CN216032200U - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种注塑模具，包括：动模组件、顶针固位板和顶针盖板；所述动模组件设有容纳空间，所述顶针固位板设在所述容纳空间内；所述动模组件的顶板上设有顶板通孔，所述顶针固位板在所述顶板通孔的正下方设有供顶针的顶针杆穿过的顶针通孔；所述顶针盖板穿过所述顶板通孔；所述顶针固位板用于抵接所述顶针的凸起部的一侧，所述顶针盖板用于抵接所述凸起部的另一侧。动模组件的顶板上设有顶板通孔，而在顶板通孔正下方的顶针固位板上设有用于固定顶针的顶针盖板，此顶针盖板与顶针固位板为可拆卸式连接关系。当需要更换顶针时，无需对动模组件进行整体拆解，只需在顶板通孔的位置处拆卸出顶针盖板，即可进行顶针的更换作业。

Description

注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑制造领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

传统的模具在冷却固化得到成形品后，通过推动在模具中的顶针把成形品从模具腔中顶出，进而使得成形品脱离模具腔。其中，顶针一般是由顶针杆和凸起部连接而成；顶针杆的一端固定连接在凸起部的一侧，顶针杆的另一端用于顶出成形品；模具内的夹持件夹持此凸起部。由于传统模具的顶针一般设在模具内部，所以当要更换模具中的顶针时，需要把模具进行拆解后才能进行更换，但反复地拆装模具不仅工序繁琐，还会影响模具的整体精度。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本申请提出了一种注塑模具，用于解决如何更方便地更换顶针的问题。

为了解决上述问题，本申请公开了一种注塑模具，包括：动模组件、顶针固位板和顶针盖板；

所述动模组件设有容纳空间，所述顶针固位板设在所述容纳空间内；

所述动模组件的顶板上设有顶板通孔，所述顶针固位板在所述顶板通孔的正下方设有供顶针的顶针杆穿过的顶针通孔；

所述顶针盖板穿过所述顶板通孔，可拆卸地连接在所述顶针固位板上；

所述顶针固位板用于抵接所述顶针的凸起部的一侧，所述顶针盖板用于抵接所述凸起部的另一侧。

进一步的，还包括弹簧；

所述弹簧设在所述动模组件和所述顶针固位板之间，用于支撑所述顶针固位板。

进一步的，所述顶板上设有推压通孔。

进一步的，还包括螺栓；

所述顶针盖板上设有连接通孔，所述顶针固位板上设有螺纹通孔；

所述螺栓穿过所述顶针盖板与所述顶针固位板螺纹连接。

进一步的，还包括定模组件；

所述动模组件朝向所述定模组件的一面上设有导柱；

所述定模组件朝向所述动模组件的一面上设有导柱孔；

所述导柱用于插接在所述导柱孔上。

进一步的，所述定模组件上设有注塑口。

进一步的，还包括底板；

所述定模组件远离所述动模组件的一面上固定连接有所述底板。

进一步的，所述凸起部为顶针沉头；

所述顶针沉头与所述顶针杆一体成型；

所述顶针沉头的横截面为圆形，所述圆形的直径大于所述顶针通孔的孔径。

进一步的，所述顶针杆呈圆柱状。

进一步的，所述顶针杆远离所述顶针沉头的一端为平面端。

与现有技术相比，本申请实施例的优点在于：动模组件的顶板上设有顶板通孔，而在顶板通孔正下方的顶针固位板上设有用于固定顶针的顶针盖板，此顶针盖板与顶针固位板为可拆卸式连接关系。当需要更换顶针时，无需对动模组件进行整体拆解，只需在顶板通孔的位置处拆卸出顶针盖板，即可进行顶针的更换作业。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种注塑模具一实施例的爆炸图；

图2为本申请一种注塑模具一实施例的俯视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	顶板	2	顶针盖板
3	顶针	4	顶针固位板
				5	弹性部件	6	模腿
7	第一模具	8	导柱
				9	顶板通孔	10	第二模具
11	底板	12	推压通孔

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，若本申请实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

为了便于理解，请参阅图1至图2，图1为本申请一种注塑模具一实施例的爆炸图；图2为本申请一种注塑模具一实施例的俯视图。

本申请提供了一种注塑模具，具体可以包括：动模组件、顶针固位板4和顶针盖板2；

所述动模组件设有容纳空间，所述顶针固位板4设在所述容纳空间内；

所述动模组件的顶板1上设有顶板通孔9，所述顶针固位板4在所述顶板通孔9的正下方设有供顶针的顶针杆穿过的顶针通孔；

所述顶针盖板2穿过所述顶板通孔9，可拆卸地连接在所述顶针固位板4上；

所述顶针固位板4用于抵接所述顶针的凸起部的一侧，所述顶针盖板2用于抵接所述凸起部的另一侧。

更具体的，动模组件由顶板1、弹性部件5、顶针固位板4、顶针盖板2、模腿6和第一模具7组成；所述顶板1通过所述模腿6与所述第一模具7固定连接，所述顶针固位板4设在所述顶板1与所述第一模具7形成的容纳空间内；所述顶板1设有顶板通孔9，所述顶针固位板4在所述顶板通孔9的正下方设有供顶针杆穿过的顶针通孔；所述弹性部件5设在所述顶板1和所述顶针固位板4之间，用于支撑所述顶针固位板4；所述顶针盖板2穿过所述顶板通孔9可拆卸地连接在所述顶针固位板4上，用于固定所述顶针3。需要说明的是，顶板1通过模腿6与第一模具7固定连接，形成一个容纳空间；顶针固位板4设置在此中空结构内，且由于第一模具7和顶针固位板4之间连接有弹性部件5，所以顶针固位板4与第一模具7之间还设有一定距离，顶针固位板4可以在此距离间上下移动。即弹性部件5的一端与顶板1连接，另一端与顶针固位板4连接，其可以起到支撑顶针固位板4的作用。为了更快捷地更换顶针3，顶针固位板4在顶板通孔9的正下方设有供顶针杆穿过的顶针通孔，顶针固位板4对顶针3起到的是位置定标的作用，即顶针3的顶针杆在穿过顶针固位板4上的顶针通孔时，顶针3与顶针固位板4并不是固定连接关系，只是顶针3中的顶针杆穿过了此顶针通孔，并通过顶针3通过凸起部抵接在顶针固位板4上。由于顶针3的作用是为了顶出成形品，所以在第一模具7上也设有相应的顶出通孔，顶针3可穿过此顶出通孔，通过下压顶针固位板4来推动顶针3的下压，进而把黏在第一模具7内的成形品顶出第一模具7。此时顶针3可以通过此顶板通孔9直接取出顶针3，无需把顶板1拆下来。而为了在作业时固定住顶针3，使其起到顶出成形品的作用，在顶针固位板4上加设有顶针盖板2，顶针盖板2穿过顶板通孔9可拆卸地连接在顶针固位板4上。当进行下压作业时，顶针盖板2固定连接在顶针固位板4上，用于压紧固定住顶针3的位置；当要进行顶针3的更换作业时，拆开顶针盖板2，把顶针3取出进行更换。

本申请所提供的注塑模具，通过顶板通孔9和顶针盖板2的设计，可以在不拆卸模具的情况下，通过直接拆卸顶针盖板2来更换顶针3。

下面，将对本示例性实施例中一种注塑模具作进一步地说明。

作为一种示例，所述弹性部件5为弹簧；所述弹簧设在所述动模组件和所述顶针固位板4之间，用于支撑所述顶针固位板4。更具体的，所述弹簧的一端连接所述第一模具7，另一端连接所述顶针固位板4。需要说明的是，为了防止顶针固位板4和第一模具7之间因为对碰冲击造成损坏，在顶针固位板4和第一模具7之间设置有弹簧，通过弹簧的弹性可以在两者之间提供一个缓冲力，减少两者瞬间的对碰力度。

作为一种示例，所述顶板1上设有推压通孔12。更具体的，为了方便推动顶针固位板4进行下压作业，在顶板1上设有推压通孔12，推压机构可穿过此推压通孔12来推动顶针固位板4。

作为一种示例，还包括螺栓；所述顶针盖板2上设有连接通孔，所述顶针固位板4上设有螺纹通孔；

所述螺栓穿过所述顶针盖板2与所述顶针固位板4螺纹连接。更具体的，顶针盖板2与顶针固位板4可采用螺纹连接的方式进行连接，螺栓穿过顶针盖板2上的连接通孔与顶针固位板4上的螺纹通孔螺纹连接。当需要拆卸顶针盖板2时，旋转松动此螺栓，即完成对此顶针盖板2的拆卸。

作为一种示例，还包括定模组件；

所述动模组件朝向所述定模组件的一面上设有导柱8；

所述定模组件朝向所述动模组件的一面上设有导柱孔；

所述导柱8用于插接在所述导柱孔上。更具体的，定模组件包括第二模具10；所述第一模具7朝向所述第二模具10的一面上设有导柱8；所述第二模具10朝向所述第一模具7的一面上设有导柱孔；所述导柱8用于插接在所述导柱孔上。为了对第一模具7和第二模具10在合模时更精准，第一模具7上的导柱8与第二模具10上的导柱孔位置适配。当推动第一模具7靠近第二模具10时，第一模具7上的导柱8可插接在第二模具10的导柱孔上，这可以防止合模时第一模具7和第二模具10的位置出现偏移情况。

作为一种示例，所述第二模具10上设有注塑口。更具体的，进行制模作业时，受热熔化的原料通过此注塑口高压射入到第一模具7和第二模具10形成的模具腔中。

作为一种示例，还包括底板11；

所述第二模具10远离所述第一模具7的一面上固定连接有所述底板11。更具体的，为了在不破坏第二模具10的前提下固定住第二模具10的位置，在第二模具10的底部固定连接有底板11，通过固定此底板11的位置来固定住第二模具10的位置。

作为一种示例，所述凸起部为顶针沉头；所述顶针沉头与所述顶针杆一体成型；所述顶针沉头的横截面为圆形，所述圆形的直径大于所述顶针通孔的孔径。更具体的，顶针3包括顶针杆和与顶针杆一体成型的顶针沉头；为了使顶针3的顶针杆在穿过顶针固位板4的顶针通孔后，顶针3还能抵接在顶针固位板4上，在顶针杆的顶部一体成型有顶针沉头。此顶针沉头的横截面为圆形，且此圆形的直径大于顶针固位板4上顶针通孔的孔径，顶针3通过顶针沉头可拆卸地连接在顶针固位板4上。

作为一种示例，所述顶针杆呈圆柱状。更具体的，为了减少顶针杆与顶针通孔之间的摩擦力，顶针杆设计成圆柱状。

作为一种示例，所述顶针杆远离所述顶针沉头的一端为平面端。更具体的，为了保证顶针3在顶出成形品时不顶坏成形品，其远离顶针沉头的一端为平面端，即用来顶出成形品的一端呈平面。

以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.注塑模具，其特征在于，包括：动模组件、顶针固位板和顶针盖板；

所述动模组件设有容纳空间，所述顶针固位板设在所述容纳空间内；

所述动模组件的顶板上设有顶板通孔，所述顶针固位板在所述顶板通孔的正下方设有供顶针的顶针杆穿过的顶针通孔；

所述顶针盖板穿过所述顶板通孔，可拆卸地连接在所述顶针固位板上；

所述顶针固位板用于抵接所述顶针的凸起部的一侧，所述顶针盖板用于抵接所述凸起部的另一侧。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，还包括弹簧；

所述弹簧设在所述动模组件和所述顶针固位板之间，用于支撑所述顶针固位板。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述顶板上设有推压通孔。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，还包括螺栓；

所述顶针盖板上设有连接通孔，所述顶针固位板上设有螺纹通孔；

所述螺栓穿过所述顶针盖板与所述顶针固位板螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，还包括定模组件；

所述动模组件朝向所述定模组件的一面上设有导柱；

所述定模组件朝向所述动模组件的一面上设有导柱孔；

所述导柱用于插接在所述导柱孔上。

6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述定模组件上设有注塑口。

7.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，还包括底板；

所述定模组件远离所述动模组件的一面上固定连接有所述底板。

8.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述凸起部为顶针沉头；

所述顶针沉头与所述顶针杆一体成型；

所述顶针沉头的横截面为圆形，所述圆形的直径大于所述顶针通孔的孔径。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述顶针杆呈圆柱状。

10.根据权利要求9所述的注塑模具，其特征在于，所述顶针杆远离所述顶针沉头的一端为平面端。

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