刻度线。

根据本申请的另一个方面，本申请的实施例还提供了一种用于电芯的膨胀力检测装置，该膨胀力检测装置用于对电芯进行充放电过程中的膨胀力检测，该膨胀力检测装置包括上述任一实施例中的组合式夹紧施压治具以及压力检测模组(图未示)。压力检测模组包括薄膜式压力传感器以及显示装置，薄膜式压力传感器通信连接于显示装置，薄膜式压力传感器的感测部分用于夹持在电芯与承载平台120之间，薄膜式压力传感器用于获取电芯在充放电时的膨胀力分布情况，显示装置用于显示电芯的膨胀力分布情况。

具体来说，薄膜式压力传感器包括薄膜式压力感测片及与薄膜式压力感测片电性连接的采集器，薄膜式压力感测片夹持于电芯与承载平台120之间以获取电芯的压力分布情况，采集器用于发送激励信号至薄膜式压力感测片并获取薄膜式压力感测片的压力信号，采集器与显示装置通信连接并将这些信号传输至显示装置，显示装置获取这些信号并进行解码以获取并显示电芯的力分布情况。

需要说明的是，在本申请实施例中，可以选择不同长度的薄膜式压力传感器以适应不同数量的夹紧施压模组100。当然，在其他的实施例中，也可以设置多组薄膜式压力传感器，各薄膜式压力传感器分别对应不同的夹紧施压模组100设置。例如，当组合式夹紧施压治具中设置有三个夹紧施压模组100时，可以设置三组薄膜式压力传感器，三组薄膜式压力传感器分别对应三个夹紧施压模组100设置。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种组合式夹紧施压治具，其特征在于，包括至少两个夹紧施压模组以及至少一个连接件；

所述夹紧施压模组包括底板以及设置于所述底板上的施压机构和用于放置待测零件的承载平台，所述施压机构用于将待测零件抵压于所述承载平台上并对待测零件施加压力，所述底板设置有连接部，至少两个所述底板的所述连接部相对应并通过所述连接件可拆卸地连接。

2.根据权利要求1所述的组合式夹紧施压治具，其特征在于，所述底板在第一方向上的两端均设置有所述连接部。

3.根据权利要求2所述的组合式夹紧施压治具，其特征在于，所述底板在第二方向上的两端均设置有凸块，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述连接部设置于所述凸块上。

4.根据权利要求3所述的组合式夹紧施压治具，其特征在于，所述连接部为沿所述第一方向贯穿所述凸块的通孔，所述连接件包括螺栓和与所述螺栓适配的螺母；或

所述连接部为沿所述第一方向贯穿所述凸块的螺纹孔，所述连接件包括螺钉。

5.根据权利要求2所述的组合式夹紧施压治具，其特征在于，所述底板在第一方向上的两端分别设置有第一定位部和第二定位部，一个所述底板上的所述第一定位部与另一个所述底板上的所述第二定位部相对接，以使两个所述底板的所述连接部相对应。

6.根据权利要求5所述的组合式夹紧施压治具，其特征在于，所述第一定位部和所述第二定位部中的一个为凹槽，所述第一定位部和所述第二定位部中的另一个为与所述凹槽适配的凸起。

7.根据权利要求1所述的组合式夹紧施压治具，其特征在于，所述施压机构包括驱动组件和施压板，所述施压板与所述承载平台相对设置，所述驱动组件与所述施压板连接以驱动所述施压板靠近或远离所述承载平台。

8.根据权利要求7所述的组合式夹紧施压治具，其特征在于，所述驱动组件包括安装座、转动件和螺杆，所述安装座通过立柱固定于所述底板上，所述转动件转动设置于所述安装座上，所述转动件上设置有螺纹通孔，所述螺杆贯穿并螺接于所述螺纹通孔，所述螺杆靠近所述施压板的一端连接于所述施压板，所述施压板滑动连接于所述立柱，转动所述转动件，所述螺杆带动所述施压板沿所述立柱滑动，以靠近或远离所述承载平台。

9.根据权利要求8所述的组合式夹紧施压治具，其特征在于，所述组合式夹紧施压治具还包括一施力把手，所述施力把手与所述转动件可拆卸地连接。

10.根据权利要求1所述的组合式夹紧施压治具，其特征在于，所述承载平台包括压力传感器和承载板，所述压力传感器固定于所述底板上，所述承载板设置于所述压力传感器上。

11.根据权利要求10所述的组合式夹紧施压治具，其特征在于，所述承载板上设置有用于定位待测零件的安装位置的标识。

12.根据权利要求1-11任一项所述的组合式夹紧施压治具，其特征在于，所述组合式夹紧施压治具还包括一安装平台，各所述夹紧施压模组均放置于所述安装平台上，且所述夹紧施压模组的所述底板通过紧固件与所述安装平台可拆卸地连接。

13.根据权利要求1-11任一项所述的组合式夹紧施压治具，其特征在于，所述组合式夹紧施压治具还包括一放置平板，所述放置平板放置于所有所述夹紧施压模组的所述承载平台上；和/或

所述组合式夹紧施压治具还包括一施压平板，所述施压平板设置于所有所述夹紧施压模组的所述施压机构的施压端。

14.根据权利要求13所述的组合式夹紧施压治具，其特征在于，所述放置平板上设置有用于定位待测零件的安装位置的标识。

15.一种用于电芯的膨胀力检测装置，其特征在于，包括：

如权利要求1-14任一项所述的组合式夹紧施压治具；以及

压力检测模组，包括薄膜式压力传感器以及显示装置，所述薄膜式压力传感器通信连接于所述显示装置，所述薄膜式压力传感器的感测部分用于夹持在电芯与所述承载平台之间或用于夹持在电芯与所述施压机构之间。