CN114609505A - 一种用于手机pcba板的射频测试治具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及治具技术领域，具体为一种用于手机PCBA板的射频测试治具，包括手机PCBA板与手机PCBA板配合的治具箱，所述治具箱的内壁上滑动安装有探针板，本发明通过制动组件控制伺服电机的正向与反向传动使得探针板自动升降，并且在探针头与手机PCBA板接触时及时停止运动实现了该设备的自动检测，避免了长时间人为操作使得工人产生疲劳，从而造成失误，有益于提高生产效率，不需要拥有丰富的操作经验的工人即可操作加工，有益于该设备的推广，通过自动夹紧组件带动夹头组件向内收缩夹紧手机PCBA板，该自动夹紧组件与夹头组件可适应不同型号的手机PCBA板，有益于该设备的灵活应用，提高了该设备的生产检测效率。

Description

一种用于手机PCBA板的射频测试治具

技术领域

本发明涉及治具技术领域，具体为一种用于手机PCBA板的射频测试治具。

背景技术

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具，在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域，某些类型的治具也称为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制，现有的手机PCBA板的射频测试治具多采用直接按压的方式将探针板下降，由于人工操作无法进行力度调节，将探针板的探针与需要测试的PCBA板的测试点接触，在下压过程中很容易造成探针与PCBA板撞击，从而使得探针或者PCBA板损坏，且现有的治具大多只能夹取某一种产品的手机PCBA板，因此需要经常更换治具，因此需要经常购买及更换治具，增加了测试的成本，影响工作效率。

为此，提出一种用于手机PCBA板的射频测试治具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于手机PCBA板的射频测试治具，通过制动组件控制伺服电机的正向与反向传动使得探针板自动升降，并且在探针头与手机PCBA板接触时及时停止运动实现了该设备的自动检测，避免了长时间人为操作使得工人产生疲劳，从而造成失误，有益于提高生产效率，不需要拥有丰富的操作经验的工人即可操作加工，有益于该设备的推广，通过自动夹紧组件带动夹头组件向内收缩夹紧手机PCBA板，该自动夹紧组件与夹头组件可适应不同型号的手机PCBA板，有益于该设备的灵活应用，提高了该设备的生产检测效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于手机PCBA板的射频测试治具，包括手机PCBA板与手机PCBA板配合的治具箱，治具箱的内壁上滑动安装有探针板，探针板的底璧上固定安装有多个探针头，治具箱的顶壁上固定安装有机箱，机箱内侧的底璧上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端转动连接有用于带动探针板升降的驱动组件，探针板上固定安装有用于控制伺服电机关闭的制动组件，治具箱内侧的底璧上固定安装有用于盛放手机PCBA板的放置台，放置台的内部安装有用于夹紧手机PCBA板的自动夹持组件，治具箱的一侧壁上固定安装有与伺服电机电性连接的第一按钮式开关。

首先将制动组件安装在探针板上，并可以通过校准组件调整位置，当制动组件安装调整完成后，此时可以将待检测的手机PCBA板放置在放置台上，此时按下第一次按下按钮式开关，第一按下按钮式开关类同于插板开关并设置有两档，此时伺服电机启动，由伺服电机传动驱动组件，由驱动组件传动探针板向下运动，与此同时伺服电机带动传动组件，由传动组件带动自动夹紧组件，由自动夹紧组件上的夹头组件逐渐向圆心滑动收缩，当夹头组件夹紧手机PCBA板时，自动夹紧组件断开并停止向内收缩，手机PCBA板此时被加持固定，此时探针板继续向下运动并逐渐与手机PCBA板接触，当探针板上的探针头与手机PCBA板接触并开始检测时，此时制动组件控制伺服电机停滞，但检测完成后，第二次按下按钮式开关，此时伺服电机反向运动带动探针板升到最高点，此时伺服电机通过传动组件带动自动夹紧组件反方向转动，此时夹头组件随自动加紧组件运动并回归原处，通过制动组件控制伺服电机的正向与反向传动使得探针板自动升降，并且在探针头与手机PCBA板接触时及时停止运动实现了该设备的自动检测，避免了长时间人为操作使得工人产生疲劳，从而造成失误，有益于提高生产效率，不需要拥有丰富的操作经验的工人即可操作加工，有益于该设备的推广，通过自动夹紧组件带动夹头组件向内收缩夹紧手机PCBA板，该自动夹紧组件与夹头组件可适应不同型号的手机PCBA板，有益于该设备的灵活应用，提高了该设备的生产检测效率。

优选的，驱动组件包括与伺服电机的输出端固定连接的正向丝杆，正向丝杆的另一端固定连接有第一连杆，第一连杆的另一端固定连接有反向丝杆，反向丝杆的另一端转动安装在机箱相对于伺服电机的一侧壁上，正向丝杆和反向丝杆上对称安装有相同的套筒，两个套筒分别与正向丝杆和反向丝杆滑动连接，两个套筒的底璧上均转动安装有相同两个第二连杆，两个第二连杆的另一端共同固定连接有安装块，安装块的一侧滑动安装在治具箱的内壁一侧。

通过伺服电机正向运转，带动正向丝杆与反向丝杆随伺服电机的运转方向旋转，并螺纹传动两个对称套接在正向丝杆与反向丝杆上的套筒，两个套筒此时同时向内收缩，并通过两个分别安装在两个套筒上的第二连杆共同带动探针板向下运动，当检测完成时，伺服电机反向运转，并带动正向丝杆与反向丝杆随伺服电机此时运转反向旋转并带动两个套筒此时同时向外扩张，两个套筒此时带动探针板向上运动，并回复至原处，通过伺服电机的正向与反向运转使得探针板升降，结构简单，避免了人为操作探针板运动所带来的失误，提高了检测的效率，避免因人为操作失误所造成的检测失误。

优选的，制动组件包括探针板底部固定安装的基座，基座内部开设有第一内腔，第一内腔内壁上滑动安装有第一通电块，第一通电块的顶端与第一内腔的顶壁之间共同固定安装有第一弹簧，第一通电块的底壁上固定安装有探测杆，第一内腔内壁上的对称两侧固定安装有与伺服电机电性连接的第一接电头，基座的底壁上固定安装有用于调整探测杆位置的校准组件。

通过拆装组件与校准组件固定安装好制动组件之后，第一次按下开关，探针板向下运动，当探针头与手机PCBA板接触之前，探测杆首先与放置台的顶壁接触，随探针板继续向下运动，探测杆逐渐压缩第一弹簧，当探针头与手机PCBA板接触并开始检测时，探测杆推动第一通电块与第一接电头断开，探针板停止下降，当完成检测时第二次按下开关，此时连通伺服电机反向运转，并带动探针板恢复至原处，通过探测杆与放置台的接触，使得探针头与手机PABC板接触时及时停止向下的运动，避免的探针头与手机PABC板直接撞击，从而导致的探针头或手机PABC板的损坏，提高了该设备运行的稳定性，保证了检测的成功率。

优选的，校准组件包括固定安装在基座内的固定块，基座的侧壁上固定安装有与伺服电机电性连接的，固定块内开设有第二内腔，第二内腔内固定安装有与电性连接的激光二极管，第二内腔的底壁上位于激光二极管下侧位置开设有第一通孔，第一通孔的内壁上固定安装有凸镜。

通过按下使得激光二极管通电工作产生激光光线，且光线穿透凸镜直射向外延伸，并垂直照射在放置台上，当再次按下，激光二极管断电光线消散，通过激光光线垂直照射在放置台上，可合理调整制动组件的位置，避免在安装时位置发生偏置与手机PCBA板撞击，造成手机PABC板的损坏，有益于该设备运行的稳定性。

优选的，拆装组件包括基座顶壁上固定安装的下夹板，下夹板的顶壁上固定安装有凸块，凸块内开设有第三槽孔，下夹板的顶部套接有上夹板，第三槽孔的底璧与上夹板之间共同固定连接有第四弹簧，上夹板与下夹板远离探针板的侧壁上开设有相配合的多个通孔，第二通孔内配合安装有插销。

通过基座顶壁上固定的下夹板与上夹板卡接，并通过第四弹簧弹性连接上夹板与下夹板，使得上夹板与下夹板卡接在探针板上是可扩展两夹板之间的距离，卡接探针板后通过第四弹簧自动加紧，并通过上夹板与下夹板开设多个相互配合的第二通孔与插销配合紧固，通过卡接的方式可灵活安装在不同型号的探针板上，可重复利用，减少了该设备的成本。

优选的，自动夹持组件包括治具箱内侧的底壁上转动安装的转盘，转盘的顶部设置有盘丝，盘丝啮合连接有两组相对的夹头组件，盘丝底壁的中央固定安装有第一锥齿轮。

通过传动组件的工作带动转盘在放置台内正转与反转带动盘丝正转与反转，通过在转盘顶壁上设置的盘丝使得圆周设置的夹头组件同时向圆心已相同的速度行进，有益于适应不同型号的手机PABC板进行夹紧，使得该设备的适应性高。

优选的，夹头组件包括放置台的底壁上开设的四个对称的第二滑槽，四个第二滑槽内均滑动安装有夹块，夹块的底壁上固定安装有固定块，固定块的内部开设两个相同槽孔，槽孔内滑动安装有卡齿，卡齿与槽孔的顶壁之间固定安装有第三弹簧，夹块的顶部固定安装有橡胶块，橡胶块朝向放置台中心的一侧开设有第二槽孔，第二槽孔内壁上转动安装有第二卡块，第二卡块与第二槽孔内壁之间固定安装有第二弹簧，第二槽孔的内壁上位于第二弹簧下侧的位置固定安装有与第一接电头电性连接的第三接电头，第二卡块侧壁上固定安装有第四通电块，收缩固定块内安装有与第三接电头电性连接的第二电磁铁。

通过转盘的正转带动盘丝正转，由盘丝与卡齿啮合带动夹块由滑槽向圆心处运动，当橡胶块逐渐卡紧手机PABC板时，第二卡块受力压缩第二弹簧，并最终使第四通电块连通第四接电头，此时第二电磁铁通电带磁并吸附卡齿至槽孔内，使固定块与盘丝断开连接，当转盘反向运转时，盘丝此时反向转动，此时第二电磁铁断电消磁，且卡齿受第三弹簧的弹力向下运动并与盘丝重新啮合，并带动夹块由滑槽反方向运动回归原处，通过夹头组件自动卡紧手机PCBA板有益于该设备的稳定性，使得该设备可适应不同的型号的手机PCBA板。

优选的，伺服电机的输出端转动连接有连动组件，连动组件包括固定安装在伺服电机输出端的第一齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮侧壁上固定连接有第三连杆，第三连杆的另一端固定连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间共同啮合连接有链条。

通过伺服电机的正向运动，带动第一齿轮正向运动，通过链条啮合第二齿轮正向运动，并通过第三连杆传动第二锥齿轮，当伺服电机反向运转时，通过传动组件反向传动，使得第一锥齿轮反向转动，通过传动组件使得自动夹紧组件与伺服电机连动，避免增添不必要的外置电机，节约成本，节约资源。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过制动组件控制伺服电机的正向与反向传动使得探针板自动升降，并且在探针头与手机PCBA板接触时及时停止运动实现了该设备的自动检测，避免了长时间人为操作使得工人产生疲劳，从而造成失误，有益于提高生产效率，不需要拥有丰富的操作经验的工人即可操作加工，有益于该设备的推广，通过自动夹紧组件带动夹头组件向内收缩夹紧手机PCBA板，该自动夹紧组件与夹头组件可适应不同型号的手机PCBA板，有益于该设备的灵活应用，提高了该设备的生产检测效率。

2、通过探测杆与放置台的接触，使得探针头与手机PABC板接触时及时停止向下的运动，避免的探针头与手机PABC板直接撞击，从而导致的探针头或手机PABC板的损坏，提高了该设备运行的稳定性，保证了检测的成功率。

3、通过激光光线垂直照射在放置台上，可合理调整制动组件的位置，避免在安装时位置发生偏置与手机PCBA板撞击，造成手机PABC板的损坏，有益于该设备运行的稳定性。

4、通过在转盘顶壁上设置的盘丝使得圆周设置的夹头组件同时向圆心以相同的速度行进，有益于适应不同型号的手机PABC板进行夹紧，使得该设备的适应性高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正面结构剖视图；

图3为本发明的A部分结构的放大图；

图4为本发明的B部分结构的放大图；

图5为本发明的C部分结构的放大图；

图6为本发明的部分结构的侧视图；

图7为本发明的部分结构的示意图；

图8为本发明的部分结构的示意图。

图中：1、治具箱；2、机箱；3、伺服电机；4、放置台；5、探针板；6、探针头；7、正向丝杆；701、第一连杆；702、反向丝杆；703、套筒；704、第二连杆；705、安装块；8、基座；801、第一内腔；802、第一通电块；803、第一弹簧；804、第一接电头；805、探测杆；9、第一固定块；901、第二内腔；902、激光二极管；903、第一通孔；904、凸镜；905、第二按钮式开关；10、下夹板；101、凸块；102、第三槽孔；103、上夹板；104、第四弹簧；105、第二通孔；106、插销；11、转盘；110、盘丝；111、第一锥齿轮；12、第二滑槽；120、第三接电头；121、夹块；122、第二固定块；123、槽孔；124、卡齿；125、第三弹簧；126、橡胶块；127、第二槽孔；128、第二卡块；129、第二弹簧；13、第一齿轮；130、第二锥齿轮；131、第三连杆；132、第二齿轮；133、链条；14、第四通电块；141、第二电磁铁；15、第一按钮式开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种用于手机PCBA板的射频测试治具，技术方案如下：

一种用于手机PCBA板的射频测试治具，包括手机PCBA板与手机PCBA板配合的治具箱1，治具箱1的内壁上滑动安装有探针板5，探针板5的底璧上固定安装有多个探针头6，治具箱1的顶壁上固定安装有机箱2，机箱2内侧的底璧上固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端转动连接有用于带动探针板5升降的驱动组件，探针板5上固定安装有用于控制伺服电机3关闭的制动组件，治具箱1内侧的底璧上固定安装有用于盛放手机PCBA板的放置台4，放置台4的内部安装有用于夹紧手机PCBA板的自动夹持组件，治具箱1的一侧壁上固定安装有与伺服电机3电性连接的第一按钮式开关15。

首先将制动组件安装在探针板5上，并可以通过校准组件调整位置，当制动组件安装调整完成后，此时可以将待检测的手机PCBA板放置在放置台4上，此时按下第一按钮式开关15，第一按钮式开关类同于插板开关并设置有两档，此时伺服电机3启动，由伺服电机3传动驱动组件，由驱动组件传动探针板5向下运动，与此同时伺服电机3带动传动组件，由传动组件带动自动夹紧组件，由自动夹紧组件上的夹头组件逐渐向圆心滑动收缩，当夹头组件夹紧手机PCBA板时，自动夹紧组件断开并停止向内收缩，手机PCBA板此时被加持固定，此时探针板5继续向下运动并逐渐与手机PCBA板接触，当探针板5上的探针头与手机PCBA板接触并开始检测时，此时制动组件控制伺服电机3停滞，但检测完成后，第二次按下按钮式开关15，此时伺服电机3反向运动带动探针板5升到最高点，此时伺服电机3通过传动组件带动自动夹紧组件反方向转动，此时夹头组件随自动加紧组件运动并回归原处，通过制动组件控制伺服电机3的正向与反向传动使得探针板5自动升降，并且在探针头6与手机PCBA板接触时及时停止运动实现了该设备的自动检测，避免了长时间人为操作使得工人产生疲劳，从而造成失误，有益于提高生产效率，不需要拥有丰富的操作经验的工人即可操作加工，有益于该设备的推广，通过自动夹紧组件带动夹头组件向内收缩夹紧手机PCBA板，该自动夹紧组件与夹头组件可适应不同型号的手机PCBA板，有益于该设备的灵活应用，提高了该设备的生产检测效率。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，驱动组件包括与伺服电机3的输出端固定连接的正向丝杆7，正向丝杆7的另一端固定连接有第一连杆701，第一连杆701的另一端固定连接有反向丝杆702，反向丝杆702的另一端转动安装在机箱2相对于伺服电机3的一侧壁上，正向丝杆7和反向丝杆702上对称安装有相同的套筒703，两个套筒703分别与正向丝杆7和反向丝杆702滑动连接，两个套筒703的底璧上均转动安装有相同两个第二连杆704，两个第二连杆704的另一端共同固定连接有安装块705，安装块705的一侧滑动安装在治具箱1的内壁一侧。

通过伺服电机3正向运转，带动正向丝杆7与反向丝杆702随伺服电机3的运转方向旋转，并螺纹传动两个对称套接在正向丝杆7与反向丝杆702上的套筒703，两个套筒703此时同时向内收缩，并通过两个分别安装在两个套筒703上的第二连杆704共同带动探针板5向下运动，当检测完成时，伺服电机3反向运转，并带动正向丝杆7与反向丝杆702随伺服电机此时运转反向旋转并带动两个套筒703此时同时向外扩张，两个套筒703此时带动探针板5向上运动，并恢复至原处，通过伺服电机3的正向与反向运转使得探针板5升降，结构简单，避免了人为操作探针板5运动所带来的失误，提高了检测的效率，避免因人为操作失误所造成的检测失误。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，制动组件包括探针板5底部固定安装的基座8，基座8内部开设有第一内腔801，第一内腔801内壁上滑动安装有第一通电块802，第一通电块802的顶端与第一内腔801的顶壁之间共同固定安装有第一弹簧803，第一通电块802的底壁上固定安装有探测杆805，第一内腔801内壁上的对称两侧固定安装有与伺服电机3电性连接的第一接电头804，基座8的底壁上固定安装有用于调整探测杆805位置的校准组件。

通过拆装组件与校准组件固定安装好制动组件之后，第一次按下开关15，探针板5向下运动，当探针头6与手机PCBA板接触之前，探测杆802首先与放置台4的顶壁接触，随探针板5继续向下运动，探测杆805逐渐压缩第一弹簧803，当探针头6与手机PCBA板接触并开始检测时，探测杆805推动第一通电块802与第一接电头804断开，探针板5停止下降，当完成检测时第二次按下开关15，此时连通伺服电机3反向运转，并带动探针板5回复至原处，通过探测杆805与放置台4的接触，使得探针头6与手机PABC板接触时及时停止向下的运动，避免的探针头6与手机PABC板直接撞击，从而导致的探针头6或手机PABC板的损坏，提高了该设备运行的稳定性，保证了检测的成功率。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，校准组件包括固定安装在基座8内的第二固定块9，基座8的侧壁上固定安装有与伺服电机3电性连接的第二按钮式开关905，第二固定块9内开设有第二内腔901，第二内腔901内固定安装有与第二按钮式开关905电性连接的激光二极管902，第二内腔901的底壁上位于激光二极管902下侧位置开设有第一通孔903，第一通孔903的内壁上固定安装有凸镜904。

通过按下第二按钮式开关905使得激光二极管902通电工作产生激光光线，且光线穿透凸镜904直射向外延伸，并垂直照射在放置台4上，当再次按下第二按钮式开关905，激光二极管902断电光线消散，通过激光二极管902产生的激光光线垂直照射在放置台4上，通过激光光线避免将探测杆805安装在手机PCBA板的正上方，避免在安装时位置发生偏置与手机PCBA板撞击，造成手机PABC板的损坏，有益于该设备运行的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，拆装组件包括基座8顶壁上固定安装的下夹板10，下夹板10的顶壁上固定安装有凸块101，凸块101内开设有第三槽孔102，下夹板10的顶部套接有上夹板103，第三槽孔102的底璧与上夹板103之间共同固定连接有第四弹簧104，上夹板103与下夹板10远离探针板5的侧壁上开设有相配合的多个第二通孔105，第二通孔105内配合安装有插销106。

通过基座8顶壁上固定的下夹板10与上夹板103卡接，并通过第四弹簧104弹性连接上夹板10与下夹板103，使得上夹板103与下夹板10卡接在探针板5上是可扩展两夹板之间的距离，卡接探针板5后通过第四弹簧104自动加紧，并通过上夹板103与下夹板10开设多个相互配合的第二通孔105与插销106配合紧固，通过卡接的方式可灵活安装在不同型号的探针板5上，可重复利用，减少了该设备的成本。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，自动夹持组件包括治具箱1内侧的底壁上转动安装的转盘11，转盘11的顶部设置有盘丝110，盘丝110啮合连接有两组相对的夹头组件，盘丝110底壁的中央固定安装有第一锥齿轮111。

通过传动组件的工作带动转盘11在放置台4内正转与反转带动盘丝110正转与反转，通过在转盘11顶壁上设置的盘丝110使得圆周设置的夹头组件同时向圆心以相同的速度行进，有益于适应不同型号的手机PABC板进行夹紧，使得该设备的适应性高。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，夹头组件包括放置台4的底壁上开设的四个对称的第二滑槽12，四个第二滑槽12内均滑动安装有夹块121，夹块121的底壁上固定安装有第二固定块122，第二固定块122的内部开设两个相同第一槽孔123，第一槽孔123内滑动安装有卡齿124，卡齿124与第一槽孔123的顶壁之间固定安装有第三弹簧125，夹块121的顶部固定安装有橡胶块126，橡胶块126朝向放置台4中心的一侧开设有第二槽孔127，第二槽孔127内壁上转动安装有第二卡块128，第二卡块128与第二槽孔127内壁之间固定安装有第二弹簧129，第二槽孔127的内壁上位于第二弹簧129下侧的位置固定安装有与第一接电头804电性连接的第三接电头120，第二卡块128侧壁上固定安装有第四通电块14，第二固定块122内安装有与第三接电头120电性连接的第二电磁铁141。

通过转盘11的正转带动盘丝110正转，由盘丝110与卡齿124啮合带动夹块121由滑槽12向圆心处运动，当橡胶块126逐渐卡紧手机PABC板时，第二卡块128受力压缩第二弹簧129，并最终使第四通电块14连通第四接电头120，此时第二电磁铁141通电带磁并吸附卡齿124至第一槽孔123内，使第二固定块122与盘丝110断开连接，当转盘11反向运转时，盘丝110此时反向转动，此时第二电磁铁141断电消磁，且卡齿124受第三弹簧125的弹力向下运动并与盘丝110重新啮合，并带动夹块121由滑槽12反方向运动回归原处，通过夹头组件自动卡紧手机PCBA板有益于该设备的稳定性，使得该设备可适应不同的型号的手机PCBA板。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，伺服电机3的输出端转动连接有连动组件，连动组件包括固定安装在伺服电机3输出端的第一齿轮13，第一锥齿轮111啮合有第二锥齿轮130，第二锥齿轮130侧壁上固定连接有第三连杆131，第三连杆131的另一端固定连接有第二齿轮132，第一齿轮13与第二齿轮132之间共同啮合连接有链条133。

通过伺服电机3的正向运动，带动第一齿轮13正向运动，通过链条133啮合第二齿轮132正向运动，并通过第三连杆131传动第二锥齿轮130，当伺服电机3反向运转时，通过传动组件反向传动，使得第一锥齿轮111反向转动，通过传动组件使得自动夹紧组件与伺服电机3连动，避免增添不必要的外置电机，节约成本，节约资源。

工作原理：首先将制动组件安装在探针板5上，并可以通过校准组件调整位置，当制动组件安装调整完成后，此时可以将待检测的手机PCBA板放置在放置台4上，此时按下第一按钮式开关15，第一按钮式开关类同于插板开关并设置有两档，此时伺服电机3启动，由伺服电机3传动驱动组件，通过伺服电机3正向运转，带动正向丝杆7与反向丝杆702随伺服电机3的运转方向旋转，并螺纹传动两个对称套接在正向丝杆7与反向丝杆702上的套筒703，两个套筒703此时同时向内收缩，并通过两个分别安装在两个套筒703上的第二连杆704共同带动探针板5向下运动，当检测完成时，伺服电机3反向运转，并带动正向丝杆7与反向丝杆702随伺服电机此时运转反向旋转并带动两个套筒703此时同时向外扩张，两个套筒703此时带动探针板5向上运动，并恢复至原处，由驱动组件传动探针板5向下运动，与此同时伺服电机3带动传动组件，由传动组件带动自动夹紧组件，通过伺服电机3的正向运动，带动第一齿轮13正向运动，通过链条133啮合第二齿轮132正向运动，并通过第三连杆131传动第二锥齿轮130，当伺服电机3反向运转时，通过传动组件反向传动，使得第一锥齿轮111反向转动，由自动夹紧组件上的夹头组件逐渐向圆心滑动收缩，通过传动组件的工作带动转盘11在放置台4内正转与反转带动盘丝110正转与反转，当夹头组件夹紧手机PCBA板时，通过转盘11的正转带动盘丝110正转，由盘丝110与卡齿124啮合带动夹块121由滑槽12向圆心处运动，当橡胶块126逐渐卡紧手机PABC板时，第二卡块128受力压缩第二弹簧129，并最终使第四通电块14连通第四接电头120，此时第二电磁铁141通电带磁并吸附卡齿124至第一槽孔123内，使第二固定块122与盘丝110断开连接，当转盘11反向运转时，盘丝110此时反向转动，此时第二电磁铁141断电消磁，且卡齿124受第三弹簧125的弹力向下运动并与盘丝110重新啮合，并带动夹块121由滑槽12反方向运动回归原处，此时探针板5继续向下运动并逐渐与手机PCBA板接触，当探针板5上的探针头与手机PCBA板接触并开始检测时，此时制动组件控制伺服电机3停滞，但检测完成后，第二次按下按钮式开关15，此时伺服电机3反向运动带动探针板5升到最高点，此时伺服电机3通过传动组件带动自动夹紧组件反方向转动，此时夹头组件随自动加紧组件运动并回归原处。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于手机PCBA板的射频测试治具，包括手机PCBA板与手机PCBA板配合的治具箱(1)，其特征在于：所述治具箱(1)的内壁上滑动安装有探针板(5)，所述探针板(5)的底璧上固定安装有多个探针头(6)，所述治具箱(1)的顶壁上固定安装有机箱(2)，所述机箱(2)内侧的底璧上固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端转动连接有用于带动探针板(5)升降的驱动组件，所述探针板(5)上固定安装有用于控制伺服电机(3)关闭的制动组件，所述治具箱(1)内侧的底璧上固定安装有用于盛放手机PCBA板的放置台(4)，所述放置台(4)的内部安装有用于夹紧手机PCBA板的自动夹持组件，所述治具箱(1)的一侧壁上固定安装有与伺服电机(3)电性连接的第一按钮式开关(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于手机PCBA板的射频测试治具，其特征在于：所述驱动组件包括与伺服电机(3)的输出端固定连接的正向丝杆(7)，所述正向丝杆(7)的另一端固定连接有第一连杆(701)，所述第一连杆(701)的另一端固定连接有反向丝杆(702)，所述反向丝杆(702)的另一端转动安装在机箱(2)相对于伺服电机(3)的一侧壁上，所述正向丝杆(7)和反向丝杆(702)上对称安装有相同的套筒(703)，两个所述套筒(703)分别与正向丝杆(7)和反向丝杆(702)滑动连接，两个所述套筒(703)的底璧上均转动安装有相同两个第二连杆(704)，两个所述第二连杆(704)的另一端共同固定连接有安装块(705)，所述安装块(705)的一侧滑动安装在治具箱(1)的内壁一侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于手机PCBA板的射频测试治具，其特征在于：所述制动组件包括探针板(5)底部固定安装的基座(8)，所述基座(8)内部开设有第一内腔(801)，所述第一内腔(801)内壁上滑动安装有第一通电块(802)，所述第一通电块(802)的顶端与第一内腔(801)的顶壁之间共同固定安装有第一弹簧(803)，所述第一通电块(802)的底壁上固定安装有探测杆(805)，所述第一内腔(801)内壁上的对称两侧固定安装有与伺服电机3电性连接的第一接电头(804)，所述基座(8)的底壁上固定安装有用于调整探测杆(805)位置的校准组件。

4.根据权利要求1所述的一种用于手机PCBA板的射频测试治具，其特征在于：所述校准组件包括固定安装在基座(8)内的第一固定块(9)，所述基座(8)的侧壁上固定安装有与伺服电机(3)电性连接的第二按钮式开关(905)，所述第一固定块(9)内开设有第二内腔(901)，所述第二内腔(901)内固定安装有与第二按钮式开关(905)电性连接的激光二极管(902)，所述第二内腔(901)的底壁上位于激光二极管(902)下侧位置开设有第一通孔(903)，所述第一通孔(903)的内壁上固定安装有凸镜(904)。

5.根据权利要求1所述的一种用于手机PCBA板的射频测试治具，其特征在于：所述拆装组件包括基座(8)顶壁上固定安装的下夹板(10)，所述下夹板(10)的顶壁上固定安装有凸块(101)，所述凸块(101)内开设有第三槽孔(102)，所述下夹板(10)的顶部套接有上夹板(103)，所述第三槽孔(102)的底璧与上夹板(103)之间共同固定连接有第四弹簧(104)，所述上夹板(103)与下夹板(10)远离探针板(5)的侧壁上开设有相配合的多个第二通孔(105)，所述第二通孔(105)内配合安装有插销(106)。

6.根据权利要求1所述的一种用于手机PCBA板的射频测试治具，其特征在于：自动夹持组件包括治具箱(1)内侧的底壁上转动安装的转盘(11)，所述转盘(11)的顶部设置有盘丝(110)，所述盘丝(110)啮合连接有两组相对的夹头组件，所述盘丝(110)底壁的中央固定安装有第一锥齿轮(111)。

7.根据权利要求1所述的一种用于手机PCBA板的射频测试治具，其特征在于：所述夹头组件包括放置台(4)的底壁上开设的四个对称的第二滑槽(12)，四个所述第二滑槽(12)内均滑动安装有夹块(121)，所述夹块(121)的底壁上固定安装有第二固定块(122)，所述第二固定块(122)的内部开设两个相同第一槽孔(123)，所述第一槽孔(123)内滑动安装有卡齿(124)，所述卡齿(124)与第一槽孔(123)的顶壁之间固定安装有第三弹簧(125)，所述夹块(121)的顶部固定安装有橡胶块(126)，所述橡胶块(126)朝向放置台(4)中心的一侧开设有第二槽孔(127)，所述第二槽孔(127)内壁上转动安装有第二卡块(128)，所述第二卡块(128)与第二槽孔(127)内壁之间固定安装有第二弹簧(129)，所述第二槽孔(127)的内壁上位于第二弹簧(129)下侧的位置固定安装有与第一接电头(804)电性连接的第三接电头(120)，所述第二卡块(128)侧壁上固定安装有第四通电块(14)，收缩第二固定块(122)内安装有与第三接电头(120)电性连接的第二电磁铁(141)。

8.根据权利要求1所述的一种用于手机PCBA板的射频测试治具，其特征在于：所述伺服电机(3)的输出端转动连接有连动组件，所述连动组件包括固定安装在伺服电机(3)输出端的第一齿轮(13)，所述第一锥齿轮(111)啮合有第二锥齿轮(130)，所述第二锥齿轮(130)侧壁上固定连接有第三连杆(131)，所述第三连杆(131)的另一端固定连接有第二齿轮(132)，所述第一齿轮(13)与第二齿轮(132)之间共同啮合连接有链条(133)。

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