CN219038239U - 扭力测试装置以及测试监控系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种扭力测试装置以及测试监控系统，该扭力测试装置包括：扭力测试计，用于检测产品的待测紧固件的扭力值；位置调节机构，用于带动扭力测试计移动至待测紧固件；控制显示器，连接扭力测试计，能够感应扭力测试计的位置，并基于扭力测试计的位置设定扭力预设值，以将扭力预设值与扭力测试计检测到的扭力值比较，并将比较结果显示。测试监控系统包括上述的扭力测试装置。本申请的扭力测试装置以及测试监控系统，能够实现对同一产品上具有不同扭力要求的多个紧固件的检测，并通过控制显示器对比较结果的显示，实现实时监控同一产品上的各个紧固件的装配扭力是否符合要求，提高了对不同产品进行扭力测试的适应性和一致性。

Description

扭力测试装置以及测试监控系统

技术领域

本申请涉及检测设备技术领域，特别是涉及一种扭力测试装置以及测试监控系统。

背景技术

在产品生产制造的过程中，常需要将紧固件（如螺丝）拧紧装配在产品上，实现对产品结构的紧固。

现有是采用扭力检测装置来检测紧固件的装配扭力是否符合装配要求，然而,由于现有的扭力检测装置的结构限制，无法实现对同一产品上的具有不同扭力要求的多个紧固件进行扭力检测，也无法实时监控同一产品上的各个紧固件的装配扭力是否符合要求，具有较大的局限性。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提供了一种扭力测试装置以及测试监控系统，能够对同一产品上的不同紧固件进行扭力检测，并能够监控同一产品上的各个紧固件的装配扭力是否符合要求。

第一方面，本申请提供了一种扭力测试装置，该扭力测试装置包括：

扭力测试计，用于检测产品的待测紧固件的扭力值；

位置调节机构，用于带动所述扭力测试计移动至所述待测紧固件；

控制显示器，连接所述扭力测试计，能够感应所述扭力测试计的位置，并基于所述扭力测试计的位置设定扭力预设值，以将所述扭力预设值与所述扭力测试计检测到的扭力值比较，并将比较结果显示。

根据本申请第一方面的扭力测试装置，至少具有如下有益效果：

本申请的扭力测试装置，通过扭力测试计、位置调节机构以及控制显示器的配合设置，当对产品上的多个待测紧固件进行扭力检测时，位置调节机构带动所述扭力测试计移动至产品的所述待测紧固件，使得扭力测试计能够检测对应的紧固件的扭力值。同时，通过将控制显示器连接所述扭力测试计，并使控制显示器感应所述扭力测试计的位置，当扭力测试计移动至待测紧固件的位置时，控制显示器能够基于所述扭力测试计的位置对应设定该紧固件的扭力预设值，如此，控制显示器即能够对产品上的具有不同扭力要求的多个紧固件设置设定对应的扭力预设值。

当扭力测试计检测到对应的紧固件的扭力值时，控制显示器即能够将该紧固件对应的扭力预设值与所述扭力测试计检测到的扭力值比较，从而将比较结果显示，如此，实现了对同一产品上具有不同扭力要求的多个紧固件的检测，并通过控制显示器对比较结果的显示，实现实时监控同一产品上的各个紧固件的装配扭力是否符合要求，提高了扭力测试装置对不同产品进行扭力测试的适应性和一致性。

在一些实施例中，还包括位置传感器，所述位置传感器设于所述位置调节机构，以检测所述扭力测试计的位置，所述控制显示器连接所述位置传感器，以根据所述位置传感器的感应信号设定所述扭力预设值。如此，能够使得控制显示器准确获得扭力测试计的位置，进而准确设定扭力测试计所检测的待测紧固件的扭力预设值，使得产品上的各个待测紧固件的扭力预设值与其扭力合格值准确对应，提高对待测紧固件的扭力检测的准确性。

在一些实施例中，所述扭力测试装置还包括承载台，所述承载台用于承载所述产品。如此，起到对产品的支撑以及稳固作用。

在一些实施例中，所述承载台上沿周向设有多个卡紧组件，全部所述卡紧组件用于将所述产品固定于所述承载台。如此，使产品在扭力测试计对待测紧固件施加扭转力的过程中处于稳定状态，避免产品出现偏移、滑动，从而影响紧固件的扭力检测准确性，进一步提高扭力测试计对紧固件的扭力检测的准确性。

在一些实施例中，所述卡紧组件包括用于限位所述产品端部的限位件以及设于所述承载台上的连接件，所述连接件上开设有调节槽，所述限位件与所述调节槽可拆卸连接。如此，能够根据产品的规格尺寸调节限位件与调节槽的连接位置，使得卡紧组件整体适配不同规格尺寸的产品，进而实现对不同规格尺寸的产品的卡紧稳固，也提高了扭力测试装置的适应性。

在一些实施例中，所述承载台上设有高度调节件，所述高度调节件用于调节所述产品相对所述承载台的高度。高度调节件的设置起到将产品支撑并垫高的作用，如此，能够减小位置调节机构带动扭力测试计在竖直方向上运动的位移量，使得扭力测试计在较短时间内移动至相应的待测紧固件位置处，提高对紧固件的扭力检测效率。

在一些实施例中，所述位置调节机构包括：

导轨，沿第一方向延伸；

第一悬臂，滑动连接于所述导轨并沿第二方向延伸；

第二悬臂，滑动连接于所述第一悬臂并沿第三方向延伸；

其中，所述扭力测试计设于所述第二悬臂。

如此，检测人员即可通过第一悬臂以及第二悬臂来调节扭力测试计在空间上的位置，以使得扭力测试计移动至产品上的待测紧固件，方便且快捷。

在一些实施例中，所述扭力测试计包括：

扭力枪，用于对待测紧固件施加扭力；

扭力传感器，设于所述扭力枪，以感应所述扭力枪转动所述待测紧固件需要的扭力值，所述扭力传感器还连接控制显示器。

如此，能够使得扭力测试计准确地检测到待测紧固件的扭力值，进而使控制显示器将检测到的该紧固件的扭力值与预设扭力值准确比较，实时显示该紧固件的扭力值是否符合要求。

在一些实施例中，所述扭力枪的输出端设有转动件，所述转动件用于调节所述扭力枪的输出端相对所述待测紧固件的角度。如此，使得扭力枪的输出端接触待测紧固件时，扭力枪的输出端能够在转动件的作用下自动偏移转动至与待测紧固件直线对位的状态，调节扭力枪的输出端与待测紧固件之间的浮动角度，使得扭力枪的输出端与待测紧固件的十字口或转动口直线对位，进而准确地对待测紧固件施加扭力，进一步提高对待测紧固件的扭力检测的准确性。

第二方面，本申请实施例提供了一种测试监控系统，该测试监控系统包括上述所述的扭力测试装置。

根据本申请第二方面的测试监控系统，至少具有如下有益效果：

本申请的测试监控系统，由于配置有上述的扭力测试装置，因此也具有上述扭力测试装置带来的同样的技术效果，即能够实现对同一产品上具有不同扭力要求的多个紧固件的检测，并通过控制显示器对比较结果的显示，实现实时监控同一产品上的各个紧固件的装配扭力是否符合要求，提高了扭力测试装置对不同产品进行扭力测试的适应性和一致性。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请实施例的扭力测试装置的结构示意图；

图2为图1中的A处的局部结构放大图；

图3为图1中的B处的局部结构放大图；

图4为本申请实施例的承载台的结构示意图；

图5为图4中的C处的局部结构放大图；

图6为本申请实施例的扭力测试计和位置调节结构的配合结构示意图；

图7为本申请实施例的扭力测试计的结构示意图。

附图标记说明:扭力测试计100；扭力枪110；输出端111；位置调节机构200；导轨210；第一悬臂220；第二悬臂230；承载台300；卡紧组件400；限位件410；连接件420；调节槽421；高度调节件500；产品600；紧固件610；控制显示器700；第一方向X；第二方向Z；第三方向Y。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在产品生产制造的过程中，常需要将紧固件（如螺丝、螺栓）旋转拧紧装配在产品上，实现对产品结构的紧固。

一些高强度、高精度的产品或设备对于紧固件的装配扭力要求高，需要将螺丝的装配扭力控制在设定范围内进行紧固装配。现在一般是通过人工拧紧紧固件或自动拧紧机将紧固件拧紧装配在产品上，由于这些方式无法控制拧紧扭力的大小，紧固件装配完成后，需要对紧固件的扭力进行测试，以确保紧固件的装配质量满足产品的装配要求。

现有是采用扭力检测装置来检测紧固件的装配扭力是否符合装配要求，然而,有的产品上具有多个不同的紧固件，且各个紧固件的装配扭力要求不一致，由于现有的扭力检测装置的结构限制，其无法实现对同一产品上的具有不同扭力要求的多个紧固件进行扭力检测，也无法实时监控同一产品上的各个紧固件的装配扭力是否符合要求，具有较大的局限性。

针对现有的扭力检测装置无法实现对同一产品上的具有不同扭力要求的多个紧固件进行扭力检测，也无法实时监控同一产品上的各个紧固件的装配扭力是否符合要求的问题，参见图1、图2和图3，本申请提供了一种扭力测试装置，该扭力测试装置包括扭力测试计100、位置调节机构200以及控制显示器700。

其中，扭力测试计100用于检测产品600的待测紧固件610的扭力值。位置调节机构200用于带动扭力测试计100移动至待测紧固件610，以使扭力测试计100对待测紧固件610进行扭力检测。控制显示器700连接扭力测试计100，控制显示器700能够感应扭力测试计100的位置，并基于扭力测试计100的位置设定扭力预设值，以将扭力预设值与扭力测试计100检测到的扭力值比较，并将比较结果显示。

需要说明的是，在本申请的扭力测试装置检测的紧固件610可以但不限于为螺丝、螺栓，扭力测试计100可以但不限于为电动螺丝枪。扭力测试计100能够通过对待测紧固件610施加扭转力来检测待测紧固件610的扭力值。

应该说明的是，产品600上具有多个紧固件610，每个紧固件610的扭力要求不一致，即产品600上的各个紧固件610具有两种以及两种以上的扭力合格值要求。各个紧固件610均已通过人工拧紧或自动拧紧机拧紧的方式装配在产品600的对应位置上的。因此，需要对各个紧固件610进行扭力检测，以判断各个紧固件610的扭力是否合格。

位置调节机构200可以为三轴直线模组或机械手，扭力测试计100即设置在三轴直线模组或机械手的输出端。位置调节机构200可由人工推动或由气缸、电机等传动结构驱动调节，使得位置调节机构200带动扭力测试计100依次移动至产品600上的各个待测紧固件610的对应位置处。

应该理解的是，控制显示器700可以为基于PLC系统控制的计算机，控制显示器700包括显示屏以及与显示屏连接的操作按钮或操作鼠标，当然控制显示器700也可以包括一扫码枪，该扫码枪扫描待测产品600上的二维码，即可将该产品600上的各个紧固件610位置以及相关扭力合格值信息反馈在控制显示器700的显示界面上。操作人员即可根据显示界面的提示操作位置调节机构200，进而将位置调节机构200上的扭力测试计100准确移动至待测紧固件610位置处。

整个扭力测试装置对产品600上的各个紧固件610进行扭力检测的动作原理如下：

位置调节机构200带动扭力测试计100移动至产品600的待测紧固件610，此时，由于控制显示器700连接扭力测试计100，控制显示器700能够感应扭力测试计100的位置并基于扭力测试计100的位置对应设定该紧固件610的扭力预设值，该扭力预设值即为此时的紧固件610的扭力合格值。

而后，扭力测试计100即对该紧固件610施加扭转力，当该紧固件610开始具有转动的趋势或产生微小转动时，此时扭力测试计100施加给该紧固件610的扭转力即为检测到该紧固件610的扭力，扭力测试计100将检测到的该紧固件610的扭力值信号传递至控制显示器700。

控制显示器700即能够将扭力测试计100检测到的扭力值与该紧固件610对应的扭力预设值比较。当扭力测试计100检测到的紧固件610的扭力值小于该紧固件610的扭力预设值时，即表明该紧固件610的扭力值不合格，此时，控制显示器700在显示界面的对应位置处显示红色并报警；当扭力测试计100检测到的紧固件610的扭力值大于该紧固件610的扭力预设值时，即表面该紧固件610的扭力值合格，控制显示器700在显示界面上的对应位置处显示绿色。

通过上述方式，每一紧固件610完成扭力检测后，控制显示器700在显示界面的对应位置处以红绿灯的形式显示比较结果。所有的紧固件610均完成扭力检测后，控制显示器700即能够将产品600的所有的紧固件610的扭力检测结果以红绿灯的形式显示在显示界面上，如此，实现了对同一产品上具有不同扭力要求的多个紧固件610的检测，并实现实时监控同一产品上的各个紧固件的装配扭力是否符合要求，提高了扭力测试装置对不同产品进行扭力测试的适应性和一致性。

此外，在上述对产品600上的各个紧固件610进行扭力检测的过程中，扭力测试计100感应到产品600上的对应位置处没有装配紧固件610时，即产品600上的对应位置处出现紧固件610漏装时，控制显示器700同样能够将漏装的检测结果以红色显示并报警。而且，当检测人员由于疏忽出现紧固件610漏检的情况，控制显示器700同样能够将漏装的检测结果以红色显示并报警。如此，提高本扭力测试装置的功能性。

当然，扭力测试计100配合控制显示器700每完成一个紧固件610的扭力检测并将检测结果显示后，控制显示器700还将自动计数，如此，也能够检测以及监控产品600上是否存在紧固件610漏装的情况。

另外，本申请的扭力测试装置完成对产品600上的所有紧固件610的扭力检测后，控制显示器700能够自动生成扭力检测报告，并保存于控制显示器700的显示界面，以供检测人员查看。

显然，本申请的扭力测试装置，通过扭力测试计100、位置调节机构200以及控制显示器700的配合设置，当对产品600上的多个待测紧固件610进行扭力检测时，位置调节机构200带动扭力测试计100移动至产品600的待测紧固件610，使得扭力测试计100能够检测对应的紧固件610的扭力值。同时，通过将控制显示器700连接扭力测试计100，并使控制显示器700感应扭力测试计100的位置，当扭力测试计100移动至待测紧固件610的位置时，控制显示器700能够基于扭力测试计100的位置对应设定该紧固件610的扭力预设值，如此，控制显示器700即能够对产品600上的具有不同扭力要求的多个紧固件610设置设定对应的扭力预设值。

当扭力测试计100检测到对应的紧固件610的扭力值时，控制显示器700即能够将该紧固件610对应的扭力预设值与扭力测试计100检测到的扭力值比较，从而将比较结果显示，如此，实现了对同一产品上具有不同扭力要求的多个紧固件610的检测，并通过控制显示器700对比较结果的显示，实现实时监控同一产品上的各个紧固件的装配扭力是否符合要求，提高了扭力测试装置对不同产品进行扭力测试的适应性和一致性。

在本申请的一些实施例中，扭力检测装置还包括位置传感器，位置传感器设于位置调节机构200，以检测扭力测试计100的位置，控制显示器700连接位置传感器，以根据位置传感器的感应信号设定扭力预设值。

具体地，位置传感器可以但不限于为拉线位移传感器。当位置调节机构200带动扭力测试计100移动至产品600的待测紧固件610的过程中，位置调节机构200同样移动，即位置传感器的移动位移与扭力测试计100的移动位移保持一致。当扭力测试计100移动至对应的待测紧固件610时，位置传感器将位移信号传递至控制显示器700，从而将扭力测试计100的位置反馈至控制显示器700，控制显示器700即可根据位置传感器的感应信号设定扭力预设值，该扭力预设值即准确对应此时的紧固件610的扭力合格值。

显然，本申请通过位置传感器的设置，并将控制显示器700连接位置传感器，能够使得控制显示器700准确获得扭力测试计100的位置，进而准确设定扭力测试计100所检测的待测紧固件610的扭力预设值，使得产品600上的各个待测紧固件610的扭力预设值与其扭力合格值准确对应，提高对待测紧固件610的扭力检测的准确性。

在本申请的一些实施例中，参见图1和图4，扭力测试装置还包括承载台300，承载台300用于承载产品600。

具体地，承载台300可以但不限于为箱体、承载板等结构，当承载台300为箱体时，产品600可以固定放置在箱体的上表面，箱体即起到对产品600的支撑以及稳固作用。当然，箱体的侧壁上可以设置多个能够转动打开或关闭的活动门，可以将扳手、钳子等装配用的工具以及备用结构部件放置在箱体内部，方便检测人员对扭力测试装置上的相关结构部件进行拆装以及更换。此外，控制显示器700可以滑动安装于承载台300上，方便调节控制显示器700在空间上的位置。

位置调节机构200可以设置在承载台300上并处于承载台300的上方，方便检测人员竖直调节位置调节机构200，进而使扭力测试计100竖直移动至待测紧固件100的拧紧口，从而对待测紧固件100施加扭转力。

在本申请的一些实施例中，参见图4和图5，承载台300上沿周向设有多个卡紧组件400，全部卡紧组件400用于将产品600固定于承载台300。

具体地，产品600大致呈方形块状，当产品600放置并承载于承载台300上时，产品600的周侧的端面均设有相应的卡紧组件400，所有卡紧组件400抵顶产品600对应的端面，进而将产品600固定于承载台300，如此，使产品600在扭力测试计100对待测紧固件610施加扭转力的过程中处于稳定状态，避免产品600出现偏移、滑动，从而影响紧固件610的扭力检测准确性，进一步提高扭力测试计100对紧固件610的扭力检测的准确性。

在本申请的一些实施例中，参见图4和图5，卡紧组件400包括用于限位产品600端部的限位件410以及设于承载台300上的连接件420，连接件420上开设有调节槽421，限位件410与调节槽421可拆卸连接。

具体地，限位件410为挡块，连接件420为连接块，调节槽421上开设有多个螺纹孔，限位件410通过螺钉可拆卸地连接于调节槽421上的螺纹孔内，使得限位件410处于固定状态。

不难理解的是，当产品600水平放置在承载台300上后，全部卡紧组件400的限位件410即分别抵顶产品600的前后端以及左右端，如此，进一步避免产品600在进行扭力测试过程中出现晃动、移位，进而提高对产品600上的紧固件610的扭力检测准确度。

而且，本申请通过在连接件420上开设调节槽421，并使限位件410与调节槽421可拆卸连接，如此，能够根据产品600的规格尺寸调节限位件410与调节槽421的连接位置，使得卡紧组件400整体适配不同规格尺寸的产品600，进而实现对不同规格尺寸的产品600的卡紧稳固，也提高了扭力测试装置的适应性。

在本申请的一些实施例中，再参见图4和图5，承载台300上设有高度调节件500，高度调节件500用于调节产品600相对承载台300的高度。

具体地，高度调节件500具有多个，沿周向布置于承载台300上。承载台300承托于全部的高度调节件500上。高度调节件500可以包括多块层叠设置的软垫，软垫可为聚氨酯软垫，检测人员可以根据实际需求选择相应数目的软垫，以此调节高度调节件500的整体高度，进而调节产品600相对承载台300的高度。

而且，通过将高度调节件500设置成多块层叠设置的软垫，当扭力测试计100对产品600上的待测紧固件610竖直向下施加扭转力进行扭力检测时，高度调节件500的软性属性对产品600整体还起到一定的缓冲作用，避免产品600在进行扭力检测时被硬性损坏。

不难理解的是，高度调节件500的设置起到将产品600支撑并垫高的作用，如此，能够减小位置调节机构200带动扭力测试计100在竖直方向上运动的位移量，使得扭力测试计100在较短时间内移动至相应的待测紧固件610位置处，提高对紧固件610的扭力检测效率。

在本申请的一些实施例中，参见图1、图2以及图6，位置调节机构200包括导轨210、第一悬臂220以及第二悬臂230。

其中，导轨210沿第一方向X延伸，第一方向X为产品600的左右方向。第一悬臂220滑动连接于导轨210并沿第二方向Z延伸，第二方向Z为产品600的上下方向。第二悬臂230滑动连接于第一悬臂220并沿第三方向Y延伸，第二方向Z为产品的前后方向。扭力测试计100设于第二悬臂230。

具体地，导轨210为直线滑轨，第一悬臂220通过第一滑块滑动安装在导轨210上，第二悬臂230滑动穿设第一滑块。同样的，第二悬臂230通过第二滑块安装第一悬臂220的下端，第二悬臂230滑动穿设第二滑块。第一悬臂220和第二悬臂230上设有相应的推把。

通过上述设置，检测人员即可通过推动第一滑块、第一悬臂220以及第二悬臂230来调节扭力测试计100在空间上的位置，以使得扭力测试计100移动至产品600上的待测紧固件610，方便且快捷。

当然，位置调节机构200也可以为XYZ三轴机械手，扭力测试计100设置在XYZ三轴机械手的输出端，XYZ三轴机械手连接控制显示器700，控制显示器700即程序控制XYZ三轴机械手的动作，以将扭力测试计100准确移动至待测紧固件610上进行扭力检测。

在本申请的一些实施例中，参见图1、图6和图7，扭力测试计100包括扭力枪110以及扭力传感器。其中，扭力枪110用于对待测紧固件610施加扭力。扭力传感器设于扭力枪110，以感应扭力枪110转动待测紧固件610需要的扭力值，扭力传感器还连接控制显示器700。

具体地，当产品100上的待测紧固件610为螺丝或螺栓时，扭力枪110可对应为电动螺丝批，扭力枪110上设置有启动按钮或启动手柄，当扭力枪110被位置调节机构200带动移动至待测紧固件610的位置处时，检测人员即可按动扭力枪110的启动按钮或启动手柄，以对待测紧固件610施加扭力，当该紧固件610出现微小转动时，此时扭力枪110施加的扭力即为检测到的该紧固件610的扭力值。此外，扭力传感器设置在电动螺丝批的内部，用于感应电动螺丝批转动待测紧固件610需要的扭力值，进而将该扭力值传递至控制显示器700进行扭力数值比较。

不难理解的是，通过扭力枪110以及扭力传感器的配合设置，并将扭力传感器连接控制显示器700，能够使得扭力测试计100准确地检测到待测紧固件610的扭力值，进而使控制显示器700将检测到的该紧固件的扭力值与预设扭力值准确比较，实时显示该紧固件的扭力值是否符合要求。

在本申请的一些实施例中，参见图7，扭力枪110的输出端111设有转动件（图中未示出），转动件用于调节扭力枪110的输出端111相对待测紧固件610的角度。

具体地，转动件可为万向头，转动件与扭力枪110一体设置或可拆卸地设置。转动件的一端连接扭力枪110本体，转动件的另一端连接扭力枪110的输出端111，扭力枪110的输出端111位于转动件的下方。当扭力枪110为电动螺丝批时，扭力枪110的输出端111即为该电动螺丝批的批头。

需要理解的是，当扭力枪110移动至待测紧固件610上时，扭力枪110的输出端111伸入待测紧固件610的十字口或转动口，由于待测紧固件610是通过人工拧紧或人工操作自动螺丝刀拧紧装配在产品600的对应位置上，待测紧固件610可能存在相对其装配位置倾斜的情况，而扭力枪110的输出端111直线伸入待测紧固件610的十字口或转动口后，存在浮动角度，导致无法对位。

基于上述问题，本申请通过在扭力枪110的输出端111设置转动件，使得扭力枪110的输出端111接触待测紧固件610时，扭力枪110的输出端111能够在转动件的作用下自动偏移转动至与待测紧固件610直线对位的状态，调节扭力枪110的输出端111与待测紧固件610之间的浮动角度，使得扭力枪110的输出端111与待测紧固件610的十字口或转动口直线对位，进而准确地对待测紧固件610施加扭力，进一步提高对待测紧固件610的扭力检测的准确性。

此外，本申请实施例还提供了一种测试监控系统，该测试监控系统包括上述的扭力测试装置。

不难理解的是，本申请的测试监控系统，由于配置有上述的扭力测试装置，因此也具有上述扭力测试装置带来的同样的技术效果，即能够实现对同一产品上具有不同扭力要求的多个紧固件610的检测，并通过控制显示器700对比较结果的显示，实现实时监控同一产品上的各个紧固件的装配扭力是否符合要求，提高了对不同产品进行扭力测试的适应性和一致性。

另外需要说明的，本申请的扭力测试装置以及测试监控系统可以但不限于应用于电池包，或其他装配有多个不同扭力要求的紧固件的产品。

在本申请的一些实施例中，本申请提供了一种扭力测试装置以及测试监控系统，该扭力测试装置包括：扭力测试计100，用于检测产品600的待测紧固件610的扭力值；位置调节机构200，用于带动扭力测试计100移动至待测紧固件610；控制显示器700，连接扭力测试计100，能够感应扭力测试计100的位置，并基于扭力测试计100的位置设定扭力预设值，以将扭力预设值与扭力测试计100检测到的扭力值比较，并将比较结果显示。测试监控系统包括上述的扭力测试装置。

本申请的扭力测试装置以及测试监控系统，能够实现对同一产品上具有不同扭力要求的多个紧固件610的检测，并通过控制显示器700对比较结果的显示，实现实时监控同一产品上的各个紧固件的装配扭力是否符合要求，提高了对不同产品进行扭力测试的适应性和一致性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种扭力测试装置，其特征在于，包括：

扭力测试计（100），用于检测产品（600）的待测紧固件（610）的扭力值；

位置调节机构（200），用于带动所述扭力测试计（100）移动至所述待测紧固件（610）；

控制显示器（700），连接所述扭力测试计（100），能够感应所述扭力测试计（100）的位置，并基于所述扭力测试计（100）的位置设定扭力预设值，以将所述扭力预设值与所述扭力测试计（100）检测到的扭力值比较，并将比较结果显示。

2.根据权利要求1所述的扭力测试装置，其特征在于，还包括位置传感器，所述位置传感器设于所述位置调节机构（200），以检测所述扭力测试计（100）的位置，所述控制显示器（700）连接所述位置传感器，以根据所述位置传感器的感应信号设定所述扭力预设值。

3.根据权利要求1所述的扭力测试装置，其特征在于，所述扭力测试装置还包括承载台（300），所述承载台（300）用于承载所述产品（600）。

4.根据权利要求3所述的扭力测试装置，其特征在于，所述承载台（300）上沿周向设有多个卡紧组件（400），全部所述卡紧组件（400）用于将所述产品（600）固定于所述承载台（300）。

5.根据权利要求4所述的扭力测试装置，其特征在于，所述卡紧组件（400）包括用于限位所述产品（600）端部的限位件（410）以及设于所述承载台（300）上的连接件（420），所述连接件（420）上开设有调节槽（421），所述限位件（410）与所述调节槽（421）可拆卸连接。

6.根据权利要求3所述的扭力测试装置，其特征在于，所述承载台（300）上设有高度调节件（500），所述高度调节件（500）用于调节所述产品（600）相对所述承载台（300）的高度。

7.根据权利要求1至6任一项所述的扭力测试装置，其特征在于，所述位置调节机构（200）包括：

导轨（210），沿第一方向（X）延伸；

第一悬臂（220），滑动连接于所述导轨（210）并沿第二方向（Z）延伸；

第二悬臂（230），滑动连接于所述第一悬臂（220）并沿第三方向（Y）延伸；

其中，所述扭力测试计（100）设于所述第二悬臂（230）。

8.根据权利要求1至6任一项所述的扭力测试装置，其特征在于，

所述扭力测试计（100）包括：

扭力枪（110），用于对待测紧固件（610）施加扭力；

扭力传感器，设于所述扭力枪（110），以感应所述扭力枪（110）转动所述待测紧固件（610）需要的扭力值，所述扭力传感器还连接控制显示器（700）。

9.根据权利要求8所述的扭力测试装置，其特征在于，所述扭力枪（110）的输出端（111）设有转动件，所述转动件用于调节所述扭力枪（110）的输出端（111）相对所述待测紧固件（610）的角度。

10.一种测试监控系统，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的扭力测试装置。

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