CN215589848U - 用于注射机的紧凑型顶针机构 - Google Patents

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许建平
高敏
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Engel Machinery Shanghai Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域,尤其是一种用于注射机的紧凑型顶针机构,包括顶出板及两个油缸,两个油缸的缸体均固定在顶出板上,顶出板上固定有若干顶出杆,顶出杆和油缸的缸体分别位于顶出板的两侧,油缸的活塞杆均穿过顶出板,油缸的活塞杆的端部均固定在注射机的动模板上,两个油缸的活塞杆彼此平行,其采用反置安装的方法,直接将油缸的活塞杆固定在动模板上,而油缸的缸体则固定在顶出板上,以此省去安装座和连接杆,故而可提升结构的紧凑性,占用空间小,实现在有限的空间内能够采用两个油缸共同作用顶出板,提高顶出板顶出的平行度,顶出力大,动作更加平稳,适合顶出大面积的制品。

Description

用于注射机的紧凑型顶针机构
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域,尤其是一种用于注射机的紧凑型顶针机构。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,其在开模后,需要由动模板上的顶针机构将已经成型的塑料制品顶出并脱离模具,以便顺利取出产品;
现有的注射机顶针机构通常由单个油缸、安装座及顶出板构成,油缸的缸体为固定在安装座上,安装座通过连接杆固定在动模板上,油缸的活塞杆则与顶出板固定连接,顶出板远离油缸的一端固定有若干顶出杆,工作时,油缸的活塞杆推动顶出板,顶出杆随顶出板同步运动,从而由顶出杆将动模板上模具中的制品顶出,显然其存在的问题为,占用空间大,顶出制品的平行度低,容易偏移,顶出力小,不适合顶出大面积的制品。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有技术中注射机顶针机构采用单油缸顶出结构,不仅顶出力小,且占用空间大的问题,现提供一种用于注射机的紧凑型顶针机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于注射机的紧凑型顶针机构,包括顶出板及两个油缸,两个所述油缸的缸体均固定在顶出板上,所述顶出板上固定有若干顶出杆,所述顶出杆和油缸的缸体分别位于顶出板的两侧,所述油缸的活塞杆均穿过顶出板,所述油缸的活塞杆的端部均固定在注射机的动模板上,两个所述油缸的活塞杆彼此平行。
进一步地,所述油缸靠近顶出板的一端端部具有法兰环,所述法兰环上凸出定位环,所述顶出板上开设有与所述定位环相匹配的定位孔,所述油缸和定位孔一一对应,所述油缸上的定位环插入至与其对应的定位孔内。
进一步地,所述法兰环通过螺钉固定在顶出板上。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的用于注射机的紧凑型顶针机构采用反置安装的方法,直接将油缸的活塞杆固定在动模板上,而油缸的缸体则固定在顶出板上,以此省去安装座和连接杆,故而可提升结构的紧凑性,占用空间小,实现在有限的空间内能够采用两个油缸共同作用顶出板,提高顶出板顶出的平行度,顶出力大,动作更加平稳,适合顶出大面积的制品。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型用于注射机的紧凑型顶针机构的示意图;
图中:1、油缸,101、活塞杆,102、缸体,1021、法兰环,1022、定位环;
2、顶出板,201、定位孔;
3、顶出杆。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成,方向和参照(例如,上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此,并非在限制性意义上采用以下具体实施方式,并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
实施例1
如图1所示,一种用于注射机的紧凑型顶针机构,包括顶出板2及两个油缸1,两个所述油缸1的缸体102均固定在顶出板2上,所述顶出板2上固定有若干顶出杆3,所述顶出杆3和油缸1的缸体102分别位于顶出板2的两侧,所述油缸1的活塞杆101均穿过顶出板2,所述油缸1的活塞杆101的端部均固定在注射机的动模板上,两个所述油缸1的活塞杆101彼此平行。
所述油缸1靠近顶出板2的一端端部具有法兰环1021,所述法兰环1021上凸出定位环1022,所述顶出板2上开设有与所述定位环1022相匹配的定位孔201,所述油缸1和定位孔201一一对应,所述油缸1上的定位环1022插入至与其对应的定位孔201内;定位孔201的横截面具体为圆形,以便于加工;亦可为,定位孔201的横截面呈方形,可防止油缸1相对顶出板2发生转动;所述法兰环1021通过螺钉固定在顶出板2上,通过油缸1上的定位环1022嵌入顶出板2的定位孔201中,可防止油缸1产生歪斜,提高油缸1与顶出板2之间的连接强度,还能够起到定位功能。
本实施例中的用于注射机的紧凑型顶针机构在工作时,油缸1的缸体102推动顶出板2,顶出杆3随顶出板2同步运动,从而由顶出杆3将动模板上模具中的制品顶出;
其中,本实施例采用反置安装的方法,直接将油缸1的活塞杆101固定在动模板上,而油缸1的缸体102则固定在顶出板2上,以此省去安装座和连接杆,故而可提升结构的紧凑性,占用空间小,实现在有限的空间内采用两个油缸1共同作用顶出板2,提高顶出板2顶出的平行度,顶出力大,动作更加平稳,适合顶出大面积的制品。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种用于注射机的紧凑型顶针机构,其特征在于:包括顶出板(2)及两个油缸(1),两个所述油缸(1)的缸体(102)均固定在顶出板(2)上,所述顶出板(2)上固定有若干顶出杆(3),所述顶出杆(3)和油缸(1)的缸体(102)分别位于顶出板(2)的两侧,所述油缸(1)的活塞杆(101)均穿过顶出板(2),所述油缸(1)的活塞杆(101)的端部均固定在注射机的动模板上,两个所述油缸(1)的活塞杆(101)彼此平行。
2.根据权利要求1所述的用于注射机的紧凑型顶针机构,其特征在于:所述油缸(1)靠近顶出板(2)的一端端部具有法兰环(1021),所述法兰环(1021)上凸出定位环(1022),所述顶出板(2)上开设有与所述定位环(1022)相匹配的定位孔(201),所述油缸(1)和定位孔(201)一一对应,所述油缸(1)上的定位环(1022)插入至与其对应的定位孔(201)内。
3.根据权利要求2所述的用于注射机的紧凑型顶针机构,其特征在于:所述法兰环(1021)通过螺钉固定在顶出板(2)上。
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