CN217412701U - 一种轴类工件滚齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮齿加工技术领域，具体是涉及一种轴类工件滚齿机，包括有工作台、夹紧组件、加工组件和控制盒，工作台设有用以安装夹紧组件的第一安装板，加工组件设置在工作台的顶面，夹紧组件和加工组件对应设置，夹紧组件设有第一限位件、第二限位件、夹爪、第二安装板和第一电机；第一限位件的顶端设有同轴的夹紧套；第二限位件为圆台形状且以轴线为中心开设有第一限位件外壁相对应的通孔；第一限位件外壁上设有用以安装夹爪的第一滑动槽，夹爪滑动夹设在第一限位件第二限位件之间；第二安装板竖直设置在第一安装板上。本申请解决了如果使设备夹紧不同大小的轴类加工件，进行加工，提高了工作效率，节省了时间成本。

Description

一种轴类工件滚齿机

技术领域

本实用新型涉及轮齿加工技术领域，具体是涉及一种轴类工件滚齿机。

背景技术

在将一些轴类加工成齿轮室，需要进行轮齿加工时，传统的加工方式主要有人工打磨和机械加工，机械加工主要利用滚齿机进行加工。传统的滚齿机只能对特定长度的轴类进行固定加工，且在加工时容易产生大量的金属碎屑，不易清理。

现有国家专利号CN202121938269.6提供一种用于加工轴类零件的滚齿机，包括工作台，工作台顶部左侧固定连接有固定座，固定座顶部固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机输出端固定连接有可更换式卡筒，工作台顶部右侧设有移动座，安装板左端固定卡接有可更换式轴套，工作台前后两端均固定连接有滑轨，滑轨右端固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机输出端固定连接有丝杆，丝杆与滑轨转动连接，第二滑块顶部固定连接有电动伸缩杆，两根电动伸缩杆顶部固定连接有固定顶板，固定顶板底部右侧固定连接有第三驱动电机，第三驱动电机输出端固定连接有滚齿刀辊；此滚齿机能对不同长度的轴类零件进行滚齿加工，且能对加工过程中产生的金属碎屑进行收集。

上述案例中通过可更换式轴套对轴类零件另一端进行固定，有效的对不同长度的轴类零件进行固定加工的目的，但是在加工过程中轴套的更换过于繁琐，就浪费时间，工作效率大大降低，因此设计一种可以夹紧不同大小的轴类加工件，更加便捷使用，提高工作效率的一种轴类工件滚齿机。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种轴类工件滚齿机。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种轴类工件滚齿机，包括有工作台、夹紧组件、加工组件和控制盒，工作台设有用以安装夹紧组件的第一安装板，加工组件设置在工作台的顶面，夹紧组件和加工组件对应设置，夹紧组件设有第一限位件、第二限位件、夹爪、第二安装板和第一电机；第一限位件为圆台形状，第一限位件的顶端设有同轴的夹紧套；第二限位件为圆台形状且以轴线为中心开设有第一限位件外壁相对应的通孔；夹爪设有多个，第一限位件外壁上设有用以安装夹爪的第一滑动槽，夹爪滑动夹设在第一限位件第二限位件之间，夹爪与第二限位件对应设置有螺纹；第二安装板竖直设置在第一安装板上，第一限位件的底端转动设置在第二安装板上；第一电机固定安装在工作台上，第一电机的执行键与第一限位的底端固定连接；夹紧组件设有两个，两个夹紧组件对称设置并且将加工件固定；加工组件设有第二电机和滚齿刀辊，滚齿刀辊固定安装在第二电机的执行键上，滚齿刀辊与加工件对应设置；控制盒固定设置在工作台上，工作台还设有与控制盒电性连接的操纵板，第一电机和第二电机均与控制盒电性连接。

优选的，夹紧组件还设有气缸，第一安装板设有用以安装气缸的限位槽，一个第二安装板固定安装在第一安装板的一端，另一个第二安装板固定安装在气缸的执行键上，气缸与控制盒电性连接。

优选的，夹紧组件设有第一弹簧，第一弹簧的一端固定安装在限位槽内，另一端固定安装在设置在限位槽内的第二安装板上，第一弹簧以第二安装板为中心与气缸反向设置。

优选的，加工组件设有竖直的电动伸缩杆和水平的限位板，所述工作台设有用以安装电动伸缩杆的第二滑动槽，电动伸缩杆的一端安装在第二滑动槽内，另一端固定安装在限位板上，第二电机安装在限位板上，电动伸缩杆与控制盒电性连接。

优选的，加工组件设有安装块、电动推杆和第二弹簧，限位板设有用以安装安装块的第三滑动槽，第二电机固定安装在安装块上，电动推杆和第二弹簧分别安装在安装块的两侧设立在第三滑动槽内，电动推杆与控制盒电性连接。

优选的，工作台还设有收集槽，收集槽色设置在夹紧组件的正下方。

优选的，在收集槽的上方设置网状盖板。

优选的，工作台侧面设有门扇，门扇上设有把手，门扇与收集槽对应设置。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过工作人员将加工件放在夹爪上，旋转第二限位件，使夹爪在第一限位件的第一滑动槽内斜向加工件外壁滑动，从而实现了固定不同大小的加工件，设置两个夹紧组件将加工件固定，然后操作操纵板控制第一电机和第二电机同时旋转固定在夹紧组件上加工件和安装在加工组件的滚齿刀辊，从而实现了对加工件的加工，解决了如果使设备夹紧不同大小的轴类加工件，进行加工，提高了工作效率，节省了时间成本。

2.本申请通过设置气缸使用人员操作操纵板控制气缸推动夹紧组件，即可对不同长度的加工件进行夹紧，从而增加了设备的实用性。

3.本申请通过在限位槽内设置第一弹簧，第一弹簧的一端固定安装在限位槽内，另一端固定安装在设置在限位槽内的第二安装板上，在加工完成后切掉电源，旋转第二限位件第一弹簧将夹紧组件推回原位从而增加了设备的实用性。

4.本申请通过设置电动伸缩杆和的限位板，使用人员操作操纵板控制电动伸缩杆，使电动伸缩杆上下移动限位板，从而将滚齿刀辊对准高度不同的加工件进行加工，增加了设备的实用性。

5.本申请通过工作人员通过操作操纵板控制电动推杆将安装块在第三滑动槽滑动，第二弹簧反向推动安装块，从而将滚齿刀辊对准加工件所需要加工的地方，增加了设备的实用性。

附图说明

图1是本申请的立体示意图一；

图2是本申请的立体示意图二；

图3是本申请夹紧组件和第一安装板的立体示意图；

图4是本申请夹紧组件的立体分解图；

图5是本申请工作台的第一安装板隐藏状态下的立体示意图；

图6是本申请加工组件的限位板和电动伸缩杆隐藏状态下的立体示意图；

图7是本申请限位板和电动伸缩杆的立体示意图。

图中标号为：

1-工作台；1a-第一安装板；1a1-限位槽；1b-操纵板；1c-第二滑动槽；1d-收集槽；1d1-网状盖板；1e-门扇；1e1-把手；

2-夹紧组件；2a-第一限位件；2a1-夹紧套；2a2-第一滑动槽；2b-第二限位件；2c-夹爪；2d-第二安装板；2e-第一电机；2f-气缸；2g-第一弹簧；

3-加工组件；3a-滚齿刀辊；3b-第二电机；3c-电动伸缩杆；3d-限位板；3d1-第三滑动槽；3e-安装块；3f-电动推杆；3g-第二弹簧；

4-控制盒。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-7所示，本申请提供：

一种轴类工件滚齿机，包括有工作台1、夹紧组件2、加工组件3和控制盒4，工作台1设有用以安装夹紧组件2的第一安装板1a，加工组件3设置在工作台1的顶面，夹紧组件2和加工组件3对应设置，夹紧组件2设有第一限位件2a、第二限位件2b、夹爪2c、第二安装板2d和第一电机2e；第一限位件2a为圆台形状，第一限位件2a的顶端设有同轴的夹紧套2a1；第二限位件2b为圆台形状且以轴线为中心开设有第一限位件2a外壁相对应的通孔；夹爪2c设有多个，第一限位件2a外壁上设有用以安装夹爪2c的第一滑动槽2a21c，夹爪2c滑动夹设在第一限位件2a第二限位件2b之间，夹爪2c与第二限位件2b对应设置有螺纹；第二安装板2d竖直设置在第一安装板1a上，第一限位件2a的底端转动设置在第二安装板2d上；第一电机2e固定安装在工作台1上，第一电机2e的执行键与第一限位的底端固定连接夹紧组件2设有两个，两个夹紧组件2对称设置并且将加工件固定；加工组件3设有第二电机3b和滚齿刀辊3a，滚齿刀辊3a固定安装在第二电机3b的执行键上，滚齿刀辊3a与加工件对应设置；控制盒4固定设置在工作台1上，工作台1还设有与控制盒4电性连接的操纵板1b，第一电机2e和第二电机3b均与控制盒4电性连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如果使设备夹紧不同大小的轴类加工件，进行加工。为此，本申请通过工作人员将加工件放在夹爪2c上，旋转第二限位件2b，使夹爪2c在第一限位件2a的第一滑动槽2a21c内斜向加工件外壁滑动，从而实现了固定不同大小的加工件，设置两个夹紧组件2将加工件固定，然后操作操纵板1b控制第一电机2e和第二电机3b同时旋转固定在夹紧组件2上加工件和安装在加工组件3的滚齿刀辊3a，从而实现了对加工件的加工，解决了如果使设备夹紧不同大小的轴类加工件，进行加工，提高了工作效率，节省了时间成本。

参考图3和4所示，夹紧组件2还设有气缸2f，第一安装板1a设有用以安装气缸2f的限位槽1a1，一个第二安装板2d固定安装在第一安装板1a的一端，另一个第二安装板2d固定安装在气缸2f的执行键上，气缸2f与控制盒4电性连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是增加设备的实用性。为此，本申请通过设置气缸2f使用人员操作操纵板1b控制气缸2f推动夹紧组件2，即可对不同长度的加工件进行夹紧，从而增加了设备的实用性。

参考图3和4所示，夹紧组件2设有第一弹簧2g，第一弹簧2g的一端固定安装在限位槽1a1内，另一端固定安装在设置在限位槽1a1内的第二安装板2d上，第一弹簧2g以第二安装板2d为中心与气缸2f反向设置。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是增加设备的实用性。为此，本申请通过在限位槽1a1内设置第一弹簧2g，第一弹簧2g的一端固定安装在限位槽1a1内，另一端固定安装在设置在限位槽1a1内的第二安装板2d上，在加工完成后切掉电源，旋转第二限位件2b第一弹簧2g将夹紧组件2推回原位从而增加了设备的实用性。

参考图1和7所示，加工组件3设有竖直的电动伸缩杆3c和水平的限位板3d，所述工作台1设有用以安装电动伸缩杆3c的第二滑动槽1c，电动伸缩杆3c的一端安装在第二滑动槽1c内，另一端固定安装在限位板3d上，第二电机3b安装在限位板3d上，电动伸缩杆3c与控制盒4电性连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是增加设备的实用性。为此，本申请通过设置电动伸缩杆3c和的限位板3d，使用人员操作操纵板1b控制电动伸缩杆3c，使电动伸缩杆3c上下移动限位板3d，从而将滚齿刀辊3a对准高度不同的加工件进行加工，增加了设备的实用性。

参考图1、6和7所示，加工组件3设有安装块3e、电动推杆3f和第二弹簧3g，限位板3d设有用以安装安装块3e的第三滑动槽3d1，第二电机3b固定安装在安装块3e上，电动推杆3f和第二弹簧3g分别安装在安装块3e的两侧设立在第三滑动槽3d1内，电动推杆3f与控制盒4电性连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是增加设备的实用性。为此，本申请通过工作人员通过操作操纵板1b控制电动推杆3f将安装块3e在第三滑动槽3d1滑动，第二弹簧3g反向推动安装块3e，从而将滚齿刀辊3a对准加工件所需要加工的地方，增加了设备的实用性。

参考图5所示，工作台1还设有收集槽1d，收集槽1d色设置在夹紧组件2的正下方。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是增加设备的实用性。为此，本申请通过设置收集槽1d，将加工过程中产生的金属碎屑进行收集，便于再次回时候利用，从而增加了设备的实用性。

参考图1所示，在收集槽1d的上方设置网状盖板1d1。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是增加设备的实用性。为此，本申请通过网状盖板1d1的设计，能有效防止轴类零件掉落至收集槽1d内耽误工作时间，从而增加了设备的实用性。

参考图1和5所示，工作台1侧面设有门扇1e，门扇1e上设有把手1e1，门扇1e与收集槽1d对应设置。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是增加设备的实用性。为此，本申请通过门扇1e的设计，工作一定时间后便于将收集槽1d内的金属碎屑进行清理回收从而增加了设备的实用性。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种轴类工件滚齿机，其特征在于，包括有工作台(1)、夹紧组件(2)、加工组件(3)和控制盒(4)，工作台(1)设有用以安装夹紧组件(2)的第一安装板(1a)，加工组件(3)设置在工作台(1)的顶面，夹紧组件(2)和加工组件(3)对应设置，夹紧组件(2)设有第一限位件(2a)、第二限位件(2b)、夹爪(2c)、第二安装板(2d)和第一电机(2e)；

第一限位件(2a)为圆台形状，第一限位件(2a)的顶端设有同轴的夹紧套(2a1)；第二限位件(2b)为圆台形状且以轴线为中心开设有第一限位件(2a)外壁相对应的通孔；夹爪(2c)设有多个，第一限位件(2a)外壁上设有用以安装夹爪(2c)的第一滑动槽(2a2)，夹爪(2c)滑动夹设在第一限位件(2a)第二限位件(2b)之间，夹爪(2c)与第二限位件(2b)对应设置有螺纹；第二安装板(2d)竖直设置在第一安装板(1a)上，第一限位件(2a)的底端转动设置在第二安装板(2d)上；第一电机(2e)固定安装在工作台(1)上，第一电机(2e)的执行键与第一限位的底端固定连接；夹紧组件(2)设有两个，两个夹紧组件(2)对称设置并且将加工件固定；加工组件(3)设有第二电机(3b)和滚齿刀辊(3a)，滚齿刀辊(3a)固定安装在第二电机(3b)的执行键上，滚齿刀辊(3a)与加工件对应设置；控制盒(4)固定设置在工作台(1)上，工作台(1)还设有与控制盒(4)电性连接的操纵板(1b)，第一电机(2e)和第二电机(3b)均与控制盒(4)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴类工件滚齿机，其特征在于，夹紧组件(2)还设有气缸(2f)，第一安装板(1a)设有用以安装气缸(2f)的限位槽(1a1)，一个第二安装板(2d)固定安装在第一安装板(1a)的一端，另一个第二安装板(2d)固定安装在气缸(2f)的执行键上，气缸(2f)与控制盒(4)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴类工件滚齿机，其特征在于，夹紧组件(2)设有第一弹簧(2g)，第一弹簧(2g)的一端固定安装在限位槽(1a1)内，另一端固定安装在设置在限位槽(1a1)内的第二安装板(2d)上，第一弹簧(2g)以第二安装板(2d)为中心与气缸(2f)反向设置。

4.根据权利要求1所述的一种轴类工件滚齿机，其特征在于，加工组件(3)设有竖直的电动伸缩杆(3c)和水平的限位板(3d)，所述工作台(1)设有用以安装电动伸缩杆(3c)的第二滑动槽(1c)，电动伸缩杆(3c)的一端安装在第二滑动槽(1c)内，另一端固定安装在限位板(3d)上，第二电机(3b)安装在限位板(3d)上，电动伸缩杆(3c)与控制盒(4)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种轴类工件滚齿机，其特征在于，加工组件(3)设有安装块(3e)、电动推杆(3f)和第二弹簧(3g)，限位板(3d)设有用以安装安装块(3e)的第三滑动槽(3d1)，第二电机(3b)固定安装在安装块(3e)上，电动推杆(3f)和第二弹簧(3g)分别安装在安装块(3e)的两侧设立在第三滑动槽(3d1)内，电动推杆(3f)与控制盒(4)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴类工件滚齿机，其特征在于，工作台(1)还设有收集槽(1d)，收集槽(1d)色设置在夹紧组件(2)的正下方。

7.根据权利要求6所述的一种轴类工件滚齿机，其特征在于，在收集槽(1d)的上方设置网状盖板(1d1)。

8.根据权利要求7所述的一种轴类工件滚齿机，其特征在于，工作台(1)侧面设有门扇(1e)，门扇(1e)上设有把手(1e1)，门扇(1e)与收集槽(1d) 对应设置。

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