CN217395563U - 一种防止钢片损伤的限位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止钢片损伤的限位结构，涉及注塑领域，包括前模板和后模板，前模板开设有安装槽，安装槽内设有前模仁，后模板上均匀间隔设有若干抵顶块，前模板上间隔设有若干定位组件，定位组件与抵顶块一一对应设置，定位组件包括定位针和弹性件，前模板与前模仁之间设有定位针，前模仁中部设有成型腔，成型腔内壁开设有供定位针贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔与定位针一一对应，定位针与抵顶块之间设有夹持间隙，每一定位针与前模板之间均夹设有弹性件。夹持间隙用于容纳片状的铁镶件，弹性件用于对定位针施加弹力使定位针趋向抵顶块，通过定位针和抵顶块配合对呈片状的铁镶件进行夹持固定，避免在注塑成型时铁镶件偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑领域，特别是涉及一种防止钢片损伤的限位结构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
目前胶铁一体结构大多是以铁镶件与注塑成型在铁镶件上的胶框一体化而成。在对胶铁一体结构进行注塑加工时，一般都是在合模的过程中利用模板上的定位杆进行定位。当铁镶件为薄钢片时，通过定位杆从薄钢片两侧进行夹持，由于合模时薄钢片仍可活动，钢片无法装配到位，熔融料注入时容易使薄片状的铁镶件定位位置偏移，导致薄片状的铁镶件变形从而出现压痕，不利于产品的注塑成型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防止钢片损伤的限位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种防止钢片损伤的限位结构，包括前模板和后模板，所述前模板开设有安装槽，所述安装槽内设有前模仁，所述后模板上均匀间隔设有若干抵顶块，所述前模板上间隔设有若干定位组件，所述定位组件与抵顶块一一对应设置，所述定位组件包括定位针和弹性件，所述前模板与前模仁之间设有定位针，所述前模仁中部设有成型腔，所述成型腔内壁开设有供定位针贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔与定位针一一对应，所述定位针与抵顶块之间设有夹持间隙，每一所述定位针与前模板之间均夹设有弹性件。夹持间隙用于容纳片状的铁镶件，弹性件用于对定位针施加弹力使定位针趋向抵顶块，通过定位针和抵顶块配合对呈片状的铁镶件进行夹持固定，避免在注塑成型时铁镶件偏移。
进一步地，所述定位针靠近前模板的一端设有限位块，所述限位块与贯穿孔过盈配合，所述前模仁上开设有与限位块一一对应的容置槽，所述弹性件一端与限位块抵接。通过限位块对定位针进行限位。
进一步地，所述安装槽槽底开设有若干限位槽，所述弹性件一一对应设置于限位槽内。通过限位槽对弹性件进行定位。
进一步地，所述安装槽槽底与前模仁之间设有若干定位销，所述前模仁与安装槽均开设有与定位销相配合的定位槽。通过定位销对前模仁进行定位。
进一步地，所述弹性件为弹簧或橡胶。通过弹簧和橡胶提供弹力使定位针复位。
进一步地，所述定位销沿前模仁对角线间隔设置。有利于减少定位销的数量，通过定位销对前模仁对角进行定位。
进一步地，所述限位块靠近限位槽的一端凸设有凸块，所述凸块滑动设置于限位槽内，所述弹性件夹设于凸块与限位槽槽底之间。通过凸块与限位槽配合对限位块进行定位。
进一步地，所述前模板上嵌设有矩形槽，所述矩形槽内可拆卸设有垫板，所述垫板上开设有若干通孔，所述通孔与矩形槽槽底构成限位槽。垫板上的通孔构成限位槽，便于拆卸更换垫板。
进一步地，所述前模仁相对两侧面分别开设有注胶槽与注胶部，所述前模仁内设有连通注胶槽与注胶部的贯通流道，所述注胶槽与成型腔连通，所述贯通流道延伸方向与定位针轴线相互平行。通过注胶部、贯通流道和注胶槽注入熔融料。
进一步地，所述注胶部包括冷料井和流道槽。冷料井用于储存注射间隔期间产生的冷料头，通过流道槽配合贯通流道注入熔融料。
本实用新型的有益效果为：夹持间隙用于容纳片状的铁镶件，弹性件用于对定位针施加弹力使定位针趋向抵顶块，通过定位针和抵顶块配合对呈片状的铁镶件进行夹持固定，弹性件保证定位针压住钢片，避免钢片无法装配到位，导致钢片压痕，避免在注塑成型时铁镶件偏移。
附图说明
附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型一实施例提供的防止钢片损伤的限位结构的俯视图；
图2为本实用新型一实施例提供的防止钢片损伤的限位结构的仰视图；
图3为本实用新型一实施例提供的防止钢片损伤的限位结构的A-A剖视图。
图中标记：前模板1、前模仁2、定位针3、弹性件4、限位块5。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
实施例1
如图1-图3中所示，本实用新型一实施例提供的一种防止钢片损伤的限位结构，包括前模板1和后模板，所述前模板1开设有安装槽，所述安装槽内设有前模仁2，所述后模板上均匀间隔设有若干抵顶块，所述前模板1上间隔设有若干定位组件，所述定位组件与抵顶块一一对应设置，所述定位组件包括定位针3和弹性件4，所述前模板1与前模仁2之间设有定位针3，所述前模仁2中部设有成型腔，所述成型腔内壁开设有供定位针3贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔与定位针3一一对应，所述定位针3与抵顶块之间设有夹持间隙，每一所述定位针3与前模板1之间均夹设有弹性件4。夹持间隙用于容纳片状的铁镶件，弹性件4用于对定位针3施加弹力使定位针3趋向抵顶块，通过定位针3和抵顶块配合对呈片状的铁镶件进行夹持固定，避免在注塑成型时铁镶件偏移。
所述定位针3靠近前模板1的一端设有限位块5，所述限位块5与贯穿孔过盈配合，所述前模仁2上开设有与限位块5一一对应的容置槽，所述弹性件4一端与限位块5抵接。通过限位块5对定位针3进行限位。
所述安装槽槽底开设有若干限位槽，所述弹性件4一一对应设置于限位槽内。通过限位槽对弹性件4进行定位。
所述安装槽槽底与前模仁2之间设有若干定位销，所述前模仁2与安装槽均开设有与定位销相配合的定位槽。通过定位销对前模仁2进行定位。
所述弹性件4为弹簧或橡胶。通过弹簧和橡胶提供弹力使定位针3复位。
所述定位销沿前模仁2对角线间隔设置。有利于减少定位销的数量，通过定位销对前模仁2对角进行定位。
所述前模仁2相对两侧面分别开设有注胶槽与注胶部，所述前模仁2内设有连通注胶槽与注胶部的贯通流道，所述注胶槽与成型腔连通，所述贯通流道延伸方向与定位针3轴线相互平行。通过注胶部、贯通流道和注胶槽注入熔融料。
所述注胶部包括冷料井和流道槽。冷料井用于储存注射间隔期间产生的冷料头，通过流道槽配合贯通流道注入熔融料。
实施例2
所述前模板1上嵌设有矩形槽，所述矩形槽内可拆卸设有垫板，所述垫板上开设有若干通孔，所述通孔与矩形槽槽底构成限位槽。垫板上的通孔构成限位槽，便于拆卸更换垫板。
实施例3
所述限位块5靠近限位槽的一端凸设有凸块，所述凸块滑动设置于限位槽内，所述凸块呈圆柱体，所述限位槽呈圆形凹槽，所述弹性件4夹设于凸块与限位槽槽底之间。通过凸块与限位槽配合对限位块5进行定位。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种防止钢片损伤的限位结构，其特征在于：包括前模板和后模板，所述前模板开设有安装槽，所述安装槽内设有前模仁，所述后模板上均匀间隔设有若干抵顶块，所述前模板上间隔设有若干定位组件，所述定位组件与抵顶块一一对应设置，所述定位组件包括定位针和弹性件，所述前模板与前模仁之间设有定位针，所述前模仁中部设有成型腔，所述成型腔内壁开设有供定位针贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔与定位针一一对应，所述定位针与抵顶块之间设有夹持间隙，每一所述定位针与前模板之间均夹设有弹性件。
2.根据权利要求1所述防止钢片损伤的限位结构，其特征在于：所述定位针靠近前模板的一端设有限位块，所述限位块与贯穿孔过盈配合，所述前模仁上开设有与限位块一一对应的容置槽，所述弹性件一端与限位块抵接。
3.根据权利要求2所述防止钢片损伤的限位结构，其特征在于：所述安装槽槽底开设有若干限位槽，所述弹性件一一对应设置于限位槽内。
4.根据权利要求1所述防止钢片损伤的限位结构，其特征在于：所述安装槽槽底与前模仁之间设有若干定位销，所述前模仁与安装槽均开设有与定位销相配合的定位槽。
5.根据权利要求3所述防止钢片损伤的限位结构，其特征在于：所述弹性件为弹簧或橡胶。
6.根据权利要求4所述防止钢片损伤的限位结构，其特征在于：所述定位销沿前模仁对角线间隔设置。
7.根据权利要求3所述防止钢片损伤的限位结构，其特征在于：所述限位块靠近限位槽的一端凸设有凸块，所述凸块滑动设置于限位槽内，所述弹性件夹设于凸块与限位槽槽底之间。
8.根据权利要求3所述防止钢片损伤的限位结构，其特征在于：所述前模板上嵌设有矩形槽，所述矩形槽内可拆卸设有垫板，所述垫板上开设有若干通孔，所述通孔与矩形槽槽底构成限位槽。
9.根据权利要求1所述防止钢片损伤的限位结构，其特征在于：所述前模仁相对两侧面分别开设有注胶槽与注胶部，所述前模仁内设有连通注胶槽与注胶部的贯通流道，所述注胶槽与成型腔连通，所述贯通流道延伸方向与定位针轴线相互平行。
10.根据权利要求9所述防止钢片损伤的限位结构，其特征在于：所述注胶部包括冷料井和流道槽。
Priority Applications (1)
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| CN202220169610.4U CN217395563U (zh) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | 一种防止钢片损伤的限位结构 |
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| CN217395563U true CN217395563U (zh) | 2022-09-09 |
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2022
- 2022-01-21 CN CN202220169610.4U patent/CN217395563U/zh active Active
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